采油单井功效管理手册

1、单井功效管理手册管理对象：班组井实施日期：采油队近几年来，采油队全体职工积极落实“以劳模标准带队伍，用劳 模精神抓落实”的管理思路，在各自的岗位实践中作出了不凡的业绩, 各项生产经营任务得到较好地完成，队伍整体出现了新气象。但我们 知道，在岗位实践中，还仍然存在一些与科学发展观不协调的事。我 们的产量基础薄弱，基础管理水平与先进单位比还有差距，全体职工 的岗位责任意识、成本意识、执行意识仍需进一步增强。今年以来，油田提出了 “科学发展在油田，精细管理到岗位”号召， 而对“精细管理到岗位”的具体要求，对照科学发展管的基本要求， 我们该如何做，怎么做。年处，我队积极组织各项工作调研，总结提 出了

2、“单井功效管理”管理法，目的就是为了提升油水井管理水平， 全队职工的成本管理、节能管理意识，以具体行动落实“精细管理” 到岗位的要求。希望广大职工在具体的岗位中，发挥主人翁意识，积 极落实“单井功效管理”基本要求，为我队的发展贡献自己的力量 第i段：去年执行情况； 第二段：去年存在问题；第三段：制定的手册的必要性，制定的思路，编写的要求采油队年1月第一部分：相关规定及标准1.1管理工作小组与成员职责1.2单井“功效管理”规定1.3 “标准化”油井评比标准1.4 “ 一井一策”管理规定1.5岗位描述1.6巡回检查路线第二部分：一井一策第三部分：“标准化”现场管理3.1标准化油井测评3.2加清蜡剂

3、记录3.3酸洗记录3.4碰泵记录3.5憋压记录第四部分：单井功效管理4.1指标分解4.2生产数据汇总4.3功效分析第五部分：年度小结第一部分：相关规定及标准1.1管理工作小组及成员职责为确保单井功效管理的实施，按照试点、阶段总结、推广应用、持续开展的 思路制订本计划。1、成立工作小组组长：刘胜束、肖贤文副组长：赵邦、吴怀彬、杜谦、盖国军成 员：蒋世珍、万 明、乔月迎、徐 震、潘月旳、袁成武、李静、邵山、马继成、燕军、施用斌、韦 萍、刘伟、刘 峰、陆明霞2、领导小组成员职责：(1) 组长负责实施方案的调研、制定、修改，实施过程中的宣传、检查、考核 等工作。制订可持续实施方案。(2) 副组长具体负

4、责实施。对各班组提供培训指导，积极组织问题的整改。参 与实施检查考核等工作。(3) 具体成员负责方案的实施，数据的录取、分析、总结，整改等工作。其中 资料员总结生产状态参数，核算员提供单井单项成本情况。3、工作小组变更情况1.2单井功效管理规定(1) 领导小组各成员认真履行职责，做好单井功效管理的宣传、资料录取、分 析，现场整改等工作。(2) 按照单井核算的原则，各班组材料费在计划、领用等方面，要求注明单井, 以方便月度核算。(3) 完善现场条件，对班组所有计量设施要求做好保养维护工作，确保资料录 取的齐全。(4) 每月1-2 fi各班组上报上月单台设备耗电情况，锅炉班上报燃油情况。队 工程技

5、术员对用电情况进行分解。(5) 每月3日前，资料室总结单井原油产量、单井参数、检泵周期等数据。核 算员总结反馈运输、作业等费用情况。材料员总结反馈单井材料消耗情况。(6) 各班组长应严格按照资料录取规定，认真做好资料录取、分析工作。同时 在班组内部开展分析工作，提升岗位职工精细管理意识。(7) 队每月进行一次材料费分析，每季度进行一次成本分析。每季度进行一次 原油生产分析。相关人员应按要求开展好各项工作。(8) 针对分析总结存在的问题，积极落实整改措施。整改落实到责任人。1.3 “一井一策”管理规定(1) 采油队“一井一策”是针对全队各口油井制定出來的完成原油生产任务主 要对策的管理手册。目前

6、所编制的“一井一策”是以2009年版为母版重 新进行修订而来，实行定期修订(目前规定修订周期为半年)，统一执行。(2) 目前采油队“一井一策”主要从三个方面进行制定生产动态、设备管理、 井下管理。每个方而分析日前现状，制定阶段性管理措施。在编写“一井 一策”时一定要坚持现状调查透，问题分析透，管理措施制定透。(3) “一井一策”重在执行，旨在解决两大问题：一是各级管理人员通过编写、 学习、执行不断提高对管辖油井的认识，提高管理水平；二是通过对其有 效地执行能改善油井的生产状况，如控制好自然递减率和含水上升率，减 少井下故障和改善泵况，以及解决地而设备上存在的各种突出问题。(4) “一井一策”必

