第六节建筑给水采暖检查用表下

1、050402 口 说明主控项目7.3.1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。般项目7. 3. 2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表7.3.2的规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法表7 32项项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±207.3.3浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1&dk 检验方法：尺量检査。注：木表由施工项ii专业质量检査员填写，专业监理工程师（建设单位项【专业技术

2、负责人）组织项目 专业质量（技术）负责人等进行验收。卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录(gb50242-2002)表 7. 4编号：050403 /主控项目叙114122 (7.厂般 项 目 及 允 许 偏 差<1允许偏差(mm)值 测 实卫生希具排水管道安装r长m 1 每28<cucccin5ccucccci±1一nnnnnnnnnnnn5 土2xli值 测 实连接卫生器具的排水管管径和最小坡度5052ccucccci505220cuccci盆 浴5020nnnnnnnnnnnn器 浴 淋5020nnnnnnnnnnr大便雄10012r100121002cucc

3、ci小便器2020cuccci52器 身 挣20rnnrnnrrrni器 水 饮n0据 依 作 操 工 施水 记 查 检 量 质進定 w评w结h 月 年日月年7.4.1与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合 部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检杏。7.4.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置应止确、牢固，与管道 的接触应平整。检验方法：观察及通水检杏。般项目7. 4. 3卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法表7.4.3项次检查项目允许偏差

4、（mm）检验方法1横管弯曲度每lm长2用水平尺量检查横管长度10m,全长<8横管长度10m,全长102卫生器具的排水管口 及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检査成排器具53卫生器具的接口标高单独器具土 10用水平尺和尺量检查成排器具±57.4.4连接卫生器具的排水管管径和坟小坡度，如设计无耍求时，应符合表7.4.4的规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表7.4.4项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度 （%。）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32-50204浴盆50205淋浴器50206大便器高.低水箱10012自闭式冲洗阀1

5、0012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40-5020自动冲洗水箱40-50208化验盆（无塞）40-50259净身器40-502010饮水器20-5010-2011家用洗衣机50 （软管为30）检验方法：用水平尺和尺量检查。注：本表山施工项目专业质量检杏员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目 专业质量（技术）负责人等进行验收。(gb50242-2002)表 8. 2编号：050501 工程名称分部工程名称项n经理分项工程名称 及施工单位/验收部位施工执行标准 名称及编号专业工长/证号 （施工员）/分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位h

6、检记录监理（建设）单位验收记录主控项1管道安装坡度应符合要求（8.2.1条）2补偿器和固定支架选用及安装（8.2.2条）3平衡阀和安全阀选用安装及调试（&2.3 条）4蒸汽减压阀和安全阀的安装及调试（8.2.4 条）5补偿器的制作（8.2.5条）6方型补偿器的安装（&2.6 条）般项n1热量表等配件的选用和安装（8.2.7条）2采暖系统入口装置和计量入户装置的 安装（&2.9条）3散热器支管超l5m时，应设管卡（8210 条）4上供下回式干管变径的连接（&211 条）5分支管道焊接应符合要求（8.2.12 条）6膨胀水箱的膨胀管及循坏管上不得安装 阀门（8213

7、条）7当采暖热媒为1109c-130°c高温水时， 法兰及垫料的选用（8.2.14条）8管道转弯时管件的选用。（8215条）9防腐和涂漆（&2.16条）续下表0505010 说明主控项目8.2. 1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不 得小于2%。；2、气、水逆向流动的热水暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%。；3、散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。8.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉仲和固定支架的构造及女装

8、位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。8.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要 求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。8.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完 毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。8. 2.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，口 接口必须焊接。检验方法：观察检查。8.2.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度

9、一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 检验方法：观察检查。一般项目8.2.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸验产品合格证。& 2. 8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。8.2.9采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 检验方法：现场观察。8.2. 10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检验方法：尺量和观察检查。8.2. 11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽十管变径应底平偏心连接。 检验方法：观察检

