郑州金茂云庭项目质量管理策划

1、金茂云庭质量通病防治措施质量通病防治措施为确保金茂云庭项目质量管理目标，确保获得“郑州市结构中州杯”，保证一次验收成 优率100%,以“过程精品”为质量方针，根据现场实际情况，结合我公司施工经验，针对 本工程特点，质量通病的预防措施如下。质量通病防治原则质量通病治理应遵循预先找准病因，治理对症下药，管理事半功倍的治理原则。质量通 病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重 点、重点突破，带动全面。1钢筋分项工程1、潜在不合格、现象、原因分析潜在不合格现象原因分析加工尺寸 不准断筋尺寸不准或被 剪钢筋端头不平(1) 定尺卡板活动(2) 刀片间隙过大位移下柱外

2、伸钢筋与上 柱钢筋搭接不上(1) 钢筋安装后发生变位(2) 下柱外伸钢筋碰歪撞斜，没有及时 校正(3)浇筑混凝土没有设置专人看筋变形钢筋的骨架入模时 外形不适应模板要求(1) 骨架成型不准确，或经过搬移后变 形(2) 没有可靠措施使曲线形骨架外形符 合图纸要求保护层尺 寸墙体、柱、楼板钢 筋及有直螺纹接头的位 置保护层偏大或偏小(1) 钢筋位移(2) 绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时， 未错开套筒位置搭接长度墙体钢筋搭接长度 范围内水平筋绑扎根数 不够对标准、规范不熟悉起步筋起步筋绑扎位置不 正确对标准、规范不熟悉直螺纹接头直螺纹接头漏检； 直螺纹接头丝扣过长责任心不强；加工钢筋丝头尺寸不严 格，进

3、场检查和绑扎安装质量检查不认真成品保护钢筋污染责任心不强，未交底，未对钢筋进行保 护顶板钢筋被踩下顶板钢筋绑扎完成后，无防护措施2、质量监控要点及防治措施项目质量监控要点及防治措施钢筋加工：断筋 尺寸不准或被剪钢 筋端头不平(1) 拧紧定尺卡板的紧固螺栓(2) 调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀 片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.51mm为合适(3) 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用 或返工下柱外伸钢筋 与上柱钢筋搭接不 上(1) 发生移位，则应校正后再浇筑混凝土(2) 在靠紧搭接不可能时，应使上柱钢筋保持设计位 置，并采取垫筋焊接连接钢筋的骨架入 模时外形不适应模 板

4、要求(1) 对成型好的骨架切实检查其外形，搬移时注意轻抬 轻放(2) 应按照图纸细部要求绑扎(3) 骨架形状不准的不能入模，必须将骨架拆卸，校正 不合格的曲线筋，再按图纸要求的外形重新绑扎墙体、柱、楼板 钢筋保护层偏大或 偏小(1) 墙体钢筋 墙体钢筋的定位采用水平和竖向梯子筋、双f卡等。 水平梯子筋固定于墙体顶部，用于控制立筋间距和位置。 竖向梯子筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋 的保护层、控制钢筋排距、控制水平筋间距，钢筋直径比 设计直径大一规格，可代替墙体竖向钢筋，竖向梯子筋起 步筋距地3050mmo 双e卡可控制墙体钢筋截面和钢筋保护层厚度，卡 子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈

5、漆从端头向里刷 10mm。设双f卡处不设垫块。 用作顶模的顶棍，端头用无齿锯切割并刷防锈漆， 防锈漆从端头向里刷10mm,长度为墙体厚度减2mmo地下 室外墙顶棍中间加焊止水环。钢筋侧向的垫块尺寸符号设 计要求，不得用错垫块。(2) 柱钢筋设定位框框架柱钢筋的控制根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱 主筋定位框，放置在柱模板上口，控制钢筋位移(3) 楼板钢筋设马凳楼板钢筋根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳，马凳 位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑 扎牢固；板底垫块按设计要求的厚度选用砂浆垫块，不得 采用石材垫块，垫块不得叠加设置。尤其在悬挑板和悬挑 梁的上铁一定要加强对马登铁和箍筋的绑

