粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目中速磨煤机技术协议

1、xx大唐国际再生资源开发有限公司中速磨煤机设备买卖合同附件（技术协议）买方：xx大唐国际再生资源开发有限公司 卖方：xx冶矿机械制造公司三厂xxxx年五月中国沈阳签字:买方：xx大唐国际再生资源开发有限公司：代表:设计方：东北大学设计研究院（有限公司）: 代表:卖方：xx冶矿机械制it公司三厂代表:联系方式：xx大唐国际再生资源开发有限公司:地址：邮编:联系人电话：传真：e-mail东北人学设计研究院（有限公司）：地址：邮编：联系人电话：传真：e-matlxx 的1械晚公司三厂地址：邮编：联系人电话：传真：e-mail附件1技术规范3附件2供货范围17附件3技术资料和交付进度19附件4交货进度

2、21附件5设备监造（检验）和性能验收试验24附件6技术服务和设计联络26附件7外包与外购29附件8设备违约金的计算30附件9大（部）件情况31附件10技术差界32附件11质量保证及服务承诺33附件1技术规范1总则1.1本技术协议适用于xx人唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生 产铝硅钛合金项冃屮熟料烧成子项中速磨煤机设备。1.2木技术协议屮提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适 用的标准，但卖方保证提供满足技术协议和相关行业标准要求的高质量产品及其 相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。1. 3卖方执行木技术协议技术要求和和关行业标准。木技术协议中未提及的内

3、容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、相关企业标准。提供的设备符 合规范书和标准的要求。1.4按木协议要求，卖方提出合同设备的制造、检验/试验、安装、调试、试运、 验收、运行和维护等的资料给买方，曲买方确认。1. 5卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任；买方对卖方提供的资料和 技术有保密义务。1. 6本技术协议经买方一xx大唐国际再生资源开发有限公司、卖方一辽源重型实 业集团、设计方一东北大学设计研究院有限公司三方代表签字、单位盖章后生效。 木技术协议与合同正木具有同等效力。2工程概况铝硅钛合金项h工业试验工程位于xx自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡 托电工业园区内，西北距托克托县城

4、20km,东北距呼和浩特ijj 70km。该工程厂 址距呼和浩特市至准格尔的国家二级公路2 km,距准格尔至丰镇铁路42km。3工程主要原始资料序号项ii单位统讣值备注1土壤最大冻结深度m1.43（1976 年）2多年最人积雪厚度cm2503多年最多大风口数d35（1963 年）4多年最多雷暴h数cl43（1960 年）序号项丨1单位统计值备注5多年最多沙暴口数d74（1960 年）6多年lomin内最大风速m/s24.0730年一遇离地面10m, 10min内平均最人风速m/s27. 78多年平均风速m/s39多年平均气温°c6. 610最冷月（一月份）平均气温“c-12.811最

5、热月（七月份）平均气温°c22.912多年绝对最高气温°c37. 313多年绝对最低气温°c-32.814多年平均绝对湿度%6.815多年平均相对湿度%5616多年平均气压kpa90. 217多年平均蒸发量mm1849. 318多年平均降雨量mm361.719年最大降水量mm59720一h最大降雨量mm146.43. 1场地土特征周期为0. 35秒，水平地震加速度为0. 173go3. 2主厂房零米地坪标高1078. 8 m（黄海基准），厂区地处高海拔地区，需考虑其 对设备的影响。4. 运行条件4.1设备运行条件及要求4. 1. 1名称：中速磨煤机数量：3台使用描

6、述：安装在熟料烧成车间（露天配置），用于烟煤的粉磨；主体设备包括磨煤能力大于20t/h （磨损后期）的磨煤机。4. 1.2燃煤的产地:本工程设计煤种为准格尔煤，校核煤种为东胜煤。入磨最人料度<50mm入磨最大水份w8%入磨灰份 挥发份 呛氏可磨度 出磨煤粉细度 岀磨煤粉水分 热风温度w15%30%260r90=1013%w1%<300 °c磨出口干燥介质温度：75 °c （设计煤种）项冃单位设计煤种校核煤种工 业 分 析mad%3.848. 94f. car%52.91vdaf%3 <334. 15var%23. 0927.44aar265. 35元 素

