桥头堡施工组织设计

1、1、编制依据2、工程概况2. 1工程简介12. 2组织机构32. 3资源配置42. 31人员配置42. 3. 2设备配置52. 4主要工程量63、施工准备63. 1技术准备63. 2施工现场准备74、施工布置4. 1施工用电布置74. 2施工用水布置74. 3施工用风布置74.4施工通讯74. 5塔吊布置84. 5.1设备选型84. 5.2塔吊布置84. 5.3塔吊基础施工94. 5.4塔吊安装104. 6施工道路124.7施工照明125、施工测量135.1人员设备配置135. 2轴线控制145. 3高程控制145. 5体型控制145. 5.1桥头堡模板检测145. 5.2桥头堡垂直度控制15

2、6、主要项目施工方法及技术措施166. 1桥头堡混凝土施工166. 1. 1劲性骨架工程166. 1.2钢筋工程186. 1.3模板工程196. 1.4混凝土工程216. 1.5预埋件工程236. 16防雷接地工程256. 2 横梁了昆凝土施工256. 2. 1支架施工256. 2. 2钢筋工程296. 2. 3模板工程306. 2.4混凝土工程306. 3桥头堡装饰施工326. 3. 1桥头堡涂装326. 3. 2桥头堡玻璃装饰3564其他附属工程376. 4. 1桥头堡检修道安装376. 4. 2阻尼器安装386.5照明工程396. 5.1照明设计396. 5. 2配电及控制系统396.

3、5.3管线敷设396. 5.4灯具安装406. 6排水工程407、工期计划与工期保证措施407. 1工期计划安排407.21期总进度计划横道图417. 3工期保证总体措施417. 3.1组织措施417. 3.2物质措施417. 3. 3技术措施417. 3. 4经济措施417. 3.5配合措施427. 4实施工期计划过程控制措施428、质量保证措施438. 1质量保证体系43& 2质量保证总体措施438. 2. 1从施工组织与队伍上确保438. 2. 2从施工制度上确保448. 2. 3从施工技术上确保448. 2. 4从原材料上确保448. 2. 5以严励的经济奖罚措施和合同保证质量

4、448. 2. 6从计量上确保448.2.7开展广泛的科技攻关，提高工程质量448. 3加强质量常见通病防治措施458. 3. 1钢筋堆放458. 3. 2钢筋保护层458. 3. 3 模板45834 v昆凝土458. 3. 5混凝土麻面45836缝隙夹层45& 3. 7栓表面裂缝隙468. 4成品质量保证措施468. 4. 1主体工程施工阶段468. 4. 2装饰工程施工阶段468. 5季节施工质量保证措施478. 5. 1雨季施工质量保证措施478. 5. 2冬季施工质量保证措施479、安全生产保证措施499. 1.建立安全保证体系499. 2加强安全教育509. 3主要部位安全保

5、证措施509. 3. 1 塔吊施工安全措施509. 3. 2.模板施工安全措施509. 3. 3.高空作业防护措施539. 3.4.爬梯安全措施539. 3. 5临吋施工用电安全措施549. 3. 6支架安全措施559.4桥头堡施工安全应急预案569. 4. 1总目标569.4.2工作原则569. 4. 3组织机构和职责569. 4. 4应急预案的分类569. 4. 5信息报告程序639. 4. 6响应分级649. 4. 7响应程序659. 4. 8应急物资与装备保障6610. 文明施工保证措施6610. 1文明施工管理目标及保证体系6610.2文明施工管理措施6710. 3场容场貌保证措施6

6、76810. 4环境卫生保证措施67 11、附件桥头堡施工组织设计1、编制依据(1) 锦江生态带整治项目(二期)(大桥)投资建设招、投标文件;(2) 踏勘现场调查资料；(3) 成都市安全文明施工标准化图例；(4) 成都市建设工程安全文明施工标准化手册；(5) 成都市建筑工程安全文明施工设施标准化图例；(6) 成都天府新区建设工程安全文明施工标准化技术导则。(7) 城市桥梁工程施工与质量验收规范(cjj2-2008)；(8) 公路桥涵施工技术规范(jtgtf50-2011)；(9) 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)；(10) 建筑施工模板安全技术规范(jgj162-20