6、扎到位，确保保 护层尺寸符合设计要求。(4) 暗柱主筋设定位支架为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架。墙体钢筋搭接 长度范围内水平筋 绑扎根数不够墙体钢筋搭接长度范围内确保三根筋(水平、竖向)通 过，采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，同样保证三 点绑扎起步筋绑扎位 置不正确起步筋的绑扎：过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗 柱边50mm,楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm；梁柱接 头处的箍筋距柱边50mm；阳台留出竖向钢筋距墙边50mm, 墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面3050mm；墙面纵向筋距 暗柱、门口边50mmo直螺纹接头漏 检连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型合

7、 格后，用红漆作上标记，以防遗漏。有直螺纹接头 的位置保护层偏大 或偏小绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，错开套筒位置，错不 开时，将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格，在总断面不 减小的条件下，局部加密，进行代换，保证此处保护层厚 度。钢筋污染墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护，在混凝 土浇筑前，及时用布沾水将被污染的钢筋擦净。顶板钢筋被踩下顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩 筋被踩下。水电工、架子工和木工等不同工种穿插施工必 须在顶板上铁绑扎之前进行，如不能完成应在钢筋上铺设 废旧木胶合板保护钢筋不被直接踩踏。2模板分项工程1、潜在不合格、现象、原因分析潜在不合 格现象原因分析胀模梁

8、侧模板局部 胀模，造成墙内侧 或外侧水泥浆挂墙(1) 卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧 向压力造成局部模板向外推移。(2) 模板组装时，未与墙面支撑平直。下挠、出现裂缝楼板模板板中 部下挠、顶板混凝 土(1) 板格栅用料较小，造成挠度过大。(2) 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中 荷载不断增加未得到分散，支撑下沉板模下挠。支撑不牢靠楼梯侧帮露 浆、麻面，底部不 平(1) 楼梯底模拼缝不严密，造成跑浆(2) 底板平整度偏差过大，支撑不牢靠门窗口不 方正(1) 构件不方 正，边角歪斜(2) 厚薄不匀，超厚超宽(3) 漏浆(1) 门窗口模板刚度不够，未使用定型模板(2) 地坪不平，边模安装时，未

9、按设计要求 尺寸拉对角线校正边模连接不牢，表面振实过 程中，边框接头处向外胀开(3) 浇筑混凝土时，边模向上浮起，造成底 部漏浆粘连混凝土粘连模板清理不到位、模板拆模过早，岀现粘 连错台(1) 墙面上下 水平接槎出现错台(2) 后浇带及 施工缝接槎处不平 整(1) 外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接 槎处模板固定不牢(2) 后浇带及施工缝接槎处无措施，未交底有缝隙(1) 顶板混凝 土阴角处漏浆(2) 顶板混凝 土漏浆(1) 龙骨侧面靠墙处或顶板侧模板靠墙处 有缝隙(2) 顶板模板拼缝不严有缝隙漏浆墙根、柱根底部不平整，与模板底部之间 有缝隙起拱不准梁板未按要求起拱操作工人对规范不了解2、质量监

10、控要点及防治措施项目质量监控要点及防治措施模板设计、选型(1) 模板板面及支撑系统要有模板计算，重点为：模板厚度 和水平龙骨、竖向龙骨、垂直支撑的规格、尺寸、间距，以及 斜向水平拉杆的大小和间距。(2) 拼装型大钢模板应符合相应的规范、规程要求。(3) 踏步、阳台栏板、女儿墙等表面为水泥或涂料交活的部 位模板均应按清水模板进行设计，达到清水混凝土，不作抹灰 处理细部的效果。(4) 至少做三层支撑；模板接头部位应有详图；门窗洞口应 加斜撑。(1) 模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转 次数。(2) 墙体模板可优先选用多层木胶合板(地下、地上墙体质 量均匀)。顶板、框架柱可采用竹胶板或

