轧钢加热炉滑块进程与趋势

1、轧钢加热炉滑块应用进程与趋势随着冶金技术的不断发展，为了适应钢坯的多样性，加热效率等原因，轧钢 加热炉已经由普通推钢式向步进梁式加热炉，以及大型的环形加热炉转变。加热 炉内，钢坯直接和冷却管上的热滑轨接触，由于水冷作用，热滑块温度低于钢坏 温度，且热滑块对钢坯的加热具有遮蔽作用，因此，钢坯与热滑轨接触的局部区 域温度偏低，即形成“水管黑印”。水管黑卬是轧钢厂加热工序中普遍存在的问 题，也是不可避免的。黑印较重时，会影响钢坯表面质量和精度，同时黑印的存 在使钢坯局部硕度很大，影响轧辘寿命。为了减小钢坏水管黑印，目前大多数加 热炉中采用了热滑块。安装实物图普通金属滑块结构示在这里我们就热滑块的丿力

2、史进程分析热滑块在轧钢加热炉屮的重要作用，同 时分析其发展趋势。滑块的改进始终围绕提高滑块与钢坏接触温度，滑块的使用 寿命而进行的。其改进的方式主要为1.滑块的材质2.滑块的物理结构3.滑块的 安装方式。i连续式滑轨（铁基耐热滑块）早期的加热炉滑块只是用采用45#钢、耐热钢筋等作为滑道，与炉体支撑管 焊接，滑块高度大约为30-50mm,滑块上表而温度低，钢坯与滑块接触部位温度 低，与其他部位温差大，黑印严重。在使用过程中，出现了一系列的问题，例如: 钢坯卜加热面的黑印比较严重（上卜温茅达300 °c左右，仅有上加热烧嘴的加 热炉更为严重），滑道磨损严重等事故。描述：最初以直径30-4

3、0mm圆钢或方钢焊 接于水梁上后期以3050 mm砂铸耐热钢 以一定长度（200mm）连续焊接于水梁上ii梁式滑块滑轨（钻鎳合金）为了增加滑块与钢坯接触的表而温度，z后的滑块将高度提高到60-80mm,同时采用钻镰合金增加滑块的强度和耐磨耐高温等特性。描述：为提高工作面温度，将滑块高度提 高到60-80mm为减少焊口应力防止掉块 将其长度设计成150-200mm以较小的间 距焊接于水梁上iii梁式高合金滑轨（钻基鎳基高温合金）进一步增加滑块高度，同时加宽滑块与钢坯接触而，使滑块在炉腔内受热而 更多，增加滑块温度减少温弟。此类滑块对合金材质要求更高。描述二为提高工作面温度减少水貓冷却及淮裱产生的

4、黒印 将褐块高度提高到loogomm并将材雋成份提高较対间距iv梁式高合金滑轨（孔桥式全热滑块）在高合金滑块的基础上加入孔洞，减少滑块与水梁的接触面，同时炉内高温 气体能在孔洞中流通，提高滑块上表温度。也一定程度上减少合金的使用量节约 了成木。odi描述：专利或特有技术改变滑块结构增加 滑块热阻滑块高度100-130mm材质为钻 基鎳基高温合金较大的间距焊固在水梁上v 墙式连续型无水冷滑轨（刚玉滑轨）利用刚玉的耐高温性、热传导性、耐儒性以及耐腐蚀性，建立滑轨。但此类 产甜能承受钢坯受限制，应用范围较窄，一般用于小型推钢式加热炉。描述：刚玉质机压成型经高温烧结或采用 叩| 熔铸成型以不同尺寸砌筑

5、（装配）在连续墙上 形成2条以上无水冷滑轨vi梁式陶瓷复合超热滑轨（超热滑块）优势在于采用刚玉与金屈相结合的方式设计，其中陶瓷的优势在于其导热系 数是金屈材质的i分z-,故其拥有较好的高温特性。从而滑块顶部的温度高, 对减少钢坯黑卬大有好处，而金屈保护座上部分与钢坯不接触，水冷梁的冷却作 用通过金屈保护座是完全传不到钢坯上的，其主应力对于金属保护座顶部的作用 消失，所发生氧化作用也大大减小。dq描述：与各种全热滑块相同的尺寸及排布方 式以耐高温非金属材料为滑块主体外部 设有高温合金保护套可防止滑块碎裂更便 于与水梁装配固定纵观轧钢加热炉滑轨的历史进程，其改进的主要核心还是围绕如何降低滑块与钢坯

6、的温差，减少黑卬；提高钢坯的加热效率；减少钢坯在加热过程中的 烧损；提高炉内支架的使用寿命而进行的。口前市场上由重庆丰东热处理工程有 限公司研制的复合型超热滑块最能达到上述目的。就市场使用情况來看使用复合式超热滑块能提高钢坯加热质量，减少黑卬温 差70-80%；提高加热炉加热能力10-15%；提高成材率，减少钢坯加热过程金属 氧化烧损率0. 1-0. 3%；节约能源，降低加热炉单位燃耗1-15%；提高钢坯温度均 匀性，提高轧制稳定性，提高产品质量，调整产品结构，生产高科技含量、高附 加值，节约型钢铁材料；滑块运行稳定可靠，使用寿命推钢炉2-3年，步进炉3-5 年。钢铁行业一直是高耗能、高污染的行业，目前我国大力开展节能减排规划， 如何做好节能减排是我国钢铁企业面临的巨大挑战。全国轧钢加热炉耗油量耍占 整个钢铁工业耗油量的1/3。而加热钢材所需耍的燃料耍