7、08)；(11) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50502-2013)；(12) 混凝土结构工程施工规范(gb50666-2011)；(13) 本工程水文气象、工程地质条件及现场调查资料；(14) 设计图纸及其他相关规程规范、技术标准等。2、工程概况2.1工程简介锦江牛态带整治项目(二期)大桥全长880m,位于天府新区成都直管区沈阳路西 段，西接益州大道，东连天府大道南段，是锦江西片区接入天府大道的重要通道。大桥 结构形式为钢桁架拱桥，其中东西岸主桥桥头堡为本桥主要受力结构。主桥桥头堡由桥 头堡和横梁组成。桥头堡采用高度抽象的竹笋造型，共5层，总高47m,包含拱座及部 分牛腿。横梁长2

8、4. 2m,厚4. 7m,分为先浇段和后浇段(横梁中部加处设置后浇段)。 桥头堡施工包含钢筋混凝土施工，防雷接地施工，电气施工，排水施工，装饰施工和其 他附属结构施工。恋関3496.aasdd1：5£bb毬i476.071271l 型 j1271 ° °«1jb34sz3fij图2-1桥头堡立面图桥头堡拱座顶高程以下为c50混凝土，其余为c40混凝土；横梁和牛腿均为c50 混凝土。桥头堡外表面涂装米黄色氟碳面漆，第一至三层纵桥向墙体设置蓝色玻璃装饰。 桥头堡顶部设置避雷针，高6.21mo桥头堡内设置检修通道完全覆盖桥头堡内部构造， 其中第一三层、第五层为

9、检修钢楼梯，第四层为检修钢爬梯，钢爬梯隐藏在第四层桥 头堡墙体内部。检修人员通过人孔及检修爬梯进入桥头堡内部，除隔板外，人孔均设置 密封门，桥头堡顶面设置不锈钢防护栏杆。图2-2桥头堡立面图2. 2组织机构根据木工程的特点，从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面 都应做到充分保证。施工过程中，项目经理实行以项目施工为核心，以“优质、高速、 安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广 先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量合格的 同时，力争提前完成任务。组织机构管理框图详见图2-3所示。工程部安环部材设部综合部财务

10、部测实量验图2-3组织机构图2. 3资源配置2. 3. 1人员配f为保证施工紧张有序，保证各工序衔接及时高效，现场各工班由总工长按照施工进 度计划结合现场实际情况统一指挥调度。各工种及配置数量如下表：劳动力资源配置表作业队名称人员施工任务钢结构加工20桥头堡和横梁支架、劲性骨架、拱肋预埋件等钢结构加工制作及安装桥头堡钢筋加工制作人员20桥头堡钢筋加工桥头堡钢筋安装人员40桥头堡钢筋模板工20悬臂模板模板制作、拼装、维护混凝土浇筑人员30桥头堡混凝土浇筑特种操作人员10塔吊操作2. 3. 2设备配f2=1l¥i为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准 确

11、调动、及吋补充、保证机械完好使用。施工现场主要机械设备如下:机械设备资源配置表序号机械设备名称规格型号单位数竜备注1柴油发电机150kw台22箱式变压器630kw台13箱式变压器500kw台1418m3辆125碗输送泵hbt80c台26振捣器080根207振捣器050根88通用钢结构加工设备套29交流电焊机台4010钢筋弯曲机台411钢筋切断机台412钢筋车丝机台613汽车吊25t台214平板运输车辆215木工加工机械套216塔吊6t台417模板套218施工临时楼梯套419千斤顶套420装载机50型台121挖掘机cat320台22. 4主要工程量桥头堡主要工程量表序号项目单位数量备注1蓝色玻璃

12、幕墙m21219.04桥头堡3层2表面涂装2 m1193& 00外表面3c40混凝土3 m7661.03拱座以上桥头堡4c50混凝土3 m2946.00拱座以下桥头堡、横梁、牛腿5螺纹钢hrb400t1592.606圆钢 iipb300t0.317劲性骨架t307. 003、施工准备3.1技术准备(1) 在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工 规范及现场施工条件制定施工作业方案，对施工现场作业层进行技术交底和安全交底, 交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、温度控制等。(2) 试验室根据施工设计图纸，对配合比进行验证。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、