7、分 析47. 6265.64har%3. 013. 59oar%& 7710.21nar%0. 880. 79st. ar%0. 470. 12mar%13. 2514. 3aar%265. 35低位发热屋qar. net. pkj/kg1798124600kcal/kg43006065哈氏可磨性系数hgi5762磨损指数wl. 5变形温度dtc12501100软化温度st°c>14001170流动温度ft°c1180灰成份sio,%40. 7535.81a12o3%47. 2615. 24fe2o3%4. 735. 59cao%0. 8926. 59mgo%

8、0.25. 95s03%1.065. 54na2o%0. 33k.o%0. 39tio2%1.84其它%2. 554. 1. 3磨煤机抗爆能力按0. 35mpa设计。4. 1. 4磨煤机整机寿命不低于30年。单台磨煤机最小出力为磨最人出力的25%, 磨煤机是液压变加载方式。磨煤机可实现空载和满载启动，止常运行时加载力可 实现在线调节。4. 1. 5每台磨煤机齐个出粉口的风量偏羞不大于5%,粉量偏羌亦不大于5%o4. 1. 6磨辘辘套（单面）和磨盘衬板的使用寿命分别不低于15000和20000小时。4. 1. 7石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0. 1%o4. 1.8磨煤机运行平稳,底板振动（双

9、振幅）小于0. 025mmo4. 1.9距磨煤机外壳一米处噪声值不大p 85db （a）o4.1.10磨煤机磨辘装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位采取可靠 的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。设备主要密封件寿命：磨辘油封寿 命215000小时；传动轴处碳精密封寿命$20000小时；加载油缸密封件寿命m 20000小时。4.1.11磨軽装置及其它易损件便于更换，且具有良好的互换性。4.1.12磨煤机机体上有蒸气接口，并提供防爆有关要求。4.1.13分离器的折向门调节灵活、可靠，保证煤粉细度均匀、实际开度与所标 示开度一致。磨煤机分离器采用人容积、低流速的设计，降低了分离器内部的磨

10、损，同时分离器顶板采用16mn材料，可捉高其耐磨性。4. 1. 14密封风机采用集中密封型式。4.2技术参数（厂家填写）4. 2. 1磨煤机型号：mpf1612分离器型式：动态磨辗加载方式：液压变加载基础型式：帥i定）单台磨煤机出力21t/h最人出i力：26.68 t/h计算出力（bmcr）：24.73 t/h最小出力：10.7 t/h4. 2.2磨煤机通风量最大通风量：10.7 kg/s计算通风量（bmcr）：11.3 kg/s最小通风量：8. 03kg/s4.2.3保证出力下的磨煤机轴功率：kw4.2.4磨煤机出口温度：75 °c4. 2.5磨煤机转速：28.6r/min4. 2

11、. 6磨煤机通风阻力磨煤机最大通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）：6 kpa4. 2.7密封件保证寿命石子煤刮板寿命4. 2. 8磨煤机密封风通过磨煤机的密封风量：磨煤机的总密封风量：磨煤机的密封风压与一次风压的差值:4.2.9磨煤机单位磨损率（保证出力下）：4. 2. 10磨煤机单位功耗（保证出力f ）：10000 h8000 h60 nm3/m i nkg/s2000 paw7 g/t-煤粉w8 kw h /t-煤粉4.2. 11减速机 减速机型号： 传动方式： 传动比：4. 2. 12润滑油站油泵型式：汕泵型号：油泵数量：油泵流量：专用、立式行星螺伞齿轮传动34.6专用、带安全阀的螺杆泵

12、1台/台磨160 m3/min5. 5 x 2kw0. 15 0. 4 mpa1台/台磨油泵电动机功率: 正常供油压力： 油冷却器数量： 油冷却器冷却水流量：10 m7h油冷却器冷却水压力：0. 4mpa油冷却器冷却水温度：w35 °c油箱电加热器数量：3套/台油箱电加热器额定电压:380v油箱电加热器额定功率:6x3 kw润滑油牌号重负荷齿轮油4. 2. 13液压油站油泵型式:齿轮泵油泵型号：专用液压站油泵数量：1台/台磨油泵流量：18 l/mi n油泵电动机功率：11 kw正常供汕压力：11. 5mpa油冷却器数量：1台/台磨油冷却器冷却水流量：l/min油冷却器冷却水压力：wo

