浅谈悬浇段挂篮施工工艺流程

1、    浅谈悬浇段挂篮施工工艺流程    摘要：随着科学技术水平的不断提升，挂篮悬浇施工已经成为一项较为成熟的施工工艺。文章主要对悬浇段挂篮结构概况及施工工艺流程进行了分析与探究。通过对悬浇段挂篮施工工序的介绍，要求施工人员在施工中严格按照施工技术规范和设计要求进行施工，不断总结经验，以便在以后的施工中更好地控制工程质量。关键词：悬浇段；挂篮施工；工艺流程；施工工序；挂篮结构 ：a：u445 ：1009-2374（2015）05-0129-02 doi：10.13535/ki.11-4406/n.2015.03961 挂篮结构概况1.1 主桁系主桁承重系

2、统采用双拼40#b槽钢焊接，用1钢板作为缀板焊成框架拼装而成。2组主桁之间用10#角钢焊成桁架片作平联，以保证结构的整体稳定性。1.2 横梁系横梁系由前上横梁、后锚梁、前下横梁、后下横梁及底模纵梁等组成，前上横梁由双拼45#b工字钢加工而成，前下横梁及后下横梁由双拼36#b工字钢加工而成，底模纵梁采用28#工字钢、后锚梁采用双拼20#工字钢上下另焊钢板加工而成。前上横梁、后锚梁固定在主桁架上，前下横梁通过悬吊系吊于前上横梁上，后下横梁由双头螺杆锚在已形成梁段的底板上。前下横梁和底横梁共同承托底模及梁段的大部分钢筋混凝土的重量。1.3 底模平台底盘平台由前后下横梁、底纵梁、工作平台等组成。前后下

3、横梁为双拼36#b工字钢；纵梁为14根28#工字钢组成。在纵梁28#工字钢上横向铺设10#槽钢，间距30cm，在10#槽钢上铺设5mm厚钢板形成底模平台。1.4 悬吊体系作为挂篮的升降系统，悬吊体系位于挂篮的前部，主要是对底模、内模、侧模及工作平台进行悬吊和升降，使其与悬臂梁段高度的变化相适应，主要是由吊杆、千斤顶、吊杆座及手拉葫芦制作而成。运用32精轧螺纹粗钢筋制作吊杆和锚杆，前、后吊杆及后锚吊杆应与规范要求的材料相适应。在箱梁施工中，禁止各吊杆与电焊火花产生碰撞，前吊带下端与底模平台前横梁进行栓接，上端对前上横梁实施支撑，运用lq30型机械千斤顶和扁担梁在前上横梁上实施设置，使其对高度进行

4、调节，将底模及工作平台的升降得以实现，另外悬吊系还能有效控制内模、侧模的前移及升降。2 悬浇段挂篮施工工艺流程2.1 拼装挂篮施工当挂篮结构构件向施工场地内运入以后，应运用吊车向已浇筑梁段顶面吊设。在已经完成浇筑的0#梁段顶面进行拼装，在完成拼装以后，对挂篮施加段荷载开展预压，使挂篮产生的非弹性变形得以充分消除，在悬浇施工过程中，应在梁段施工拱度计算中将挂篮的弹性变形量归纳进来。2.2 挂篮静载试验操作在完成挂篮拼装以后，开展荷载试验，有效测定挂篮的实际承载能力和梁端荷载作用下的变形情况。在荷载试验时，加载应和施工过程中最不利的挂篮受力的两端荷载开展等效操作，对各级荷载作用下产生的最大荷载作用