7、须根据对油井不断的了解和生产的需要或已有的调整，不 定期对其内容进行修改或完善，以指导以后的工作。(5) 对“一井一策”的学习要纳入岗位练兵的范畴，生产人员通过规范学习行 为，比学赶帮，相互促进，共同提高对油井的认识和管理水平。(6) 任何执行单位都可以对“一井一策”进行重新设计、编撰，以更好地适应 该班组或井组的特点，更好地服务于管理油井。重新设计、编撰可以对形 式进行修改，对非重要内容进行精简，但对于三大方面必须做到描述清除, 分析透彻，措施可行。同时可以增加管理的方面等。(7) 对于独立的或临时的关于油井管理的规定或安排，如调参、维护作业、加 药等，优先执行这些规定或安排，并及时对“一井

8、一策”的内容进行调整1.4 “标准化”油井评比标准表1.4.1“标准化”明星油井参评资格指标序号考核标准备注1检泵周期2180天2生产时率$95%3平衡度达标（下行/上行=0.8-1.1）4资料十全十准5地面设施齐全、运转正常6安全生产无事故，无明显安全隐患7文明生产无泄漏污染事故表1.4.2油井基础资料检查评比标准（占30%序号具体内容考核标准考核要求标准分值1采油班报表按资料管理规定填写，班长 审核20油井十全十准少1项、不规范1项 或错1项扣5分，无人审核扣5分。2油井分析本每旬一分析，每月18、28日前完成上旬分析20分析不及时扣5分，数据不准或不 全扣5分，分析错误扣5分，无人 审核

9、扣5分。3岗位值班记录 本每班值班人员按要求填写5不按吋填写扣2分，有1处不全或 不准扣1分4巡回检查本每班值班人员按要求填写5未记录或记录不全、不准，每次扣2 分。5油水井连通图采油队下发5无扣5分，不标准或保管不好扣1分6生产数据表由采油队下发，分类保存5保管不善扣1分，无扣2分7量油换算表采油队下发或井组及时推 算，分类保存5数据不准确扣1分，保管不善扣1 分，无扣2分8井位构造图采油队下发5无扣2分，保管不好扣1分9井身及井下管 柱结构图及时更新5无扣2分，不标准、不及时、保管 不好扣1分10仪器、仪表校验 记录本按吋校验、更换并记录8不按时校验扣4分，未及时更换扣1 分11计量记录本

10、按内容要求填写5无、记录不全口 14分12倒油记录本按内容要求填写2无、记录不及时、不全口 12分13资料填写与管 理填写仿宋化，字迹工整，无 涂改。清洁卫生、定制规范、 摆放整齐、保存完好10未仿宋化、字迹不工整、有涂改，扣 210分。达不到要求，扣210分。表1.4.3油井生产管理检查评比标准（占30%序号具体内容考核标准考核要求标准分值1交接班与岗 位练兵班前班后5分钟严格父接并记录，岗 位练兵正常10发现一次未父接扣4分，岗位练兵不 正常一次扣2分。2计量器具齐全、灵敏、规范，流量计、分离器 每季度进行一次校验并记录。油压（回 压）表、套压表（连续加药井除外）齐全 完好、安装正确、校对

11、日期不超、方 向一致、铅封完好，量程符合要求。 计量准确。表面清洁。15缺、坏一只压力表扣5分、校对过 期一只扣2分、安装不规范扣3分、 量程不合适扣3分；回压大于impa 扣2分、大于1.5mpa扣10分、大 于2mpa扣15分；分离器未按时校 验扣10分。3平时管理严格执行油井加药制度，药剂定点摆 放，库存药剂量不能超过一个季度的 使用量，加药桶定期清洗。及时动态 调整平衡。低产井合理间抽。工作参 数合理。20不按规定加药一次扣15分。药剂未 集中摆放扣5分，库存药剂量超过一 个季度的使用量扣10分，加药桶未 定期清洗扣5分。未及吋调整平衡、 合理间抽一次扣10分。工作参数不 合理扣5分。

