仓库6S管理推行案例分析

1、仓库6S管理推行案例分析6S现场管理培训公司槪述：6S是整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、清扫 (Standardize)x素养(Sustain)、安全(Safety)六个要素的统称，因其日语的罗马拼音均以“S”开 头，所以简称为a6S-o仓库6S管理推行内容其中：整理：区分必要物、不要物，处理不要物，整顿：合理放置，清晰标识。清扫：清扫环境。安全：预防事故、消除隐患。清洁：制定制度、检查评比。素养：养成习惯、主动改善。一、整理就是将现场物品区分为必要物和不要物，保留必要物，清走不要物；为此，王二发起了黄 牌行动，集中清理不要物。2、制定方案(1) 确定检查标

2、准。(2) 人员分工。2、黄牌制作(1) 制作黄牌；(2) 准备检查所用工具、表格；3、现场检查、贴牌(1) 现场检查，对不要物贴黄牌；(2) 注意卫生死角，特别是货架底下、顶端:，4、整改各区清理贴黄牌的不要物:，5、检查评估、总结(1) 检查评比，确认清理情况。(2) 总结活动成果。王二先制定了不要物区分要求，作为检查标准=2、不要物范围(1) 蜘蛛网、灰尘、废纸、烟蒂、油污、垃圾、杂物；(2) 不能使用的旧手套、圆珠笔、记号笔、标牌、破抹布、拖把；(3) 已过规定保留期限的各种单据、报表、账本、文件；破旧报纸、书籍；(4) 过期海报、标语；无用的粘贴物及残胶；(5) 无用托盘、纸箱、打包

3、带、缠绕膜，损坏的货架；(6) 过期、已报废未处理的产品，无法修复的工具、仪器；(7) 私人物品；(8) 已废弃的包装材料，2、损坏商品要求各区按货架顺序，依次登记损坏、包装破损、临期等无法发货商品，统一报废后清 走。3、滞销商品对于超过半年以上不发货商品(很容易辩认，因为上面有一层土)，清点、下架、装箱，置 于货架顶端或底端，然后手写商品清单贴在外包装箱上(以备偶尔发货)，腾出可用空间。成效显著！清理出的废弃物足足有9个立方，变卖旧纸箱的钱足够大家小啜一顿，并给优 胜区域发奖：，王二大搞活动，仓库的原土著居民，像老鼠、小强、旺财、蜘蛛、黄鼠狼、野鸡(这个真 有过)、小龙、麻雀、猫星人只好收拾

4、家当、携妻带子、背井离乡、泪眼吧叉、一步一回头地走 了。搬家没拿到拆迁款，未免有点不爽利。二、整顿就是将留下来的必要物，按科学合理的方式摆放整齐、明确标识，使存放位置清晰、规 范、醒目，实现高效出入库，王二根据仓库的实际情况，提出了整顿的要求nIs区域标识(1) 各工作区域、通道的界限，划黄线进行标识，放货(托盘)不得超线。(2) 升降机等易发生危险的区域，周围划黄线警示。(3) 积压退货、理赔件、包装箱等按固定位置存放；打扫工具、地牛、各种拣货车辆不使 用时，需要置于指定位置,且不得占用消防通道，(4) 各区域工具、车辆标号管理，无特殊情况不得混用。(5) 制作了仓库定置图，描述各品牌产品、

5、安全通道及消防设施的具体位置，2、其它标识(1) 为实现商品先进先出，准备采用重力式货架：低端取、高端放、后进前出(因为投资 比较大，彼老大哥否了)。(2) 汽配产品相邻两个件号数量差距可能很大(一种平时备货10个，相邻件号备货可能 2000个)，在货架两端、顶端设置补货区。货架上只放适量产品，不足时从补货区补充:：但 是，若仓库面积比较充裕，可以专门设置补货区，对货架上产品的数量设置杲大、杲小呈，由 专职补货人员在低于杲小量时及时补货，保持货架上商品在规定数量范围内。(3) 根据产品发货频率，重新调整了货物摆放位置，吞吐量大的产品放在靠近装箱区域的 地方。型号相近，特别容易发混的产品，在货架