13、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试 验检验方可允许进场使用。(3) 根据桥头堡浇筑范围进行模板设计和加工，模板的加工必须符合设计和规范 要求，必须满足施工需要。(4) 预先规划浇筑混凝土所需的施工便道及工作平台。3. 2施工现场准备(1) 认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。(2) 现场开工前，所需材料分期分批组织进场。(3) 施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全。(4) 现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成。(5) 安全防护设施、交通车辆准备齐全。4、施工布置4.1施工用电布置本工程施工用电采用系统供电，由东四两岸

14、变压器接入施工区域，并在施工现场设 置配电箱，按照施工用电规定接线用电。另外东西两岸各备一台150kw发电机，用作停 电备用。4. 2施工用水布施工用水采用锦江抽水，现场设置储水箱蓄水作备用。4. 3施工用风布现场设置20n?空压机统一供风，东西岸各布置一台，布置位置根据现场需要灵活 调整。4. 4施工通讯施工过程中建立通畅有效的通信方式，及时进行技术指导、质量监督等，保障施工 顺利开展。全部工作人员均配置移动电话，各施工点当班管理人员均配备无线对讲机, 加强沟通联系。4.5塔吊布置4. 5. 1设备选型本工程桥头堡垂直高度47叫故工作高度需达到5560ni。并存在交叉作业情况，故 两台塔吊工

15、作高差需在10m左右。同时桥头堡下游侧塔吊需兼顾部分管廊施工，故工作 半径需达到50、60叽木工程拟选取qtz80 (6013)塔式起重机，该机标准型式为臂长60米，臂端起重 量1.3吨，独立高度37. 445. 8米,最大高度可达130m。最大起重力矩100吨米，最 大起升速度80米/分钟。产晶采用模块化设计，通过各部件的组合变换，可以形成多种 型号、多种起重量、多个运行速度的塔机。采用可变臂长设计，在安装时对起重臂、起 重臂拉杆、平衡重进行组合，可安装为臂长为55米、50米、45米的5516、5020、4524 塔机；根据需求选择不同的机构和电气控制，最大起重量可选择6吨或8吨。本工程单

16、块吊装最重为预埋限位钢箱(约3t),可满足本工程施工需求。4. 5.2塔吊布置根据本工程施工需求，桥头堡上下游侧各需布置一台塔吊，东西岸桥头堡合计共四 台。塔吊布置在桥头堡中线处，塔吊中心距离桥头堡外边线4. 5mo塔吊基础图4-1塔吊布置图4. 5. 3塔吊基础施工塔吊基础采用钢筋混凝土结构，根据厂家要求，塔吊基础需浇筑6*6*l5mc35混凝 土。上下各布置一层25钢筋网片，间距20cm,钢筋保护层为5cm。基础下方采用同 等级素混凝土回填。塔吊基础混凝土浇筑前需先预埋塔吊地脚螺栓，预埋件由厂家提供, 作业队进行安装，并负责调平。在浇注基础时，设置接地铁芯，以便塔机主体结构、电 动机机座和

17、所有电气设备金属外売在安装后能可靠接地。图4-2塔吊基础施工图主要工程量见下表。主要工程量表序号项目名称单位工程数量备注1c35混凝土m3约936具体工程量以现场实际为准2钢筋kg110883地脚螺栓个16m484. 5.4塔吊安装（1）安装注意事项1）必须委托具有起重设备安拆资质的单位安装，安装人员必须经过培训合格并取得 上岗证。2）风速超过13m/s或风压大于loopa时，不得进行安装作业。3）安装作业必须按说明书规定的顺序进行。4）注意各部件吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具，防止起 吊时发生倾覆。5）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户

18、不 得随意代换。6）安装时必须使用安全防护设施，如爬梯、平台、护拦、安全帽、安全带等。7）必须根据起重臂臂长，止确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装规定的平衡重，注意严禁超过或少于此数量。8）严禁在安拆一个起重臂或平衡臂后屮断作业。9）平衡臂上未安装全部配重时，严禁起吊载荷。10）必须装完塔身加强标准节后，才能安装普通标准节，不得任意交换位置。11）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距 离不小于1. 5mo12）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于最低的塔机的臂架前端与另一台塔机 的塔身之间至少有2m距离，处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机