13、. 4 mpa油冷却器冷却水温度：w35 °c汕箱电加热器额定电压:380 v油箱电加热器额定功率:4 kw液压油牌号抗磨液fr油4.2. 14主电动机型号：ymps450-6额定功率：250kw额定转速：990 r/inin额定电压：10 kv转动惯量：kn n?功率备用系数：1.2冷却方式：空一空冷却重量：4800 kg4. 2. 15密封风机型号：mfsgk08-4-12no. 063d数量：2台，一用一备额定风量：12000 m7min (t= 35 °c)额定提升压头：7 kpa转动惯量：120 kg m2密封风机重量：5000 kg电动机额定功率：55 kw电动

14、机额定转速：2980 r/min电动机额定电压：380 v电动机重量：500 kg检修最大件起m重量：1500 kg4. 2. 16空气过滤器：（随密封机型）型号：sgk40数量:1台每台室数：1室每室空气容量：35 m3/min阻力：0. 6 kpa4.2.17盘车装置型号：yej160l-6数量：1台额定功率：11 kw额定电压：380 v传动比：27.2最终磨煤机盘车转速：1. 68 r/min4.2. 18接口尺寸一次风入口尺寸：2024x7474mm （内壁），壁厚mm中心落煤管尺寸：0 700 mm （外径），壁厚mm煤粉管道接口尺寸：480mm （外径），壁厚nim4. 2.19

15、石子煤斗容积:石子煤斗出口标高：m4. 2. 20磨煤机安装时最人部件起吊重量：12.5 t （减速机 部件）4.2.21磨煤机检修时部件最大起吊重量：8 t （分离器部件）磨煤机检修时要求极限起吊高度： 9550 m5. 技术要求5. 1通用技术要求5. 1. 1设备的包装与运输按通用标准执行，如因包装与运输造成设备损坏、遗失、 运输违章罚款等，卖方应负全部责任。5.1.2设备铭牌要具有清晰、可识别的文字、要抗腐蚀。将其永久的固定在设备 容易看得见的地方。铭牌要提供有关设备的必要资料，至少必须包括（不限于） 下列内容：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、 击厂h期、

16、重量等。5. 2非标设备制造工艺要求1）切削加工正确选用材料，原材料必须是经检验合格的，材料表面不得有砂眼、缩孔、 夹渣、裂纹等缺陷。合理考虑下料尺寸，根据工件的形状，在直径及长度方面留 有足够的加工工艺余量。选用适当的机床，对各道工序进行加工，每道工序完成 后都必须i!检，合格才能下转。下道t序接上道丁序转来的工件时，也必须作检 验，确认合格后进行后序的加工。加工件的表面不得有沟痕、碰伤等缺陷。2）结构件制造焊接工艺标准1基本要求：1. 1根据工艺要求选用构件的母材、钢号、规格、尺寸及焊接材料。1.2按设计要求及母材的钢号、机械性能、焊接接头的抗裂性等条件，来选用焊 机及焊接材料。1. 3母

17、材及焊接材料必须有质量合格证，材料不明不能使用。14母材表面不得有裂纹、严重锈蚀和压痕等缺陷。2下料前的准备2.1在划线前，钢板不平的必须校平，每米长度内不超过2rmn,型钢的局部不平 度及挠度每米不超过1. 5mm,其中角钢全长挠度不大于1/1000,但不超过5mm, 工槽钢全长挠度不大于1/1000,但不超过3mm,管不人于1/1000,但不超过2mm02. 2钢材的校平及侨正，一般在冷态下用馄式矫正机或压力机进行。2. 3弯曲大的钢材，可加热900-1000度矫正，但加热300-500度时，对钢材不 准进行任何打击。3号料准备3. 1准备好划线等工具，对所用的量具要经过认真校对。32制作

18、样板或样杆时，应考虑切割余量、焊接收缩余量、火焰侨正收缩余量和 机械加工余量及构件组对间隙等。3. 3用薄铁皮作好样板后，应及时注明工号、图号、件号、规格、钢号及数量。 并通过有关人员检验合格后方可使用。4号料4.1使用的样板要先检查有无损伤、变形等现象。4. 2对母材的材质、规格要认真核对，认真查看有无缺陷和变形，并应清除表面 浮锈等朵物。4. 3号料时应划岀检查线、屮心线、弯|11|线、接头标号、坡口规格及是否加工等, 并在各种线的两端打上样冲孔，用汕漆划出记号。44各种样板应避免在烈fi暴晒下号料，尤其是油毡纸样板。5下料（切割）5.1.卜料可用剪板机、锯床、气割、气割应选用自动或半自动