10、查。& 2.12在管道干管上焊接垂宜或水平分支管道时，干管内孔所产生的钢渣及管樂等废弃物不得残留管内 且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法：观察检査。8.2. 13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法：观察检查。8. 2.14当采暖热媒为110130°c的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用氏丝和活接头。法兰 垫料应使用耐热橡胶板。检验方法：观察和查验进料单。8. 2.15焊接钢管管径人于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使川煨弯。塑料管及复合管除必须使 用直角弯头的场合外应使用管道冇接弯曲转弯。检验方法：观察检查。8. 2.16管道、金属支架和设

11、备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法：现场观察检查。施t单位检查结果评定项目专业 质杲检杏员:项目专业 技术负责人:监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项h专业技术负责人）般项n2管道及设备保温项【允许 偏差 （mm）实测值厚度+06 -0.05 6而度整 表平卷材5涂抹101k采暖管道安装si:?曲每lm管径w 100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径 w l(x)mm>13管径100mm>25立管垂直度每lm2全长（5m以上）>10弯管椭圆率管径 w l(x)mm10%管径loomm8%折皱 不平度 （mm）管径w

12、 100mm4管径a 100mm5施工操作依据质量检査记录管道及设备保温的允许偏差和检验方法0505010 说明项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1 6-0.05 §用钢针刺入2表面 平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检杳涂抹10表 4.4.8注：§为保温层厚度。采暖管道安装的允许仪偏差和检验方法表&2.18项次项目允许偏差（mm ）检验方法1横管道纵、横 方向弯曲（mm）每lm管径woomm1用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查全长（25m以上）管径> 100mm1.5立管乖戌度（mm）每lm管径w 100mm>13全长（5m以上）管径> 1

13、00mm>252立管垂直度（mm）每lm2吊线和尺量检查全长（5m以上）>103弯管椭圆率d -d maxnun"max管径w 100mm10%用外卡钳和尺量 检查管径> 100mm8%折皱不平度（mm）管径w 100mm4管径100mm5注：d、d罰分别为管子最大外径及最小外径。注：本表山施工项目专业质量检杏员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）纽织项目 专业质量（技术）负责人等进行验收。室内采暖辅助设备及散热器安装检验批质量验收记录（gb50242-2002）表 8. 3编号：050502 工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称 及施工单位/验收

14、部位施工执行标准 名称及编号专业工长/证号 （施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控 项 目1散热器安装前的水压试验（8. 3. 1条）2热交换器的水压试验（13.6.1条）3水泵就位前基础混凝土检验（441条）4水泵试运转的轴承温升（4.4.2条）5水箱（罐）满水试验或水压试验（4.4.3条）般项n1组对散热器垫片符合要求（8.3.4条）2散热器背面与装饰间距为30mm（&3.6 条）3散热器支托架安装及数屋（8.3.5条）4防腐及面漆（8.3.8条）5项目允许偏差（mm）实测值散热器 平直度 （&3.3 条）长翼

15、型 散热器24片457片6铸铁片 式钢制片式3-15 片416-25 片66散热器 安装 （8.3.7 条）散热器背面与墙 面距离3与设计定位尺寸20散热機垂直度3施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项廿专业项h专业质量检查员：技术负责人：年刀 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项m专业技术负责人）年刀 日主控项目8. 3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6mpa<>检验方法：试验时间为2-3min,压力不降且不渗不漏。8. 3.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质

16、磧检验与验收应按木规范第4.4节和第13.6节的相关规定执行。主控项目4.4.1水泵就位前的基础混凝土强度.坐标、标高.尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检査。4. 4. 2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明巧的规定。检验方法：温度计实测检査。4. 4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下lomin压力下降，不渗不漏。主控项目13. 6.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加o.3mpa：热水部分应不低于0.4mpa&#

17、176; 检验方法：在试验压力下，保持lomin压力不降。13. 6.2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施匸。检验方法：对照设计图纸检查。13. 6.3壳管式热交换器的安装，如设计无耍求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小丁换热管的长度。 检验方法；观察和尺量检查。般项目8. 3. 3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3规疋。组对后的散热器平直度允许偏差农&33项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型24415762铸铁片式3-154钢制片式16-256检验方法：拉线和尺量。8. 3.4组对散热器的垫片应符合下列规定：1、组对散热器垫片应使用成