12、4井口流程井口流程横平竖直，手轮方向朝外并 平装,井口对中。及时调整抽油机驴 头与井口对中。井口配件齐全，固定 螺栓对称。环测井口每季度保养一次 并记录。阀门表面无油污。闸门盘根、 卡箍、法兰无渗漏。阀门丝杆不锈涂 黄油、操作灵活、关闭严密、阀门齐 全、卡篩及接头齐全完好不影响测 试。15缺一只阀门扣10分、一只阀门操作 不灵活扣5分、难开关扣6分、一 只关不严扣6分；缺配件影响测试 扣12分、不能测试扣15分,一处 渗扣6分、一处漏扣8分、一处锈 扣3分、井口不对中扣10分。5储罐操作规范，液位、温度控制合理10发现一次操作不规范扣6分，发现 一次液位、温度控制不合理扣8分6悬绳器完好，上下

13、夹板、光杆压板、钢丝绳 销、铅头齐全完好不影响测试，安装 有旋转悬绳器并定期进行保养。10缺一件扣8分、不符合要求用代用 品扣6分；缺配件影响测试扣6分、 不能测试扣8分；旋转悬绳器未定 期进行保养扣5分。7绳辫完好，不松股、断股，保养及时，长 度合适（要求驴头下死点时：悬绳器 离盘根压帽0.2-0.5m）10明显有松股扣8分、明显有断股扣 1（）分；钢丝绳过长（要求驴头下死 点时：悬绳器离盘根压冒0.2-0.5m） 扣6分、过短扣4分8光杆平直不弯、无明显腐蚀、无明显损伤、 余头长度合适、或接箍齐全；方卡符 合要求10光杆明显弯扣10分、明显腐蚀扣8 分、明显损伤扣8分；余头（游机 0.8-

14、lm）过长扣4分、过短扣6分； 缺接箍扣6分；方卡不标准扣4分表1.4.4油井设备管理检查评比标准（占20%序号1.值1度 制 章 规设规图 有作查o112e3飞漏 色渗 本无 机洁 油清 抽座4固 紧o n5抽油机滑 闰 *71塔况 况情 状漏 、，箱 路速 对减o6整 调oh处和分, 5平2分 扣水扣2 灵横米扣 不纵毫根11 刹基超缺7防腐抽油机等锈蚀情况。10整机大面枳掉漆扣2分。小面积或局部掉 漆或爆皮扣1分。防腐不彻底刷漆扣1 分8变压器 控制柜变压器油位、油质、接地符合要 求。控制柜无损坏、开关灵活、 及时关门、接地接零规范，补偿 电容使用正常。10违规一处扣25分9电机接地、接

15、零规范，桩头紧固，支 架固定牢固规范，附件齐全，补 偿电容使用正常，电机运转正 常。7违规一处扣25分10电缆安装电缆绝缘良好、埋地符合标准。6绝缘层坏扣3分；未埋地扣10分、埋地 深度不够扣5分。11其它设备运转正常，无异常响声。无跑、 冒、滴、漏。7表1.4.5油井安全生产检查评比标准（占10%）序 号具体内容考核标准考核要求标准分值1安全制度和预 案岗位职责上墙，有应急处置方案，hse 活动正常并记录15缺项制度扣2分，hse活动不正常 扣5分，没活动扣8分。2劳动保护和劳 动纪律上岗人员按规定佩带和正确使用劳动 防护用品；不可离岗、睡岗、酒后上 岗，禁烟场所无烟头。10违规一处扣25分

16、3井架绷绳及 附件（1）绷绳齐全完好（2）花乂螺丝、绳卡齐全（3）地锚及井架销子固定良好10缺绷绳一根或一根未固定扣5分； 缺配件一个扣1分；地锚固定不好 扣2分；井架销子不符合要求扣1 分。明显有松股扣2分、明显有断 股扣5分4安全标志在醒目的地方悬挂“当心机械伤人、 严禁烟火、井号标志”安全标志。安 全标志清晰、标准、端正、固定可靠。10无标志扣1分，不清晰扣1分、不 标准扣0.5分、不端正扣0.5分、 固定不牢扣0.5分。5采油树及流 程釆油树固定螺栓对称、阀门及其它设 施、流程等无安全隐患10有一处隐患扣2分；自喷井或套 压5mpa时,大法兰螺丝缺一条扣 1分。6扶梯、防护 栏、操作台