6、一端的黑板上注明，以作提醒。(4) 对于型号较多、量小，每个货架上放置多种商品的，在货架上贴的不干胶标贴上，注 明该层上所存放产品的起止号0(5) 货物摆放提倡整数码放，比如五、十个或其整数倍，以便清点。(6) 设置五个文件夹，各区拣货单放对应夹子中，以免混淆，(7) 各区商品所在货位基本固定，统一编号，同一种商品放置于一处。(8) 正品、不良品分开放羞，并进行标识。做完标识，仓库里花花绿绿甚是美观。王二徜徉在过道里，走来走去，查看劳动成果；三、清扫就是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净，保持工作场所整洁、亮丽，王二先写 了个作业指导书:：2、清扫区域：仓库内所有区域，包括地面以上，横竖

7、都算(比如墙面、天花板)。2、清扫对象(1) 垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等。(2) 地面上水迹、油迹，对于这些地方要找出原因，彻底解决，不仅仅是清理干净。3、划分区域，确定各自责任人。4、打扫需要使用的工具和方法(1) 楼水泥地面使用扫帚，二楼木地板使用拖把：(2) 水泥地面打扫前要撒湿锯沬，防止扬尘。5、注意事项(1) 易遗忘的角落、死角、可能的污染发生源指定专人负责，(2) 要求平时清扫工具放羞整齐，容易取用.6、检查标准制作了仓库卫生检查CheckListo本来，王二想采用海尔白手套检查法。但是仓库因为没有 全封闭，外面风向对的时候，内部经常宛如仙境一般：尘土飞扬，让人飘飘若仙。嗯，还是不

8、 要太苛刻，目视检查就行了。7、清扫时间(1) 每天下午下班后作为例行打扫时间，每周四集中打扫、处理卫生死角。(2) 规定每周五为例行检查时间。执行了一段时间，王二发现卫生状况还是不理想；因为检查时间固定，有偷懒的不检查不 打扫。王二只得把检查时间改为不定期，并提高了考核中卫生项权重，才有所好转,四、清洁就是把6S活动常态化，通过定期或不定期检查、评比，不断巩固成果。要点一是要制定 6S制度与规范；二是进行6S检查、评比、奖惩；三是通过活动展示、宣传，让大家看到成 效，从而提升改善的信心，以便把6S活动长期开展下去。欲落实，必检查，有安排不检查等于零，在6S推进过程中，王二已经制定了相关的标准

9、 和规程。比如，不要物判定标准、不要物处理规程等；而像各类检查、评比、奖惩标准，则需 要在清洁阶段完善。Is自检标准：指导员工自查自纠、主动改进：，(1) 检查是否有物品掉落在地上，将地上的物品捡起来。(2) 擦干净渗漏的水、油或其他脏污。(3) 重新放置那些放错位羞的商品(如同一种商品放置到多个货位)。(4) 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰=(5) 将所有工具、车辆都放在应该放置的地方:(6) 处理所有不要物，(7) 经常使用的工具摆放在易取拿的位置，(8) 积压品、索赔品放置到规定区域。(9) 2、巡视标准：巡视时的检查清单。巡视时态度要严肃，不能糊弄，嬉皮笑脸；发现问题当场指正；鼓

10、励现场人员自己找问 题、提想法： 对于表现好的当场表扬，做得差的立即批评，屡教不改的要求其限期改正(不改 善就换人)。巡视标准根据前4个阶段的整改要求，做成Checklist,按条逐一检查、确认。巡视时要仔细记录问题，派专人跟踪改善，为此王二设计了现场问题记录表，内容包括： 部门所在区域、问题描述、改善建议、备注。3、评比标准评比标准比巡视标准更细：，一股而言，巡视标准只规定某项工作做了没有；至于做的好还 是不好，就需要借助于评比标准了。评比检查表设计时，要越详细越好；同时保证简明、容易填写；检查标准容易界定，有可 操作性。另外，检查项目也不能一成不变，要根据实际情况及时修正。检查时2人一组，

11、1人 为仓储主管，另1人随机从仓库员工中抽取。检查时两人意见一致方可填写意见。意见不一致 时由王二判断；检查过程中，对于有问题的角落，以及做得特别好的区域拍照留存，评比的目的是改善，不是罚钱，罚款只是提醒大家引起重视，并按规定执行(王二尽管在 会上说，但自已都不太信，罚钱就是罚钱，毕竟自已荷包里钱少了，)o核算出结果后，及 时开会公布结果、当月奖惩，并要求彼检查者提出改进措施与计划。对于活动展示、宣传方面，最适用的莫过于看板，形式包括宣传栏、小黑板、电子屏、墙 面等。王二制作了宣传栏，使用了仓库食堂的一面墙，把6S实施前后的照片做了一下对比， 展示劳动成果n并把活动进展、评比结果及时通报n这一