18、品,组对后垫片外露不应大于1mm。2、散热器垫片材质当设计无要求时，应采川耐热橡胶。检验方法：观察和尺童检查。8. 3. 5散热器支姒 托架安装，位囲应准佩 埋设牢凤器支架、托架数気应符合跖十或产品说明賊:求。如没it未注时，则应符合表&3.5的规定。散热器支架、托架数量农&3.5项次散热器世式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙24123524623572462柱型 柱翼型挂墙3812391213413-16246172025721-252683柱型 柱翼型带足落地3-8118121113-162217-2022212522检验方法：现场淸点检查。

19、8.3.6散热器背而与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为3（）mm° 检验方法：尺量检査。8. 3. 7散热器安装允许偏差应符介表&3.7的规定。散热器安装允许偏差和检验方法表8.3.7项次项目允许偏差（mm）检验方法i散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂玄度3吊线和尺屋8. 3.8铸铁或钢制散热器农面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落.起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收

20、。室内采暖金属辐射板（低温热水地板辐射采暖）安装检验批质量验收记录(gb50242-2002)表 8. 48. 5编号：050503/050504 工程名称分部工程名称项n经理分项工程名称 及施工单位/验收部位施工执行标准 名称及编号专业工长/证号 （施工员）/分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控 项h1辐射板女装前的水压试验（8.4.1条）2水平安装辐射板坡度不小于5%。（8.4.2条）3辐射板管道及带状辐射板连接（8.4.3条）4盘管埋地部分不应有接头（8. 5.1条）5盘管隐蔽前的水压试验（8. 5. 2条）6加热盘管的弯illi及

21、曲率半径（&5.3条）般项目1分集水器的选用及安装（8.5.4条）2加热盘管的安装（8.5.5条）3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符 合耍求（8.5.6条）4填充层强度标号应符合婆求（8.5.7条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结杲评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年 n 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日主控项目8.4. 1辎射板在安装前应作水压试验，如设让无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6mpao检验方法：试验压力卜23min压力不降1不渗不漏。8. 4. 2水平安装的辐射板应右不小于5%。的坡度

22、坡向回水管。检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。8.4.3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使川法兰连接。检验方法：观察检查。8.5低温热水地板辐射采暖系统安装主控项目8. 5. 1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpao检验方法：稳压lh内压力降不大于0.05mpa且不渗不漏。8.5.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1、塑料管：不应小于管道外径的8倍。2、复合管：不应小于管道外径的5倍。检验方法：尺量检查。般项目8.5.4分、集水器型号、规格、公称压力

23、及安装位置、高度筹应符合设计要求。检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。8.5.5加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。检验方法：拉线和尺量检查。8.5.6防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。检验方法：填充层浇灌前观察检查。8.5.7填充层强度标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。注：本表山施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录(gb50242-2002)表 8. 6编号：050505 工程名称分部工程名称项目经理分

24、项工程名称 及施工单位/验收部位施工执行标准 名称及编号专业工长/证号 （施工员）/分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录临理（建设）单位验收记录主控项1采暖系统安装完毕，管道保 温之前应进行水压试验，试验压 力应符合设计要求。（&6.1 条）2系统试压合格后，应对系统 进行冲洗并清扫过滤器及除污 器。（&6.2 条）3系统冲洗完毕后应充水加热， 进行试运行和调试。（&6.3 条）施工操作依据质量检查记录施工单位检杳结果评定项口专业项目专业质量检杏员：技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项h专业技术负责人）年

25、 月 日050505q 说明主控项目8. 6. 1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时， 应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1 mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3mpa«2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4mpao3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4mpa<>检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下lomin内压力降不大于0.02mpa，降至工作压力后检查，不

26、渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下lh内压力降不大于0.05mpa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03mpa,同时各连接处不渗、不漏。8. 6. 2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直到排出水不含泥沙、铁屑等杂质，h水色不浑浊为合格。8. 6. 3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。注：本表山施工项目专业质量检杏员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。(gb50242-2002)表 9. 2编号：050601 工程