17、扶梯、操作台、防护栏等安全附件齐 全完好，安装牢固，无损坏、变形， 安装符合标准。20无防护栏扣5分；损坏或变形不能 用扣2分，安装不符合标准扣2分、 固定不牢扣2分。7消防器材非进站井配8kg灭火器两只，按要求 摆放，定人定期检验。10缺配件1只扣5分，无责任牌、摆 放不规范、过期失效扣5分，不清 洁扣2分。8储罐无渗漏，呼吸阀及阻火器定期进行保 养、无堵塞、跨接线安装正确，接地 电阻定期检验、符合标准，量油孔金 属衬垫完好，量油口盖严。扶梯护栏 安装牢固，无损坏变形。15违规一处扣25分表1.4.6油井环境保护检查评比标准（占10%）序号具体内容考核标准考核要求标准分值1采油树采油树油漆完

18、好或保持本色，无油污，盘根无 漏油漏气。各处闸门和连接处无跑冒滴漏。15发现一处扣2分。2井台井台平整、规范。6发现一处扣1分；不平整扣2 分。3井架井架无明显油污、底部2米内清洁。6发现一处扣1分；有明显油污 扣2分。4磁基础水泥基础无油污，见本色或刷成白色。底座无 油污。6发现一处扣1分5控制柜柜体清洁无油污，把手清洁无油污，按钮清洁 无油污。6发现一处扣1分6防护栏清洁、无油污。6发现一处扣1分7井场及四 周油井所在整个场地平整、规范，无种植、无明 显油污、积水、杂草、废弃物。15一处扣1分、大量油污扣2分；种植扣5分8道路 泥浆池泥浆池无油污，围境完好，无渗漏。道路平整， 无油污、无废

19、弃物、无污水、无明显积水。10发现一处扣1分。泥浆池跑水 扣2分。9生产流程流程管汇清洁，无跑、冒、滴、漏。埋地无裸 露。10发现一处扣1分。10拉油点放油口流程管汇、阀门等清洁无油污，无渗漏、 无锈蚀。地面无油污、无杂草、无杂物。道路 平整、无油污、无杂草、无杂物。值班房清洁、 整齐，无油污、无杂物，墙壁清洁。10发现一处扣1分。11储罐储罐罐体清洁、无油污、无锈蚀渗漏、穿孔现 象。大罐阀组的闸门盘根、卡箍、法兰无渗漏。 配件清洗、更换符合环保要求。太阳能无泄漏、 外流现象，真空管完好无损。10发现一处扣1分。1.5岗位流程描述序号工作内 容描述描述关键点涉及制度所要达到的标准序号工作内 容

20、描述描述关键点涉及制度所要达到的标准1.6巡回检查路线第二部分：一井一策井_井_策制定时间：年月日一、地质概况井于年月日投产，至今产液t,产油t ,总含水_% 0 构造位置为,对应注水井。其相关数据见下表,生产层位生产层号生产井段m孔隙度渗透率厚度m二、生产情况（一）当前生产情况（年月日）1、产量。产液t/d；产油： t/d；产水： t/d；含水：；理论排量m3/d；泵效:%：2、工作制度。抽时：h/d （工作时段：）；冲程x冲次：_x_；（二）动态变化（年月年月）（三）存在问题（四）管理措施三、设备管理（一）设备概况抽油机型号：; 电机型号：使用皮带型号：;绳鞭长度：;（二）主要问题（三）管

21、理措施四、井下管理（一）基本数据mmmmmm贴管柱完钻井深： 人工井底： 造斜位置： 最大井斜： 对应位置： 泵挂深度：（二）井下台帐（简洁）作业时间作业原因主要工序（三）存在问题（四）管理措施第三部分：“标准化”现场管理3.1 “标准化”油井测评3.1.1“标准化”油井自查自评自改表3.1.1.1 一季度自查自评自改表序 号方 面实施内容（）季度得 分整改情况备注内容分 值存在问题扣 分1釆油班报表202油井分析本203岗位值班记录5本4巡冋检查本55油水井连通图56基生产数据表57础 资量油换算表58料井位构造图59井身及井下管5柱结构图10仪器、仪表校8验记录本11计量记录本512倒油记

22、录本213资料填写与管理10合计（30%）1001生 产交接班与岗位 练兵102管理计量器具1534生产 管 理平时管理20井口流程155储罐106悬绳器107绳辫108光杆10合计(30%)1规章制度102基础资料103抽油机清洁104紧固105设抽 油 机润滑106备 管调整107理防腐108变压器、控制柜109电机710电缆安装611其它设备7合计(20%)1安全制度和预案1523安 全 生 产劳动保护和劳 动纪律10井架绷绳及附 件104安全标志105采油树及流程106扶梯、防护栏、 操作台207消防器材108储罐15合计（10%）1采油树152井台63井架64底座基础65环控制柜66