19、切割机，尽量不用 手工切割。5. 2切割面应平直、光滑，工件面与割口面应垂直，倾斜度不得超过1/20。5. 3切割面上熔渣、毛刺等必须铲除，有咬肉及人的缺陷应修平。5. 4坡口的加丁应采用车床及刨边机，没有刨边机可采用气焊切割，切割后必须 打磨，坡口的尺寸及偏差，应符合设计耍求或gb985-80标准。6钢材的成型弯|11【6.1成型弯曲一般分为冷弯或热弯，冷弯可釆用压力机、卷板机或折边机。管子 应在弯管机上进行。6. 2采用热弯时，应加热到900400°c,管子应装干砂，弯illi过程屮温度不得低 t* 700°c,采用方法同上。7结构组对7.1组对前应将各部件的焊接坡口区

20、内的铁锈、污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣 等清除干净。7. 2组对时焊接接头的错边量不得超壁厚的10%,但不大于1. 5mmo7. 3对接不等厚度的钢材，两厚度差人于30%或5mni时，应将厚板边缘均匀削薄。7. 4定位焊的焊工必须是合格的电焊工进行操作。7. 5不得在应力集屮的部位点焊，如丁字口，夹角处等。76对间断焊缝、定位点焊的位置应在正式焊缝处。7. 7定位点焊的焊条必须与正式焊接所用的焊条相同。7. 8定位点焊有裂纹时，必须铲除重焊，必耍时要化验母材及焊材。7. 9能双面焊的构件，应尽量在背面点焊，正面焊完后将背面的焊点铲除再焊背 面。7. 10.定位点焊的起点和终点要圆滑，不应留有缺

21、陷。7. 11组对完毕后，应反复认真检验合格才能开始焊接。8焊接8. 1焊工应经过专门培训，并具有3年以上的实践经验，通过考核取得合格证后, 才能独立担任焊接工作。&2焊材使用前，应按焊条说明书所规定的烘烤时间和温度进行烘干，烘干的时 间和次数不得过多，以免彩响质量，焊接前的焊条应放在保温筒内。8. 3对第一次施焊的钢种或第一次选用的焊材及焊接方法或改变原来的焊接工 艺时，均应进行焊接工艺性能的试验，然后施焊。8. 4焊接时应用改善操作方法和焊接顺序来避免或减少焊接应力和变形。例如采 用反变形、对称焊、分段后向焊、强制同定等措施。8. 5在露天场所焊接时，应保护焊接区域不受恶劣天气的影

22、响，凡遇到下雨、下 雪、大风或大雾时，应采取防护措施，否则不得施焊。8. 6不得在焊件表面引燃电弧和试验电流,对淬硬性倾向较大的合金钢，不锈钢, 耐热址块应特别注意。8. 7焊接过程屮，应特别注意起弧和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧 时应将弧坑填满。8. 8在多层焊时，若用锤击焊缝的方法来消除应力和变形时，对第一层和最后一 层焊缝不得锤击。8. 9当焊接环境温度低于0°c,板厚大于24mm以上及材料超过30#时，焊接前须 预热100150°co对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。 否则应立即均匀加热焊缝到350400°c,保温30分钟，然后

23、冷却。9焊后矫正9.1可用人工、机械压力千斤顶等进行。9. 2用火焰矫正、用气体火焰局部加热700850°c,给一定的压力或空冷、水 冷。加热温度不宜超过900°c,也不得在同一个部位反复加热，以免引起钢材金 相组织和机械性能的变化。9. 3在300500°c时不得矫正，对超过25#以上的重要构件，严禁用冷水冷却矫 正。9. 4需要退火或时效处理的构件必须在退火时效前进行矫正。10焊缝质量要求10. 1焊缝尺寸应符合图纸要求。10. 2焊缝表面应光滑，波纹均匀，并在焊缝的全长上保持一致。10. 3焊缝表面不得有咬肉、夹渣、裂纹、密集气孔、弧坑、凹陷超过加m的凸出等