5、下和挠度挂篮控制杆件内力进行测定。2.3 移动挂篮的施工操作在每一梁段混凝土浇筑和预应力张拉完成之后，沿行走轨道向下一梁段位置移动挂篮开展施工，直到悬浇梁段施工完成即可。2.4 拆除挂篮的施工操作在箱梁悬浇梁段施工完成以后，对挂篮结构的拆除施工进行开展。拆除挂篮的顺序主要包括箱内拱顶支架、侧模系统、底模系统以及主桁架。在拆除过程中，吊带系统和行走锚固系统会交叉操作，拆零将箱内拱顶支架取出，对侧模和底模系统通过卷扬机开展整体吊放，主桁架的拆零时应先退至墩位附近再通过吊机进行施工。2.5 悬臂灌注的施工操作2.5.1 挂篮前移。在前一梁段施工完成之后，应解除并放松各吊点，使模板与梁体脱离，并解除梁

6、上后锚点，开展锚固转换，行走小车托力转换至滑道上，通过受拉葫芦拖拉主桁架，运用整个挂篮向下一梁段位置进行移动的方法实施操作。2.5.2 调整和锚固挂篮。在挂篮就位以后，先将主桁梁上锚固向梁体锚筋上转换，在梁体上将底篮后锚安装实施转换，通过测量仪器开展中线及高程的测量和定位，通过千斤顶调整标高，在检查达到合格以后，开展全面锚固。2.5.3 模板就位。模板安装按下列顺序进行：外模安装底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）内侧模板安装内顶模支架内顶板安装顶板堵头。2.5.4 钢筋、预应力安装。所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格方准使用。钢筋绑扎按图纸

7、要求进行，波纹管安装除插芯棒外，曲线段每50cm、直线段每1.0m设置一道定位u型钢筋，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5cm。用大一号波纹管对波纹管接头进行套接。接头波纹管长度应保持在30cm，两头伸入15cm。切开接头处波纹管，禁止有卷曲翘起的现象产生，避免穿钢绞线时有钩挂的问题出现。波纹管应具有良好的水密性，并在施工中注重保护问题，若出现烧伤现象，应运用胶带进行及时缠包，避免有漏浆堵管问题产生，锚垫板与波纹管应控制在稳固连接换台，将接头位置包缠分时，避免漏浆堵塞压浆孔。2.5.5 砼浇筑和振捣。砼采用水平分层两侧同时对称的方式浇筑，由于预应力筋及预应力管道周围钢筋密集，尽量减少混凝土与

8、钢筋的碰撞，以免影响砼浇筑质量，振捣采用不同直径的插入式振动捧（b30、b50、b80），其中顶板底板用b80、b50，腹板用b30、b50，水平分层宜控制在30cm左右，保证振捣质量。砼在浇筑过程中，先浇筑底板及倒角，底板混凝土从两端的溜槽溜入。浇筑量约2/3，剩余1/3从隔墙及腹板上口下料，分层浇筑，控制砼从腹板及横隔墙下口翻入底板（适当减少坍落度；在底板与腹板倒角面加盖模板；放慢浇筑速度）。2.5.6 砼养护。砼浇筑完成后，顶板及底板均应收浆抹面，并在初凝后终凝前进行第二次收浆并拉毛，防止表面收缩裂纹的产生，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或洒水养护，混凝土的洒水养护时间，一般为7天

9、，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为准，冬季施工时，当气温低于5时，则不得洒水养护，应采用覆盖保温养护方式。2.5.7 预应力张拉施工。在混凝土强度和弹性模量都达到设计规定值、混凝土龄期不少于5天后即可开展混凝土张拉，按照从外向内、左右对称开展张拉顺序。张拉之前应校验油泵、千斤顶及油压表，并实施定期检查，使设备处于良好工作状态得到保障。压力表精度不低于1.0级；应经常维护张拉机具，开展定期检查，在长期不使用张拉机具时，或拆除修理后应重新进行校验，在正常使用时，通常会达到6个月以上或进行200次使用以后，都可开展重新校验。2.5.8 压浆、封锚。预应力张拉完经检查合格后，前移挂篮。预应力筋张拉后24h以内将压浆施工完成，使预应力筋体系在灌浆工序完成之后不会有锈迹产生，专门试验灌浆材料的性能。试验测试的内容主要包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力导致的最大泌水梁、膨胀性能以及强度发展速度等。3 结语综上所述，通过