11、覆膜多层板，顶板和悬 挑结构模板应配制4-5层。(3) 门洞口、管洞口应按图纸要求设计成定型模板，模板宽 宜为墙厚减2mm； 丁字墙洞口宜采用整块模板减少拼缝。(4) 阳台模板设计时根据工程量大小及特点，可选用定型模 板或拼装式模板；尤其是圆弧阳台处的模板定型模板比较容易 控制质量。(5) 梁柱节点宜做成定型模板或装配式模板，且便于拆卸周 转。(6) 楼梯踏步宜选用定型模板，随打随抹一次成活。如果二 次抹灰或铺砖，踏步的髙度和宽度应考虑到装修面层的厚度， 第一个踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息板面 层的厚度。(7) 模板施工应保证阴阳角顺直，接缝平整、严密，不漏浆， 不错台，且拆卸

12、方便。(8) 外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬应平整严密， 取消凹槽和导墙做法，此处宜选用定型模板或二次支模型式， 确保模板安装牢固、垂直、平整、稳定，不漏浆、不错台。(9) 防水混凝土墙模板的顶模棍和穿墙螺栓均应设置止水 环，顶模棍两端应刷防锈漆模板制作(1) 模板制作的板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封 堵应平整、光洁，板面接缝应严密平整，模板的接口处尺寸、 规格要正确，不应有不平、翘曲现象。模板支架应保证其模板 牢固、稳定、不变形。洞口模等亦应达到平整、光洁的效果。(2) 封闭型模板：有的结构部位混凝土浇筑时釆用封闭型模 板，为防止混凝土结构层产生气泡量过多，则规定设置排气孔。(

13、3) 现场制作的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程 上进行质量验收。注重拼缝的严密度小于2mm,并处理好丁字 墙和哑巴口门洞口接缝处的模板连接制作组装质量。(4) 新制作的模板验收合格后，按规格类型编号标识。钢筋 顶棍及其支架、扣件部件应有防锈蚀措施。圈梁、板带模板 局部胀模(1) 板带、圈梁与墙体衔接的模板内侧设置海绵条(2) 采用步步紧卡具组装模板时，如发现步步紧变形或卡具 滑扣应即调换(3) 板带、圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽 度楼板模板板中 部下挠(1) 楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支 承面要平整(2) 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢墙根、柱

14、根底部 不平整，与模板底部 之间有缝隙漏浆墙根、柱根模板要平整、顺直、光洁，标高准确。为防止漏浆，在模板底部加粘海绵条，海绵条宽度30mm,粘 贴海绵条距模板内边线2mm,使其被模板压住后与模板内边线 齐平，防止海绵条浇筑混凝土内。严禁用编织袋堵模板缝。(1) 构件不方 正，边角歪斜(2) 厚薄不匀， 超厚超宽(1) 底模要平整，应符合构件表面质量要求，边模厚度要正 确，当容易出现超厚时，可根据生产实践预先将边模髙度减小 3 5mm(2) 安装模板时应校正对角线长度，接头处要牢固(3) 浇筑混凝土时，要防止边模浮起。表面要按边模高度铲 平(4) 模板及地坪要涂隔离剂(5) 脱模时间应根据当时气

15、温及混凝土强度发展情况而定， 不宜过早或过迟拆模楼梯侧帮露浆、 麻面，底部不平楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次 支模应制定专门施工方案，保证上下接缝平整、严密，不漏浆， 不跑模，不涨摸。现浇外墙外保温板之间也应该平整、严密， 不漏浆外墙、楼梯间、 电梯间墙面上下水 平接槎出现错台外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接槎平整严密，模板 支撑采用专制小挑架，与墙体上排螺栓固定，与外墙上层墙体 模板连接紧固，拼缝的墙头处贴海绵条，出现跑模的墙体要及 时进行剔凿和修补，上下墙体接口处平整垂直达到要求后进行 模板的支设和加固。顶板混凝土阴 角处漏浆支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处不

16、漏浆，在 龙骨侧面靠墙处，或顶板侧模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴 在模板或龙骨上顶板混凝土漏 浆木模板拼缝采用硬拼，纵向接缝后设置木方竖龙骨，横向 接缝背后加钉木方，所有木模板裁边后压边、用封边漆进行封 边起拱不准跨度等于或大于4n)的梁板模板按设计要求起拱，设计无要 求时，起拱高度为跨度的1%。3%。，绘制起拱图，放置在操作 现场控制。楼板从四周向中间起拱，四周不起拱。顶板混凝土出 现裂缝为保证梁板上下层支架立柱对准，按照施工方案计算出立 柱间距，在楼板上放出主柱安装线，按照交叉点布置立柱。立 柱下铺设垫木。混凝土粘连设置专人、专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角 处，将清理模板设为一道