27、名称分项工程名称及施工单位施丄执行标准名称及编号分包单位主 控 项 n般项分部工程名称项目经理验收部位分包项日经理施工小位门检记录监理（建设）小位验收记录专业工长/证号 （施工员） 施工班组长质量验收规范的规定1管道埋地深度（921条）2管道不得直接穿越污染源（9.2.2条）13管道接口、卡扣、卡箍的位置（923条）4法兰或承口在井室内的位置（9.2.4条）15管网水压试验（9.2.5条）6镀锌钢管防腐（9.2.6条）7管道冲洗、消毒检验（9.2.7条）1管道的坐标、标高、坡度（9.2.8条）管道安装的允许偏差（mm）（9.2.8条）实测结果坐标铸饮管埋地100敷设在沟槽内5()钢管、塑料管

28、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空40坐标铸饮管埋地±50敷设在沟槽内±30钢管、塑料管 复合管埋地±50敷设在沟槽内或架空±30平纵向曲 水管横弯铸铁管直段（25m以上起点一终点40钢管、塑料管 复合管直段（25m以上）起点一终点302管道和金属支架的涂漆（9.2.9条）3管道连接、阀门、水表等安装（9.2.10条）4给水管与污水管的间距（9.2.11条）5铸诙管承插捻口连接的对口间隙 （9212条）6铸铁捻口间隙或转角（9213条）7捻口用的油麻填料（9214条）18捻口用水泥强度（9215条）9水泥捻口的防腐（9.26条）110橡胶圈接口密封与偏转

29、角限值（9217条）施工操作依据 质量检查记录丿施工单位检查项目专业 质量检查员:项目专业 技术负责人:监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项廿专业技术负责人）050601 说明主控项目9.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下， 如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮 措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋 深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。检验方法：现场观察检査。9.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共测所 等污染源。检验方法：观察检杳。9.2.3管道接口法兰.卡扌ii、卡箍等应安装在检杳井或地 沟内，不应埋在土壤屮

30、。检验方法：观察检查。9.2.4给水系统各种井室内的管道安装.如设计无要求， 井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm 时，不得小t 250mm；管径大于450mm时，不得 小于350mm o检验方法：尺量检查。9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6mpao检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min内压力降不应大于（）.（）5mpa,然后降至丁作 压力进行检査，压力应保持不变，不渗不漏；管材 为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于 0.05mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保 持不变，不渗不漏。9.2.6镀锌钢管、钢管的

31、埋地防腐必须符合设计耍求，如 设计无规定时，可按9.2.6的规定执行。卷材与 管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查。管道防腐层种类表9.2.6防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金帜表血起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥肯涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥肯涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）3699.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水 管道还要在冲洗后进行消&满足饮用水卫生要求。 检验方法：观察冲洗水的浊度.查看冇关部门提供

32、的检验报告。般项目9.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差皿符合表928的规定。室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表92811 >>» 项1坐标tv 铁地 埋(x) u拉尺查50地 埋(x)在空 没架 敷或4()itu h 项方 验 检2标高管 铁 铸地u -)*1±50-拉尺査+3o地 埋+50在空 设架 敷或30 ±33管 铁 铸401gs1査一309. 2. 9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮.起泡、 流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。9.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门.水表等安装位炭 应正确。槊料

33、给水管道上的水表.阀门等设施其匝 量或启闭装逻的扭紀不得作用于管道上，当管径$ 50mm时必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。9.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直 间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于 200mm的，管壁水平间距不得小于i.5m；管径人 丁200mm的，不得小于3m« 检验方法：观察和尺量检查。9.2. 12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最 大间隙不得大丁表9212的规定。铸铁管承插捻口的对口最大间隙表9212管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545100-25057-1330()-500614-22

34、检验方法：尺量检杳。9.2.13铸铁管沿盲线敷设.承插捻口连接的环形间隙应符 合表9.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许冇 2°转角。铸铁管承插捻口的环形间隙表9213管径 mm)标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75-20010+3 -2250-45011+4 -250012+4 -2检验方法：尺量检查。9.2.14捻口用的汕麻填料必须淸洁，填塞后应捻实，其深 度应占整个环形间隙深度的1/3。检验方法：观察和尺量检查。9.2.15捻口用水泥强度应不低于32.5mpa,接口水泥应密 实饱满，其接口水泥而凹入承口边缘的深度不得大 于 2mm o检验方法：观察和尺量检查。9.2.