24、 缺陷。10. 4焊接完毕后，必须将熔渣、飞溅等清除干净，并在端部打上焊工代号。11检验11. 1焊缝用尺和样板检杳形状尺寸应符合设计要求。11. 2用肉眼和放人镜检查外观。11. 3水压及气圧试验。11. 4构件的几何尺寸偏差必须达到图纸和设计要求。11.5返修时所有焊接工艺要与原來的工艺一致，且返修次数不得超过3次，焊 后重新矫正及消除内应力直至检测合格。11.6水压试验及气密试验时，必须保证绝对安全的情况下进行，严格按图纸的 试压要求操作，保压的时间不少于30分钟。11.7试验过程中，焊缝不得有漏气、漏水现象，在有圧力的情况下，不能用锤 敲击焊缝，试压时不得在烈h下曝晒，应在车间内进行。

25、11.8试压发现焊缝有渗漏现象应进行补焊，补焊前应把压力降下来，必须把水 放净。11. 9检测合格的构件应挂牌及打钢印，内容包括图号、件号、件数等。12喷砂除锈12. 1把构件上的毛刺、焊渣、多余的焊点清理干净。12. 2把缺肉或气割时伤到的地方补焊修磨，把加t钻孔后的e边修磨。12. 3把构件表面喷砂致露出金属光泽。（2-21/2级）13喷漆13. 1把工件表面喷砂时留下灰尘砂土擦净。13. 2根据构件的实际使用及图纸要求选用汕漆牌号。13. 3喷漆要均匀，不得过厚，不得漏漆。13. 4雨天、雪天、大雾天不得涂漆。13. 5涂漆后的构件不得南淋，曝晒及碰挾。14构件堆放14. 1完成涂漆后的

26、部件应放在专门的仓库内。14. 2仓库放不下如露天摆放须采取防雨措施。14. 3构件摆放要整齐，尽量不堆圧，以防止变形。14. 4构件上要印有图号、安装号等标记。5. 3规范和标准设备的设计、制造、检验、验收、包装和运输应符合适用的国家标准、国际 标准或行业标准的最新有效版本，但不局限于此。gb18001804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等gb1184形状和位置公差、未注公差的规定gb1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合gb324焊缝代号gb985焊接接头的基木形式及尺寸gb986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸gb323钢熔化焊对接接头射线照和和质量分级gb11345钢焊缝

27、手工超声波探伤方法和探伤结杲分级gb766电机基本技术要求gb677铸钢件射线照相及底片分类等级gb3323钢焊缝射线照相及底片分类等级gb7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法gb2970屮厚钢板超声波探伤方法jb473094压力容器无损检测jb/t639692大型结构钢锻件gb1764漆膜厚度测泄法gb8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb/t13384机电产品包装通用技术要求gb/t13306标牌gb191储运标志jb/t5000. 1-1998重型机械通用技术条件产品检验jb/t5000. 2-1998垂型机械通用技术条件火焰切割件jb/t5000. 3-1998重型机械通用技术

28、条件焊接件jb/t5000. 41998重型机械通用技术条件铸铁件jb/t5000. 5-1998重型机械通用技术条件有色金属铸件jb/t5000. 6-1998重型机械通用技术条件铸钢件jb/t5000. 7-1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊jb/t5000. 8-1998重型机械通用技术条件锻件jb/t5000. 9-1998重型机械通用技术条件切削加工件jb/t5000. 10-1998重型机械通用技术条件装配jb/t5000. 11-1998重型机械通用技术条件配管jb/t5000. 12-1998重型机械通用技术条件涂装jb/t5000. 13-1998垂型机械通用技术条件包装

29、jb/t5000. 141998重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤jb/t5000. 151998重型机械液压系统通用技术条件gb793287气动系统通用技术条件gb487985防锈包装gb19190包装储运图示标志gb5005295供配电系统设计规范gb5005495低压配电设计规范gb5005593通用用电设备配电设计规范gb5005693电热设备电力装置设计规范gb5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb5006292屯力装置的继电保护和自动装置设计规范gb5003492工业企业照明设计标准gb5021794电力工程电缆设计规范gb5022795并联电容器装置设计规范gbj

30、 6583kks45e工业与民用电力装置的接地设计和规范短网连接件银钎焊技术要求yb/t 036. 19-92冶金设备制造通用技术条件涂装（行业标准）jb/t 6141. 1-92渗碳层球化处理后金相检验jb/t 6141.2-92渗碳质量检验jb/t 6141.3-92渗碳金相检验jb/t 6141.4渗碳表面碳含量金相判别法yb/t 144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法卖方按照以上所列标准及冶金行业相关标准进行制作和安装调试；买方按照 图纸、以上所列标准及冶金行业相关标准进行监制和验收。附件2供货范围1. 一般要求1.1对于属于设备运行和施t所必需的部件，即使本技术协议未列出或数f