17、工序验收，清理合格后，方能均匀涂 刷脱模剂。在刷涂膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、 刀、干拖把(必要时配备手提砂轮)将模板上的混凝土残渣清理 干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模内清理干净，并浇水湿润。混凝土夹渣在墙根部的拐角或堵头、柱接头最低点留置清扫口。合模 之前应进行模板的第一道清理，钢筋绑扎后，用强力吹风机与 吸尘器清除模板内杂质杂物后浇带及施工 缝接槎处不平整楼板施工缝用多层板，按钢筋间距和直径做成刻槽挡模， 加木条垫板，施工完成后及时取出。竖向施工缝采用快易收口 网。3混凝土分项工程1、潜在不合格、现象、原因分析潜在不合格现象原

18、因分析预拌混凝土不符合工 程要求未对搅拌站进行交底或交底不详细，进场验收不 仔细墙、柱烂根墙、柱根部混凝土不处理，与新浇混凝土无法紧 密接合。墙柱根部不平，墙两边及柱四周髙度不一致混凝土振捣不密实混凝土未分层振捣，或分层措施不到位施工缝留置位置不正 确操作工人不了解施工缝正确的留置位置，未进行 交底混凝土施工缝不处理 或处理不到位操作工人不了解处理方法，未对操作工人进行详 细的交底混凝土发生粉化和干 裂混凝土养护措施不到位同条件试块未达到同 条件或丢失试验工不了解“同条件”的含义，对放置在楼上 的试块未采取防护措施。蜂窝混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有 缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混

19、凝土坍落度过小或 石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的 砂浆从下部涌出而造成。露筋钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板， 造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造 成缝隙、夹渣层。孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。2、质量监控要点及防治措施项目质量监控要点及防治措施拌合物松散不 易粘结(2)拌合物粘结 力大、成团，不易浇 筑混凝土配合比设计，计算和试验方法，应按有关技术 规定执行。泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送 管径、浇筑方法、气候条件等确定(3)应合理选用水泥，使水泥强度

20、等级与混凝土设计 强度等级之比控制在1320之间。客观情况做不到时，可 采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或 减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性混凝土浇筑后， 局部或大部长时间 不凝结硬化粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结 块的粉状外加剂，应烘干、碾碎、过0. 6伽筛后使用混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试 验符合施工要求后再用(3)尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度 损失未对预拌混凝 土搅拌站进行交底 或交底不详细，进场 验收不仔细根据流水段布置，混凝土浇筑用量、分层浇筑厚度、 间隔时间，向搅拌站提出全面技术质量要求，做为合同附 件，其

21、中包括混凝土初凝和终凝时间、坍落度、最少水泥 用量、外加剂、掺合料名称及掺量、砂率、水灰比、混凝 土强度等级、总量、水泥品种、早强要求、掺渗要求、混 凝土供应速度等，抗渗混凝土与普通混凝土分别提出要求。并事先检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况 和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。混凝土运至浇筑地点 时进行坍落度测试，每台班不少于2次。蜂窝小蜂窝的修整方法为：先用钢丝刷刷清表面，用压力 水冲洗，用水泥浆或1： 2水泥砂浆填满抹平。大蜂窝的修整方法为：先将松动的石子和突出颗粒凿 去。尽量凿成喇叭口，然后用水冲洗干净并湿透，用比原 强度等级高一级的细石混凝土捣实，加强养护。对于较深 的蜂窝，可采用

22、水泥压浆的方法露筋要克服露筋，钢筋绑扎必须牢固，垫块铺垫要准确， 保护层厚度要按规范做足，混凝土配合比应准确，对截面 小的构件应改换粗骨料的粒径，模板要支撑好、拼缝严密， 混凝土下料倾倒高度应小于2m,不要振动钢筋出现露筋后 可作如下处理构件表面露筋可先将混凝土残渣及铁锈清理干净，将露筋部位用清水冲刷并湿润，再用1： 21： 2.5的水泥砂 浆抹光压平整(2)露筋部位较深应将软弱的混凝土层及露石剔除干 净，再用清水冲刷干净并使之充分湿润，可用原强度等级 的细石混凝土填补，用细铁棒捣实，并包好草包认真浇水 养护缝隙与夹渣层缝隙夹层深度和宽度不大时，可将附近松散混凝土及 松动的小石子凿去，洗刷干净