12、方面要注意的事项包括：(1) 简报图文并茂、内容简化、通俗易僮、多用数字及图表；(2) 版面丰富，活用颜色；(3) 位置合适，字不要太小，人们容易看到并看清楚；(4) 专人负责，动态更新。五、素养是6S推行的重心，目的是让每一名员工都有良好的习惯，并都能遵守规童制度、工作指 令，还能推动各项管理工作并取得成效。简单地说，素养就是让6S各环节的工作变成员工的 自觉行动，能够积极主动地针对现场、实物、现实问题，提出解决方案并予改善，而不需要领 导去安排。素养的主要内容包括：2、遵守规童制度，包括着装整齐，员工自觉维护工作环境整洁，文明礼貌。2、员工养成良好的工作习惯，按标准作业。3、整个仓库不断改

13、善，人人主动发现问题，解决问题。4、形成良好的工作氛围和企业文化。般而言，这一阶段的成功要经历三个阶段：是形式化阶段，包括进行各种形式的活动、强制安排一些任务、进行严格的检查和督导 等:：二是行事化(或称机械化)阶段，公司把要求的行为制成制度或标准，要求员工按标准做 事，甚至规定好到了某一天、某一刻必须做什么。三是习惯化阶段，就是通过不断的宣传、检查、辅导形成习惯，员工把6S当成自已的自 觉行动。这一刻，王二不禁想起了听到铃声就分泌唾液的那啥。对于仓库而言，实施素养环节有以下需要注意的事项：2、每天开晨会。通过晨会，让大家从懒散状态进入工作状态；借机观察员工精神，发现状 态不佳者；更快地传达计

14、划与命令。2、规童制度要能够共同遵守。制定各种规则制度的时候，一是要对公司或管理有益；二是 员工乐于接受n规童制度一般有以下几种：厂规厂纪，岗位职责与考核方案，业务流程与作业 标准，安全、卫生守则，服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等。3、实施各种教育培训。利用晨会、周会时间进行6S教育，或组织各种形式的知识竞赛。4、违反规童制度的，要及时给予纠正，否则这个错误行为就会被当作正常行为，而见怪不 怪地继续进行下去：特别注意，在指正错误时切忌客气，如果不能一针见血地指出问题所在， 就不能解决这些问题，尤其对一些素质不高的基层员工，他们会把客气当作马马虎虎不重要的 问题来对待:，5、受批评指

15、责者立即改正，不要有任何借口。改正之后，对相应问题必须再做检查，直到 完全改正为止。6、坚持做，持之以恒。六、安全是指在无人员伤亡的基础上，尽量减少货物损失:安全第一，当然预防为主，需要时刻留 意，及时消除隐患：实施要点：是现场安全可视化；二是现场安全检查(定期或不定期)；三是通过不断培训，强化员工安全意识，从而自觉改善。2、在现场安全可视化方面，王二觉得可从标识、醒目颜色、文字提示等方面着手。(1) 二楼间的升降机，在二楼看就是一个井，稍有不慎极容易发生危险。王二找人在二 楼升降机平台周围安装了围栏，并用油漆划上黄线，用红色字体在地板上标出"危险"字样。(2) 各消防通道

16、用黄漆标出范围，要求不得占用，并用箭头指明人员离开方向，(3) 在各配电箱上贴上标识小心高压“。(4) 在各库房门口用标牌指示逃生路线°(5) 在各主要过道、各库房门口加装了应急灯=2、在原来安全管理规定基础上，增加检查项目，包括：(1) 通道和取用安全设备的过道都清晰标识，而且没有阻碍，(2) 地面上是否有突出物或坑，因为叉车运行时，若过于颠簸容易导致货物坠落(3) 地面是否有湿滑、积水现象，比如水管附近。(4) 防火设施、预警设备布局是否合理，数量是否充足，紧急时是否能够正常使用=(5) 灭火器规范摆放，偶数一组，干粉是否过期，标识是否完好：(6) 是否为火灾、地震等自然灾害设定了应急措施：(7) 叉车、配送车辆、升降机是否正常运行，是否有安全隐患(8) 员工操作叉车等机具时，是否存在无证上岗现象。(9) 仓库内货架立柱，有无叉车碰撞、变形情况(10) 采光、照明是否符合作业要求，库房内灯具是否防杲，光线是否满足作业要求。(11) 高温、低温作业时，是否有保护措施，(12) 货架上是否放货太重，有倾