31、l不 足，卖方仍须在执行的同时补足。1.2卖方应提供所有检修所需专用t具。2. 具体要求2.1屮速磨煤机设备供货范围名称型号数量说明磨煤机本体3齿轮减速机3润滑冷却装置3润滑冷却管路3密封空气管路3联轴器及保护罩3主电动机盘车装置3基础安装螺栓、地脚盒3加载装置3石了煤口动排放装置3检修平台3密封风机2密封风机过滤器2密封风机系统排放阀2备品备件专用工具属于设备运行所必需的部件，即使本技术协议未列出或数忖不足，卖方仍须在执 行的同时补足。2. 2随机配件序号名称规格型号数量12342.3随机配套专用工具序号名称数量生产厂家1起吊组装专用工具1沈重三厂2安装专用工具1沈重三厂3检修专用工具1沈重

32、三厂2.4三年备品备件清单:序 号备品备件名称规格型号1磨辘及支承架3套/每台磨机2磨盘及装配零件3套/每台磨机3磨辘辘胎3套/每台磨机4磨环扇形块衬瓦3套/每台磨机磨辐支承架防磨护板3套/每台磨机磨轻支承架滚动轴承3套/每台磨机滚动轴承密封件1套/每台磨机加载油缸、落渣门油缸、排渣门栓锁油缸1套/每台磨机磨机内密封风管道包括关节轴承、滑动套管和接头3套/每台磨机喷嘴环和附件3套/每台磨机加载拉杆装置1套/每台磨机拉杆密封装置3套/每台磨机联轴器橡胶弹性体1套/每台磨机磨辘旋转骨架油封及耐磨衬套1套/每台磨机0型圈密封环3套/每台磨机附件3技术资料和交付进度1. 一般要求1、卖方提供的资料应使

33、用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强，资料内容要正确、准确、一致、清晰完 整，满足工程要求。1.3卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段、设备监造检验阶段、施工调试 试运、性能验收试验阶段和运行维护阶段等四个阶段。卖方须满足以上四个方面 的具体要求。1.4对于其它没有列入合同的技术资料清单，如是工程所必需的文件和资料， 卖方也应及时免费提供。1. 5卖方要及时提供与合同设备制造有关的资料。1.6提供的各种资料、图纸，应符合国家相关规范的要求。2. 卖方向买方交付有关设备操作、调整、维护和安装等方面的技术资料、图纸和 说明，交付资料的详细清单如下：序号资料名

34、称份数交付时间收件单位1交货前的资料交付1.1屮速磨煤机配套系列图纸及布局图等设计配合资料6技术协议签后3天内买方、设计院1.2设备制造进度计划6合同签字后14 口内买方1.3设备的监制、检验计划6合同签字后14 口内买方1.4出厂前检设备的检验实施日期通知单6a检前二十天买方2随机资料6随机6个刀买方2.1装箱单6随机6个月2.2设备安装使川说明书、维修指南及其他 技术资料6随机6个月2.3产品合格证6随机6个刀2.4产品检验记录6随机6个刀2.5关键部件的购货证明及原产地证明6随机6个刀3配合设计院进行设备和土建之间的交 流，以及合理的变更6设计院、 监理单位、 买方4设备安装时提供作业指

35、导书6安装前一周5调试和试运时捉供机械设备调试说明6女装完成后2. 1对于其它没有列入协议的技术资料清单，如是设备所必需的文件和资料，卖 方也应及时免费提供。2.2±述技术文件和技术资料电子版同时提供。（用word. excel或autocad）。附件4交货进度1木合同设备的交货期及交货顺序应满足工程建设设备安装进度和顺序的要 求，应保证及时和部套的完整性，设备供货时间为合同生效之日起六个月（到 现场）。交货进度表（主机供货）:序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间1磨煤机本体沈阳3六个月2齿轮减速机沈阳3六个月3润滑冷却装置沈阳3六个刀4润滑冷却管路沈阳3六个刀5密封空气管路