23、后，用1： 2或1： 2. 5水泥 砂浆强力填嵌密实宽而深的缝隙夹层，应清除松散部分和 内部夹杂层，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝 土或在表面封闭后进行压浆处理孔洞孔洞的处理方法为：将空洞(夹渣、疏松)周围的疏松 混凝土和软弱浆膜凿去，用压力水冲洗，支设带托盒的模 板，湿润后用高一级的细石混凝土拌合物仔细浇筑捣实， 注意养护墙、柱烂根在混凝土浇筑前，先将下层墙体或柱上口混凝土剔毛 露出坚硬的石子,铺3050mm厚与混凝土内成分相同的减 石子砂浆，为使铺设厚度均匀，用铁锹下料，现场准备干 拌的砂浆以防供应不上。为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强顶板混凝土的 二次压面，用木抹子将墙柱根部搓

24、平，墙两边及柱四周高 度保持一致。混凝土振捣不 密实混凝土浇筑必须分层连续进行，分层高度不得超过 40cm,制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。浇筑高度超过加时，浇筑混凝土必须用串桶和溜槽。分层浇筑混凝土时，接茬处混凝土要加强振捣，振捣 上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土中5cm,同时除上面 振捣外，墙体下要有人随时敲打模板，以达到接磋严密混凝土养护不 到位对操作工人进行详细交底(1) 常温下混凝土浇筑完成后，在12h以内用麻袋、草 袋覆盖并开始洒水养护，用胶管浇水，浇洒次数以保证覆 盖物经常保持湿润为度。也可对楼板釆用养护后覆盖塑料 膜。(2) 浇水次数，一般气候条件

25、下，在浇筑后最初3d里， 白天应每隔2h浇水一次，夜间至少2次，在以后的养护期 中，每昼夜至少4次。在干燥气候条件下，浇水次数应适 当的增加。(3) 洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准，水化初期 水泥化学反应较快，水分应充分，故洒水次数多些，气温 较高时也需多洒水，应避免因缺水造成混凝土表面硬化不 良而松散粉化。(4) 养护天数：浇水养护的期限与水泥的品种有关，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7 昼夜，有抗渗要求和掺有缓凝型外加剂的混凝土不得少于 14昼夜，后浇带的养护时间不得少于28d。（5）对于大面积的混凝土，温度较高，如楼板、屋面等， 可在混凝土有一定强度、遇水不再脱皮

26、离析时，在四周筑 起临时性小堤，灌水保养。水的厚度维持46cm,蒸发则 及时补充，效果极佳。（6）对于竖向结构、立面较大的构件，如墙体等应采用 麻袋片、草帘凳做成帘式覆盖物贴挂在墙面上，并且浇水 养护保持湿润。也可加强养护人力，用喷雾器不间断的养 护。（7）混凝土养护过程中，在混凝土强度达到12mpa以 前，不准许在上面安装模板及支架，以免破坏正在硬化过 程中混凝土内部结构。同条件试块未 达到同条件或丢失同条件试块放置在靠近相应结构构件或结构部位的位 置，放在加锁的钢筋笼内，采取相同的养护方法混凝土地坪、楼 板防开裂做法1、楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝 土养护不应少于7天，其中缓

27、凝混凝土和防水混凝土养护 不得少于14天。其抹压方法和要求如下：第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按 标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120nini时宜 采用插入式振捣器，小于120mm宜采用平板振捣器）第二遍：混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天 气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平， 或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑 痕均应填补压平。第三遍：混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天 气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚 印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压 光，最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。覆盖塑料膜进行养