23、境 保防护栏67护井场及四周158道路、泥浆池109生产流程1010拉油点1011储罐10合计（10%）表3112二季度自查自评自改表序 号方而实施内容（）季度得 分整改情况备注内容分 值存在问题扣 分1采油班报表202油井分析本203岗位值班记录5本4巡回检查本55油水井连通图56基生产数据表57础 资量油换算表58料井位构造图59井身及井下管5柱结构图10仪器、仪表校8验记录木11计量记录本512倒油记录本213资料填写与管10理合计（30%）1001交接班与岗位101练兵2生 产计量器具153管 理平时管理2045生产 管 理井口流程15储罐106悬绳器107绳辫108光杆10合计(30

24、%)1规章制度102基础资料103抽油机清洁104紧固105设抽 油 机润滑106备 管调整107理防腐108变压器、 控制柜109电机710电缆安装611其它设备7合计(20%)1安 全安全制度和预 案152生产劳动保护和劳 动纪律103安 全井架绷绳及附 件104生产安全标志105釆油树及流程106扶梯、防护栏、 操作台207消防器材108储罐15合计（10%）1釆油树152井台63井架64底座基础65环控制柜66境 保防护栏67护井场及四周158道路、泥浆池109生产流程10io拉油点1011储罐10合计（10%）表3.1.1.3三季度自查自评自改表序 号方而实施内容（）季度得 分整改情

25、况备注内容分 值存在问题扣 分1采油班报表202油井分析本203岗位值班记录5本4巡回检查本55油水井连通图56基生产数据表57础 资量油换算表58料井位构造图59井身及井下管5柱结构图10仪器、仪表校8验记录木11计量记录本512倒油记录本213资料填写与管10理合计（30%）1001交接班与岗位101练兵2生 产计量器具153管 理平时管理2045生产 管 理井口流程15储罐106悬绳器107绳辫108光杆10合计(30%)1规章制度102基础资料103抽油机清洁104紧固105设抽 油 机润滑106备 管调整107理防腐108变压器、 控制柜109电机710电缆安装611其它设备7合计(

26、20%)1安 全安全制度和预 案152生产劳动保护和劳 动纪律103安 全井架绷绳及附 件104生产安全标志105釆油树及流程106扶梯、防护栏、 操作台207消防器材108储罐15合计（10%）1釆油树152井台63井架64底座基础65环控制柜66境 保防护栏67护井场及四周158道路、泥浆池109生产流程10io拉油点1011储罐10合计（10%）表3.1.1.4四季度自查自评自改表序 号方而实施内容（）季度得 分整改情况备注内容分 值存在问题扣 分1采油班报表202油井分析本203岗位值班记录5本4巡回检查本55油水井连通图56基生产数据表57础 资量油换算表58料井位构造图59井身及井

27、下管5柱结构图10仪器、仪表校8验记录木11计量记录本512倒油记录本213资料填写与管10理合计（30%）1001交接班与岗位101练兵2生 产计量器具153管 理平时管理2045生产 管 理井口流程15储罐106悬绳器107绳辫108光杆10合计(30%)1规章制度102基础资料103抽油机清洁104紧固105设抽 油 机润滑106备 管调整107理防腐108变压器、 控制柜109电机710电缆安装611其它设备7合计(20%)1安 全安全制度和预 案152生产劳动保护和劳 动纪律103安 全井架绷绳及附 件104生产安全标志105釆油树及流程106扶梯、防护栏、 操作台207消防器材10

28、8储罐15合计（10%）1釆油树152井台63井架64底座基础65环控制柜66境 保防护栏67护井场及四周158道路、泥浆池109生产流程10io拉油点1011储罐10合计（10%）3.1.2厂“标准化”油井检查情况通汇总期号免修期上电流下电流平衡度检杳存在问题生产 得分 (30%)设备 得分 (20%)安全 得分 (10%)环保 得分 (10%)资料 得分 (30%)总得分否决类型3.2加清蜡剂记录日期药剂量加药前30min加药后30min加药后24h备注电流a产液m3/d电流a产液m3/d电流a产液m3/d例200kg38/268.242/24&132/309.5日 期药剂量所用 时间酸洗前酸洗后备注产液 m3/d电流az电流a例200kgkd52+25kgkd26+2m3 污水0.5h10.235/3610.534/35日期实施原因光杆 余头下放 距离碰泵前碰泵后功图变化备注液3/d电流am电流a例固凡漏失1.5m0.75m4.3t/d21/255.5t/