自考班模具专业编程辅导

1、江汉大学机电与建筑工程学院07级模具专业数控技术及应用数控编程复习题1、如图所示，在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为一2mm,工件表面为z向零点（编程时暂不考虑刀具补偿）。o1111 （主程序号）n010 g54 g90 g01 z40.0 f2000；（设定工件坐标系，绝对坐标编程。刀具到达工件表面上方z40.0处）n020 s800 m03；（主轴正转）n030 goo z3.0；（刀具快进到z3.0处）n040 g01 xo.o y8.66； （1#三角形的上顶点）n050 m98 p2020；（调用子程序）n060 goo x30.0； （2#三角形的上顶点）

2、n070 m98 p2020；（调用子程序）n080 goo x60.0； （3#三角形的上顶点）n090 m98 p2020；（调用子程序）n100 goo xo.oy21.34； （4#三角形的上顶点）n110 m98 p2020；（调用子程序）n120 goo x30.0； （5#三角形的上顶点）n130 m98 p2020；（调用子程序）n140 goo x60.0 ； （6#三角形的上顶点）n150 m98 p2020；（调用子程序）n160 g01 z40.0 f2000 ；（抬刀）n170 m05；（主轴停止）n180 m30；（程序结束）p2020 （子程序号）n001 g91

3、 g01 z-2.0 f100.0；（相对编程，在三角形上顶点处切入2）n002x-5.0y-&66；（刀具到达三角形左下顶点）n003x10.0；（刀具到达三角形右下顶点）n004x-5.0y&66；（刀具返回三角形上顶点）n005 z5.0 f2000；（抬刀）n006 g90；（绝对编程）n007 m99；（返回主程序）2、用dlomm的立铳刀铳削工件轮廓，起刀点为（0, 0）工件尺寸及加工路线如图所示。试按相对坐标完成数控铳削手工编程，i、j、k为圆弧起点相 对其圆心（圆心指向起点的矢量）的心y、z坐标值的地址符（主轴转速为600r/min,进给速度为150mm/min

4、,机床具有刀具半径补偿功能）。图2-402222 （主程序）n010 g91 s600 m03 t01；（增量编程）n020 goo g42 doi x40.0 y40.0；（刀具右偏置）n030 g01 x60.0 f150；（直线插补）n040 g03 x20.0 y20.0；（圆弧插补）n060 g01 x-40.0y-20.0；（直线插补）n070y-40.0；（直线插补）n080 goo g40 x-40.0 y-40.0；（取消刀具右偏置）n090 m05 （主轴停止）n090 m02；（程序结束）3、使用立铳刀精加工如图所示的工件侧面，刀具直径为4>20mm,试编写图示零件

5、的加工程序。03333 （程序号）n010 g91 s400 m03 t01；n015 g46 goo x80.0 y50.0；（增量编程，缩短一个偏置量，快速移动至目标点）n020 g47 g01 x50.0 f120；（增加两个偏置量，直线插补至目标点）n030y40.0；（直线插补至目标点）n040 g48 x40.0；（缩短两个偏置量）n050y-40.0；（直线插补至目标点）n060 g45 x20.0；（增加一个偏置量，（直线插补至目标点）n070 g45 g03 x30.0 y30.0 10.0 j30.0；（增加一个偏置量，圆弧插补至目标点）n080 g45 g01y30.0；

6、（增加一个偏置量，直线插补至目标点）n090 g46 x0.0；（缩短一个偏置量，直线插补至目标点）n100 g46 g02 x-30.0 y30.0 10.0 j30.0；（缩短一个偏置量，直线插补至目标点）n110 g46 g01y0.0；（缩短一个偏置量，直线插补至目标点）n120 g47x-110.0；（增加两个偏置量，直线插补至目标点）n130 g47y-90.0；（增加两个偏置量，直线插补至目标点）n140 g46 goo x-80.0 y-50.0；（缩短一个偏置量，快速返回起始点）n150 m05；（主轴停止）n160 m02；（程序结束）4、在如图所示零件上钻孔，请编制该零件

7、的数控加工程序。要求: 在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点;坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为i -hi-in；进给速度50mm/min,主轴转速600r/min； 钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm；04444n010 g54 g91；（设定工件坐标系，增量编程）n015 s600 m03 m08 t01；（主轴正转）n020 goo x50.0 y90.0；（刀具快速移动到1孔上方）n030z-11.0；（刀具沿z轴快速进给）n040 g01 z2&0 f50；（钻 1 孔）n050 goo z28.0；（刀具沿z轴快速返|n060x60.0 ；（刀具快

8、速移动到2孔上方）n070 g01 z-28.0 f50；（钻 2 孔）n080 goo z28.0；（刀具沿z轴快速返回）n090x-30.0 y-50.0；（刀具快速移动到3孔上方）n100 go1 z-19.0 f50；（钻 3 孔）n11o goo z30.0；（刀具沿z轴快速返回）n120x-80.0y-40.0；（刀具返回刀具起始点）n130 m05 m09；（主轴停止）n140 m02；（程序结束）5. 在数控车床上精加工图示零件的外轮廓（不含端面），请编制该零件的数控加工程序。要求:主轴转速700r/mino图2-3 数控车床的分辨率为0.01mm； 在给定工件坐标系内采用绝对

9、尺寸编程； 图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其z坐标值为152； 进给速度50mm/min,05555n010 g50 x100.0 z195.0；（设定工件坐标系）n020 s700 m03 t0101 m08；（主轴正转，调用1号刀，冷却液开）n030 goo z152.0；（刀具沿z坐标快速进给至z152处）n040x25.0；（刀具沿x坐标快速进给至x25处）n050 g01 x10.53 f50；（刀具沿x坐标进给至x10.53处，即刀具至进刀点）n060x25.0 z125.0；（车锥面）n070z80.0；（车4> 25圆柱面）n080x35.0；（

10、沿x坐标退刀）n090z29.0；（车4> 35圆柱面）n100 g02 x43.0 z25.0 r4.0；车 r4 圆弧）n110 g01 x45.0；沿 x坐标退刀）n120z0.0；（车4> 45圆柱面）n130 g00 100.0；（沿 x 坐标退刀）n140z195.0 t0100 m09；（沿z坐标退刀，取消刀具补偿。冷却液关）n150 m05；（主轴停止）n160 m02；（程序结束）6、如图所示，100mm棒料，材料为45钢，编写数控车削端面、外圆的程序。06666n010 g50x100.0 z50.0；（设定工件坐标系）n020 s630 m03 m03 t01

11、01 m08；（主轴正转，调用1号刀，冷却液开）n030 goo z0.0；（刀具沿z轴快进）n040x50.0；（刀具沿x轴快进）n050 g01 xo.o f80；（车端面）n060 goo z1.0；（刀具沿z轴快退）n070x41.0；（刀具沿x轴快退）n080 g01 z-64.0；（粗车4>40 外圆）n090 goo x100.0；（刀具沿x轴退刀）n100z50.0 t0100 m09；（刀具沿z轴退刀，取消1号刀刀补，冷却液关）n110 m06 t0202；（调用 2 号刀）n120 goo z1.0；（刀具沿z轴快进）n130x50.0；（刀具沿x轴快进）n135 s1000