28、护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）2、楼板、地坪混凝土强度达到3mpa （混凝土终凝 后4-6小时，具体应根据施工气候、混凝土性能或同条件 试块强度确定）后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板 有梁部位。4防水工程1、本工程的防水工程重点包括以下部分：基础筏板防水、地下室立面防水、地下室顶板防水、坡屋面防水 室内卫生间防水、厨房防潮层2、防水工程质量控制的一般要点(1) 从事建筑防水工程施工的企业必须具有防水专业施工资质证书，监理应对其企业资 格及人员资格进行审查确认。(2) 根据防水要求编制施工方案或技术措施，其内容包括施工程序和工段划分、施工工 艺、技术措施、质量标准、成品保护等，施工方

29、案或技术措施应报监理批准，要求总包单位 在进场前对操作班组进行技术交底。(3) 严格防水材料的进场报验程序和见证送检制度，经检验合格的防水材料才准予用于 工程(4) 防水工程施工过程中应执行自检、互检、交接检及工序检查等制度，严格执行从基 层、防水层到保护层的逐层隐蔽检查验收制度。(5) 防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮。涂胶防水层及嵌填密封材 料的基层必须干燥。(6) 已施工的柔性防水层进行抽检取样实测检查，确认其厚度是否符合设计和规范要 求。(7) 柔性防水层完成后必须及时做好保护层。保护层施工时，应采取有效的保护措施， 避免破坏防水层。(8) 应避免在已完工的防水层上打眼

30、凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应重点进 行防水密封处理。(9) 对防水节点，如孔口、管道穿孔处、门窗框周边等细部节点予以特别注意，逐处或 重点抽查其施工质量。(10) 对防水部位进行蓄水、淋雨等试验，检查其防水性能。3、屋面工程的防水施工本工程屋面防水施工过程中，应注意以下要点：(1) 水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装，后浇灌结构混凝 土。(2) 水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，且宜留分格缝，其纵横间 距不宜大于6m,缝宽宜为10- 20mm,并嵌填密封材料(3) 在屋面的阴阳角处、檐沟、天沟、水落口周围及屋面设施下部等处应设一道附加层。(4)

31、防水层施工前，应将基层上的尘砂、杂物、油污清除干净。(5) 防水层施工顺序应遵循“先高后低”、“先远后近”的原则。4、防水卷材的施工应注意以下各点：(1) 防水卷材施工前必须对基层干燥程度进行测试。测试时将52塑料膜平坦地铺在找 平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与塑料膜上未见水印即可施工。(2) 卷材铺贴应从屋面最低标高的天沟水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。天沟、檐 沟应顺沟底的水落口向分水岭方向铺贴。(3) 泛水部位卷材铺贴应先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然 后从下向上铺贴立面卷材。(4) 垂直流水方向的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷

32、材搭接缝 应与年最大频率风向一致。两幅相邻卷材横向搭接缝应相互错开不少于300mmo(5) 找平层分格缝、水落口凹槽、伸出屋面管道周围凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮 平、压实、修整。(6) 铺贴卷材前应按设计规定涂刷基层处理剂，喷刷要均匀一致，不堆积、不露底，须 刷第二遍时，应待第一遍干燥后进行。(7) 基层处理剂干燥后即可铺贴卷材，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线，铺第二幅 卷材应在已铺好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不扭曲、不皱折。5、卫生间的防水滋工(1) 卫生间浇筑结构混凝土前，应按设计要求计算地面、地漏标高。地漏、穿过地面管 道、预埋件、设备基座等应率先埋设牢固。(2) 水泥砂浆找平

33、层应按设计要求做好排水坡度，地漏、穿过地面管道、预埋件周围与 找平层之间应预留凹槽，并嵌填密封材料。(3) 墙面防水应由顶板底做至地面。地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留 10x 10mm凹槽，并嵌填防水密封材料。6、卫生间的防水施工通病现象：卫生间、顶板、外墙渗漏。预防措施：仃)穿楼面、卫生间楼板管道四周应用掺膨胀混凝土分层次捣实。(2) 顶板、卫生间防水层施工完毕后，在进行下 道工序前应作灌水试验。灌水保持 24小时，然后检查是否有渗漏。如有渗漏部位，放水后进行处理，直到无渗漏。在进 行防水层以上工序施工时，应采取措施确保不破坏防水层。(3) 外墙在抹灰前应充分浇水湿润，再用干硬