36、沈阳3六个月6联轴器及保护罩沈阳3六个月7主电动机盘车装置ymps450-6沈阳3六个月8基础安装螺栓、地脚盒沈阳3六个月9加载装置沈阳3六个月10石子煤自动排放装置沈阳3六个月1 1检修平台沈阳3六个月12密封风机沈阳2六个月14密封风机过滤器沈阳2六个刀15密封风机系统排放阀沈阳2六个刀1617备品备件交货进度表（随主机交货）序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间1234专用工具交货表（随主机交货）序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间1起吊组装专用工具沈阳六个月1磨盘起吊装置1套1.2磨环起吊装置1套1.3磨辘拆卸保护装置1套2安装专用工具沈阳六个月2.1定位销1套2.2磨辘

37、找正定位杆1套2.3找正螺丝及吊环螺钉1套2.4起吊螺杆1套2.6测定油标尺寸1套2.7空心轴1套3检修专用工具沈阳1套六个月3齿轮箱拆卸装置1套馄胎拆 卸和吊 运工具 装置1套3.4辘轴拆卸工具装置1套3.5口动调心滚子轴承拆卸工具1套3.6圆柱滚子轴承内圈拉岀工具1套3.7拆移齿轮箱安装地锚1套3.8辐轴与骨架汕封安装导管1套3.9分离器顶起移动工具1套进口件交货表（随主机交货）序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间122. 投标人报出以口为单位的制造进度表。序 号时间（天） 工作内容3571013457090951001101151201501801全而设计2设计连络3审杳会签4投

38、产材料安排5外配设备订货6制 造机加车间 电气车间7装配质测试验8卖方出厂前全 面调试及检验9包装.组织发货10运输货到11人员就位组织 安装1213安装材料到位 及全面女装14试运行跟班15性能考核验收3、合同设备所有权自合同设备交付验收合格后由卖方转移给买方。合同设备毁 损、灭失的风险，在合同设备交付之前出卖方承担，交付合格后由买方承担。3.1运输到货地点:xx呼和浩特市托克托县托屯工业园区xx大唐国际再生资源 开发有限公司铝硅饮合金项冃施丁现场。3、2汽车及其它运输方式交货地点：xx呼和浩特市托克托县托电工业园区国际再 生资源开发有限公司铝硅钛合金项口施工现场。4、卖方会在第一次设计联络

39、会上按照木合同的规定向买方提供每批货物名称、 总重量、总体积和交货日期的初步交货计划及本合同项下的货物总清单和装箱 总清单。卖方在每批货物预计启运前，将包括该批货物以卜内容的发货通知、箱件清单、详细装箱清单以传真及电子邮件的形式通知买方：5、每批合同设备交货日期以到货车站的到货通知单时间戳记为准。卖方现场交 货时间以现场交货记录为准。6、卖方须向承运部门办理中请发运设备所需要的运输工具计划，负责合同设备从卖方到交货地点的运输。7、在每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，卖方会以传真将该批货物的如下 内容通知买方。1）合同号；2）机组号;3）货物备妥发运4）货物名称及编号和价格；5）货物总毛重；

40、6）货物总体积；7）总包装件数；8）交运车站名称、车号和运单号；9）重量超过二吨（包括二吨）或尺寸超过（9x3x3）米的每件货物的名 称、重量、体积和件数。对每件该类设备（部件）必须标明重心和吊点位置，并附 有草图。8、没有开列的货物应配合安装进度根据买方要求进行交货。9、买方可派遣代表到卖方t厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。卖方 会提前通知买方交运口期。如果买方代表不能及时参加检验时，卖方有权发货。10、为便于买方对设备接货进行系统化管理，因此需了解卖方对设备包装物的回 收情况。买方将把需回收的包装物放置于现场的网定地点，以便卖方凹收。附件5设备监造（检验）和性能验收试验1、监造1.

41、1卖方应在合同生效后向买方提供合同设备的制造、安装、调试和检验标准的 目录。1.2买方将派出代表对设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和 设备包装质量情况并签字。监造检验的标准为附件1所列的相应标准。卖方有配 合监造的义务，在监造屮及时提供相应资料和标准。1.3卖方为监造代表的监造检验提供：1. 3. 1在本合同设备投料时，提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进 度和月度检验计划。1. 3. 2卖方提供设备的监造内容和检验时间。1.3.3与本合同设备监造有关的标准（包扌舌工厂标准）、图纸、资料、工艺及实 际工艺过程和检验记录（包括屮间检验记录和/或不一致性报告）的有关文件以

