浅谈PLC的发展现状

1、    浅谈plc的发展现状    王文鑫+赵海峰摘 要：从1969年第一台plc（可编程逻辑控制器）诞生之日起，plc就与工业结下了“不解之缘”。经过近半个世纪的发展，plc已经成为工业自动化系统最核心的元件。工业4.0时代，智能制造、智能工厂、工业互联网等这些“高大上”的概念，使plc发展站在了新的发展起点，同时也面临着新的挑战。关键词：plc；发展现状1 plc的概念可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟

2、式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。美国汽车工业生产技术要求的发展促进了plc的产生，20世纪60年代，美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时，发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差，于是提出了著名的“通用十条”招标指标。1969年，美国数字化设备公司研制出第一台可编程控制器（pdp一14），在通用汽车公司的生产线上试用后，效果显著；1971年，日本研制出第一台可编程控制器（dcs-8）；1973年，德国研制出第一台可编程控制器；1974年，我国开始研制可编程控制器：1977年，我国在工业应用领域推广plc。 最初的目的是替代机械开关装置（继电模块）

3、。然而，自从1968年以来，plc的功能逐渐代替了继电器控制板，现代plc具有更多的功能。其用途从单一过程控制延伸到整个制造系统的控制和监测。2 plc的组成可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：1、电源电源用于将交流电转换成plc内部所需的直流电j目前大部分plc采用开关式稳压电源供电。2、中央处理单元（cpu）中央处理器是plc的控制中枢，也是plc的核心部件，其性能决定了plc的性能。中央处理器由控制器、运算器和寄存器组成，这些电路都集中在一块芯片上，通过地址总线、控制总线与存储器的输入/输出接口电路相连。中央处理器的作用是处理和

4、运行用户程序，进行邏辑和数学运算，控制整个系统使之协调。3、存储器存储器是具有记忆功能的半导体电路，它的作用是存放系统程序、用户程序、逻辑变量和其他一些信息。其中系统程序是控制plc实现各种功能的程序，由plc生产厂家编写，并固化到只读存储器（rom）中，用户不能访问。4、输入单元输入单元是plc与被控设备相连的输入接口，是信号进入plc的桥梁，它的作用是接收主令元件、检测元件传来的信号。输入的类型有直流输入、交流输入、交直流输入。5、输出单元输出单元也是plc与被控没备之间的连接部件，它的作用是把plc的输出信号传送给被控设备，即将中央处理器送出的弱电信号转换成电平信号，驱动被控设备的执行元

5、件。输出的类型有继电器输出、晶体管输出、晶闸门输出。plc除上述几部分外，根据机型的不同还有多种外部设备，其作用是帮助编程、实现监控以及网络通信。常用的外部设备有编程器、打印机、盒式磁带录音机、计算机等。3 plc的发展现状长期以来，plc始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案，与dcs和工业pc形成了三足鼎立之势。同时，plc也承受着来自其它技术产品的冲击，尤其是工业pc所带来的冲击。目前，全世界plc生产厂家约200家，生产300多种产品。国内plc市场仍以国外产品为主，如siemens、modicon、a-b、omron、三菱、ge的产品。经

6、过多年的发展，国内plc生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品，可以说plc在我国尚未形成制造产业化。在plc应用方面，我国是很活跃的，应用的行业也很广。专家估计，2000年plc的国内市场销量为15（20万套（其中进口占90%左右），约25（35亿元人民币，年增长率约为12%。预计到2005年全国plc需求量将达到25万套左右，约35（45亿元人民币。plc市场也反映了全世界制造业的状况，2000后大幅度下滑。但是，按照automation research corp的预测，尽管全球经济下滑，plc市场将会复苏，估计全球plc市场在2000年为76亿美元，到2005年底

7、将回到76亿美元，并继续略微增长。微型化、网络化、pc化和开放性是plc未来发展的主要方向。在基于plc自动化的早期，plc体积大而且价格昂贵。但在最近几年，微型plc（小于32 i/o）已经出现，价格只有几百欧元。随着软plc（soft plc）控制组态软件的进一步完善和发展，安装有软plc组态软件和pc-based控制的市场份额将逐步得到增长。从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了51年的历程。近10年来，随着计算机技术的飞速发展，各种不同层次的开放式数控系统应运而生，发展很快。目前正朝着标准化开放体系结构的方向前进。我国数控系统的开发与生产，通过“七五”引

8、进、消化、吸收，“八五”攻关和“九五”产业化，取得了很大的进展，基本上掌握了关键技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控人才，初步形成了自己的数控产业，也带动了机电控制与传动控制技术的发展。同时，具有中国特色的经济型数控系统经过这些年来的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提高，逐渐被用户认可。 国外数控系统技术发展的总体发展趋势是：新一代数控系统向pc化和开放式体系结构方向发展；驱动装置向交流、数字化方向发展；增强通信功能，向网络化发展；数控系统在控制性能上向智能化发展。4 总结plc可谓是工业自动化控制的常青树，即使是在工业转型升级的智能制造年代，或者是工业4.0的时代，它仍然足够胜任各种控制要求和通信要求。但它早已不再是三、四十年前只能完成逻辑控制、顺序控制的继电逻辑系统的替代物，它已完成了由经典plc向现代plc的蜕变。继承了高性价比、高可靠性、高易用性的特点，再具有了分布式i/o、嵌入式智能和无缝联接的性能，尤其是在强有力的plc软件平台的支持下，我们完全可以相信plc将持久不衰地活跃在工业自动化的世界中。参考文献1.中国自动化网市场研究部. 国产plc的发展现状j. 可编程控制器与工厂自动化， 2009（1）：22-22.2.江少云. 浅析plc的发展现状j. 中国电子商情：科技创新