34、殓螺杆割断处的空隙填实，而后随外墙同 做防水层。7、常见防水工程质量通病工艺卡(1) 地上外墙穿墙孔封堵节点做法工艺卡为了有效对地上外墙穿墙螺栓孔进行防水防渗漏处理，应采用两侧封堵、刷防水涂料的 方法进行处理：在墙体穿墙孔内用干硬性细石混凝土(内掺微膨胀剂)进行封堵严密；对封堵的孔洞表面进行收抹平整；在外墙外侧涂刷一道c 150*1. 0 (厚)聚氨酯防水涂膜。(2) 外墙窗防水节点做法工艺卡1、副框、窗框安装严格按照胀栓或锚角镀锌铁片固定间距要求固定，即胀栓或锚角镀 锌铁片距窗框各个端头w300mm,胀栓或锚角镀锌铁片间距w600rmn。2、窗框与墙体或副框之间的间隙用发泡胶嵌填饱满(打发泡

35、剂之前应对窗框保护材料进行拆除)， 由内侧进行发泡剂施工，保证迎水面一侧发泡剂表面光滑，避免后期切割形成毛细孔吸水造 成渗水的隐患；不得采用断点式打胶，以防止雨水渗漏。3、在窗框与结构间、副框与结构间抹聚合物或抗裂砂浆；4、在窗外侧抹聚合物或抗裂砂浆处涂刷一层1. 0厚聚氨酯防水涂膜。附：窗框与墙间做法节点大样图室内却完成而8xio3w血用肪水砂浆40x20x2iroffleii£sh 2x22自攻暫宝内铝合鈿16电内铝台金射易恥涎条1：框与副耗间,应从内mht发転屹f i6+6屮空坂翡2w花岗怖材窗框与结构外侧抹聚合物或抗裂砂浆在窗框与结构外侧聚合物或抗裂砂浆外涂附：窗框与墙间做法

36、节点实物图在窗框与结构间从内侧向外 连续不间断打发泡胶在窗外侧与装饰面层间连续 不间断打耐侯胶进行封闭聚氨酯防水涂膜（3）楼板堵洞做法工艺卡 针对厨房、卫生间的地漏、管根、烟风道等易发生漏水的薄弱部位分析，采取两种 方法对穿楼板洞进行封堵：方法一：基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留 管道（或套管）安装牢固。吊模封堵应采用木模板，混凝土应采用比原结构髙一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微 膨胀剂）进行浇捣，完成高度要求比结构面层低10mm,然后拆除吊模用穿楼板洞的铅丝等 材料，用水不漏嵌填密实做加强处理。方法二、基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层

37、施工前先将预留 管道（或套管）安装牢固。吊模封堵应采用木模，混凝土应采用比原结构髙一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨 胀剂）进行浇捣，完成高度为楼板厚度的一半，待混凝土凝固后拆除吊模和穿楼板洞支吊模 的铅丝等材料，浇筑上半混凝土振捣密实，在管道和封堵混凝土上口增加一道弹性密封油膏。烟风道穿楼板封堵应先按图集要求对风道釆用角钢或钢筋进行卸载（角钢、钢筋均应作 防腐处理），卸载部位风道对接均应满坐浆，角钢或钢筋均应被砂浆包裹严密。风道穿楼板缝封堵应按套管或穿楼板管道方法处理。排气道排气道5二次砌筑工程由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求， 必须在施工前、施工过

38、程中加强监督，专人专职负责各道工序。(1) 、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活, 避免返工。(2) 、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做 好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不 合格材料上楼施工。(3) 、砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。(4) 、过夜的砂浆不得使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。(5) 、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查 不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，

39、确保 工程质量。(6) 、项目部工程部、质检部，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工 艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问 题立即反馈信息并按照指令进行整改。(7) 、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要 有专用工具，装卸时要轻拿轻放。(8) 、粘接剂、干拌砂浆库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水 措施避免因水淋雨泡而积块失效。(9) 、严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。通病现象：砂浆饱满度差，平整垂直超差，灰缝厚度超差，框架梁下砌体塞砌不实。预防措施:1) 、粘土砖或