35、 16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点冇侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥消防腐层。检验方法：观察检查。9.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水 对橡胶圈冇腐蚀的地段，在i叫填土前应用沥青胶 泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 橡胶圈接口的管道，每个接口的最人偏转角不得超 过表9217的规定。橡胶圈接口最大允许偏转角表9.2.17公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度5°5°5°5°434a4°3°检验方法：观察和尺量检查。注：木表由施匸项目专业质量检査员填写，专业监

36、理工程师（建设单位 项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负资人等进行验收。消防水泵接合器及室外消火栓安装工程检验批质量验收记录工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称 及施工单位/验收部位施工执行标准 名称及编号专业工长/证号 （施工员）/分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范 的规定施工单位h检记录监理（建设）单位验收记录主 控 项 n1系统的水压试验（9.3.1条）2消防管道在竣工前，必须对管道 进行冲洗。（9.3.2条）3消防水泵接合器和消火栓的安 装位置及相关要求 （9.3.3条）般项n1室外消火栓和消防水泵接合器 的安装尺寸。（9.3.4条）2地下室消防水泵井内应有足够

37、的操作空间，并设爬梯、寒冷地 区井内要做到防冻保护。（935 条）3安全阀及止冋阀安装位置和方 向应止确，阀门启闭应灵活。（9.3.6 条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项口专业项目专业质量检杳员：技术负责人：年 月 口监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项n专业技术负责人）年 月 日(gb50242-2002)表 9.3编号：050602 050602 说明主控项目9. 3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpao检验方法：试验压力下，lomin内压力降不大t 0.05mpa,然后降至工作压力进行 检杏，压力保持不变，不渗不漏

38、。9.3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。9.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接 合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地而应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。检验方法：观察和尺量检查。般项目9.3.4室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许 偏差为±20mm。检验方法：尺量检查。9. 3. 5地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下室消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的 原离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间，并设爬梯。

39、寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。9.3.6消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。注：本表山施工项目专业质量检杏员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负 责人）组织项口专业质量（技术）负责人等进行验收。室外排水管沟及井室工程检验批质量验收记录(gb50242-2002)表 9. 4编号：050603 工程名称分部工程名称项丨【经理分项工程名称 及施工单位/验收部位施工执行标准 名称及编号专业工长/证号 （施工员）/分包甲一位分包项目经理施t-班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（銓设）单位验收记录主控项

40、01管沟的垒层处理和井室的地基必须符 合耍求。（9.4.1条）2各类井室的井盖应冇明显的文字标 识，不得混用。（9.4.2条）3井圈和井盖的选用及安装（9.4.3条）4重型铸铁和混凝土井圈的垫层制作。（9.4.4 条）般项目1管沟的坐标、位置、沟底标高应符合 要求。（9.4.5条）2管沟的沟底层的土质要求。（9.4.6 条）3坚4更沟基的管道敷设。（9.4.7条）4管沟回填土的材质及施工工艺。（9.4.8 条）5井室的砌筑及基层处理。（9.4.9条）6管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二 次填塞严密，不得渗漏。（9.4.10条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结杲评定项目专业项目专业质量检查员

41、：技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理丄程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 h050603 说明主 扌空项 目9. 4.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法：现场观察检查。9.4.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 检验方法：现场观察检査。9.4.3设在通午路血下或小区道路下的各种井室，必须使用亜型井圈和井盖，井盖上表血 应与路面相平，允许偏差为土5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井 盖，井盖的上表而应高出地坪50mm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护 坡。检验方法：观察利尺量检查。9.4.4重型铸铁或混凝土井圈，不得克接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚 的细石混凝土垫层。检验方法：观察利尺量检查。般项目9.4.5管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检査。9.4.6管沟的沟底层是原土层，或是夯实的冋填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖 硬的物体、块石等。检验方法：观察检查。9.4.7如沟基为岩石、不易淸除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm,填铺细砂或粒径不人于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查。9.4.8管沟回