42、及复印件。1.4监造检验/见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不 包括发现重大问题时的停工检验），应结合卖方工厂实际生产过程。若监造代表 不能按卖方通知时间及时到场，卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效, 但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。1. 5监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本合同规定的 标准或包装要求时，有权提岀意见并暂不予以签字，卖方须采取相应改进措施， 以保证交货质量。无论监造代表是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地 向其提供合同设备制造过程中出现的较人的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在监造 代表不知

43、道的情况下卖方不得擅自处理。买方监造代表有权随时查阅技术支持方 的监造记录，如果买方监造代表要求复制，卖方有必要提供复印件。买方对设备 质量监造不解除卖方对合同设备质量所负的责任。2、工厂检验与现场开箱检验2.1出卖方供应的所有合同设备/部件（包括分包、外购与进口部件），在生产过 程屮都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套（或整机）总装和试验。所 有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成z后，合格者才能出厂发运。所有这些止式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给买方存档。此外，由卖方供应的所有货物，应有制造厂出具的并经我方签署的产品质量 合格证和检验记录、试验报告

44、，作为交货的质量证明文件。2. 2货物到达日的地后，卖方在接到买方通知后应及时到现场，与买方一起根据 运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属卖方责任后，曲卖方处理解决。在现场开箱检验时，如果卖方人员未按时赴现场，买方有权自行开箱检验， 检验结果须等卖方人员前去核实后确定。如买方未通知卖方而自行开箱或每一批设备到达现场6个月后仍不开箱，产 生的后果由买方承担。附件6技术服务和设计联络1. 卖方现场技术服务1.1卖方现场技术服务人员的冃的是保证所提供的合同设备安全、正常投运, 卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。12现场服务人员的工作时间

45、应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、 和运行的要求。1.3未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员，同时卖方须及时更换买 方认为不合格的卖方现场服务人员。1.4卖方现场服务人员应具有与合同设备相符的资质水平和责任心。15卖方现场服务人员的职责：1.5.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备 质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；1.5.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底、讲解和示 范、将要进行的程序和方法。在设备安装前，卖方应向买方提供设备安装和调 试的重要工序和进度表（卖方填写），买方技术人员要对此进行确认，否则卖 方不能

46、进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员 的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任；1.5.3卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如 现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。1.5.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；2. 培训2.1免费对操作工提供培训，培训时间：15天。进行实地操作、演示、维修、 使用培训，直至操作工能熟练掌握。2.2免费对技术和管理人员进行正式授课（在买方现场），培训时间：15天， 从设备的工作原理、组成、选型以及常见故障的分析和排除，直至技术和管 理人员达到熟练掌握（签字为准）。3设

47、计联络3. 1设计联络会的h的是保证合同设备和铝硅钛合金示范项h的成功设计， 及时协调和解决设计屮的技术问题，协调卖方和买方，以及各卖方之间的接 口问题。3.2设计联络会议题3.2.1明确接口，研究双方工作计划、配合资料耍求和进度。3.2.2检查设计接口、供货接口衔接，相互资料提供和配合。3.2.3讨论施工、运输方案；解决详细设计遗留技术问题；讲座设备验收、 考核相关出宜。3. 3各次会议及其他联络方式双方均应签订会议或联络纪要，所签纪要双方均应 执行。如涉及合同条款有修改时，需经双方法定代表人或被授权人批准，以修改 本为准。如有重大技术方案和/或合同价格的修改，须报原合同审批单位审查同 意后

48、方町执行。3. 4买方有权将卖方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有 关的各方，并不曲此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。3. 5对盖有“密件”卬章的卖方、买方的资料，双方都有为其保密的义务。3.6凡与本合同设备相连接的其它设备装置，卖方有提供接口和技术配合的义 务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。4. 售后服务4. 1卖方及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、 调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培 训等全过程的服务。4. 2验收合格后，设备质保期为1年。4. 3乙方接到甲方反映的质量问题，保证2小时内提出处理意见，如需现场处理, 24小时内服务人员到达现场，进行现场服务。4. 4在合同设备寿命期内，卖方欲停止或不再制造某些备品备件，应及时向买方 推荐此类备品备件的升级和替代产品。但如果无升级和替代产品，卖方有义务提 前通知买方，以便买方有足够的时间从卖方处对所需的备品备件做最后一次订 货。4.5自本合同生效fi起二年内，卖方有义务提供与本项目的有关的所有的新的或 经改进的运行经验、技术和安全方面的改进资料。4. 6产品运行后，卖方应不定期派人到买方，对所供设备的使用情况进行跟踪 服务；帮助现场人员真正