40、砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆内宜掺加粉煤灰或石灰膏，以增加其和易性, 砌筑时应做到一块砖、一铲灰、一揉压。2) 、框架内填充墙砌筑前，应在墙两端柱面上弹出墙边竖向垂直线。墙中间部位砌筑时， 应随砌随用靠尺半检查其垂直平整情况，如由偏差随时纠正。3) 、在柱施工预埋拉结筋时，其拉结筋标髙位置应根据砌块模数尺寸确定。砌至框架 梁底不够一皮时，可用粘土砖、用砂浆斜向砌筑密实。6装饰装修工程通病现象：内外墙抹灰空鼓，抹灰面不平，阴阳角不方正、不平直，顶板抹灰空鼓，在梁下 位置、与殓接缝处抹灰面产生裂缝。楼地面起砂，地面空鼓，地漏处倒泛水。预防措施：(1) 应做好基层处理，对凹凸明显处剔凿或补平，脚手架

41、孔洞堵缝严密，管道剔凿处应用 水泥砂浆堵严抹平，抹灰前墙面应浇水。(2) 不同基层材料衔接处应补钉金属网，搭接宽度霉变不少于500mm。同时，楼板与墙体中 有管线集中穿过的地方应加设至少300mm宽的钢丝网，砌体中有门窗时，门窗角应加设300mm 宽45度斜向钢丝网。(3) 施工前应首先按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼，同时做好冲筋工作，厚度应 与灰饼相平。抹阴阳角时随时用方尺检查并及时调整，抹阴阳角砂浆稠度稍小，抹子要上下 窜平窜直。(4) 顶棚抹灰空鼓问题，在抹灰前对板底木丝等杂物要清理干净，用清水加10%的烧碱将隔 离剂油污等刷干净，对蜂窝麻面先用砂浆抹平，抹灰前一定提前浇水湿润。

42、(5) 对楼地面起砂问题，应严格控制水灰比，掌握好压光时间，做好养护工作，合理安排施 工流向，避免过早上人。(6) 对地面空鼓问题，应严格处理基层，确保干净、平整湿润，同时应注意结合层施工质量。(7) 对地漏处倒泛水处理，应保证地面标髙准确。抹地面前首先以地漏为中心向四周辐射冲 筋，找好坡度，用刮杠刮平。水暖工安装地漏时宁可稍低，不要超髙。7门窗工程通病现象：门窗框变形，安装不垂直，门窗框两框距墙面尺寸不等，窗框下未留泛水空间， 五金不配套。预防措施：(1) 门窗框堆放应垫平垫实，离地面有一定的空间，便于通风。(2) 门窗安装时应注意垂直度吊线，安装完毕后，先把立挺下角清理干净，用水泥砂浆筑牢

43、, 以加强门窗框的稳定性。(3) 门窗框安装前首先墙面应冲筋，安装时以筋定位，门窗标高应考虑内外装饰做法，同一 墙面上有几个窗时，应拉通线找平。(4) 砌墙排砖时不得随意将洞口尺寸加大或缩小，下面窗台应留5cm的泛水。过梁下应留1. 51. 8cm的抹灰缝。(5) 选用五金应配套，安装应平直、牢固，保证合页的进出、深浅一致，使上下合叶保持在 同一垂直线上。8安装工程1、管道安装工程、给水、排水工程一序号一通病现象预防措施1外墙套管安装不水平，影响管道安 装水平度、垂直度土建合模前严格隐蔽检查2卫生器具的破损、污染和堵塞卫生器具安装完后，应特别注意成品保护3卫生器具下水距墙尺寸超过允许 偏差施工前要求土建隔墙严格定位，抹面厚度确 定，并明确卫生器具的尺寸。4管道的敞口堵塞、管道外侧污染管道安装后交工前，应做好保护措施防止土建 灰浆污染管道5镀锌钢管镀锌层破坏反锈管子钳的质量应合格，如有破坏则应作防腐处 理。6立管上的支管甩口不准、不合理管道预制前应复核楼层高度，对应下料；样板 引路。7法兰连接处漏水法兰端面在镀锌后