19、中处于最高位 置部件之间的乖直距离不小于2mo13）顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后 用回转制动器将塔机的回转锁定。14）顶升过程屮，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和下降。15）顶升或拆卸过程屮，标准节起升或放下时，必须尽可能的靠近塔身。16）在安装过程中，各联接销必须涂润滑脂后进行安装，装好后的连接销轴孔开口 销必须充分张开，轴端卡板必须紧固。17）联接螺栓联接前螺纹全长范围涂润滑脂，必须按规定的力矩拧紧，锁紧螺母必 须紧固。（2）安装流程按图4-3流程图进行安装，具体安装过程详见塔机安装专项方案。图4-3塔机安装流程图4. 6施工道路桥头堡施工道路采用已经形

20、成的施工主干道，并根据现场施工需要修建临时性道路。在需要承重的地方做路而硬化处理，浇筑20cm厚c25混凝土。人员上下通道采用旋转爬梯，旋转爬梯布置在桥头堡外侧承台上，沿桥头堡向上搭 设，采用2. 4mx 1. 2m成品爬梯，爬梯最大搭设高度为69m,利用模板预埋爬锥设置稳 定附着杆，爬梯周围采用安全网全防护。4. 7施工照明桥头堡施工架设低压照明电线，灯泡的密度宜为4m*4m,竖直方向左右交替布置, 操作人员配备头戴式矿灯进行照明。夜间施工现场必须配备充足的照明设备，自带移动式照明设备，并适当降低施工速 度，施工人员必须在封闭的施工区域内进行施工作业，不得在施工区域外休息，同时所 有人员进入

21、施工区域必须身穿反光背心。夜间施工交通组织标志牌必须全部到位，在无 法确保安全的情况下，不得进行施工作业。机械设备夜间作业必须有充足的照明，并保 证车辆信号设施良好。同时，现场施工照明还应符合下列规定：(1) 一般场所，照明电压应为220vo(2) 潮湿和易触及照明线路场所，照明电压不应大于24v。(3) 特别潮湿、导电良好的地面或金属容器内，照明电压不应大于12v。(4) 行灯电压不应大于36vo(5) 现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具 的金属外壳应接地(零)保护。(6) 照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。(7) 必须实行“一机一闸、一箱一漏”制

22、，严禁同一个开关直接控制二台及二台 以上用电设备(含插座)。(8) 架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。(9) 高压籀灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。(10) 施工照明室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具距地面不得低于2. 5mo(11) 施工用电照明器具的形式和防护等级应与环境条件相适应。(12) 需要夜间或暗处施工的场所，必须配置应急照明电源。(13) 夜间可能影响行人、车辆等安全通行的施工部位或设备、设施，必须设置红 色警戒照明。5、施工测量5.1人员设备配置在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本 工程平面测量用直角坐标法测量，所有定位的点的位置必

23、须事先准确计算，并经监理工 程师认可后，方可施测。(1) 专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设 定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整 理与记录等。(2) 测量器具配备。试验和检测仪器设备序号仪器设备名称型号规格数量备注1gps系统探卡viva12全站仪gts 10213水准仪at-b4a25. 2轴线控制根据现场环境，轴线的引测使用经纬仪测量投点，即将经纬仪架设在地面控制点， 投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明。5. 3高程控制依据水准点引测±0.00标高线，标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套点 测量，

24、以防止累积误差。5. 5体型控制5. 5.1桥头堡模板检测桥头堡施工测量包括桥头堡模板检查、节段桥头堡竣工等内容。本桥头堡为抽象型 竹笋造型，高47m,截面尺寸大小不一，尺寸及高程控制要求严。其模板检查测量流程 如下：图5-1桥头堡模板检查流程5. 5. 2桥头堡垂直度控制首先必须严格布设三角控制点，用全站仪进行测量放样。点位布设图形要求尽量简 单，且所有控制点要求便于观测和保存。扩大基础最后一层浇筑完成后，在其顶面放样 出桥头堡的中心点和各个拐角点，用墨线弹出桥塔的边线，并在外侧20-30cm处设置平 行线，以便于校核模板位置的准确性，每一模板初安装完成后及最后安装成型均应由测 量人员进行测

25、量复核满足精度要求后方可进行下道工序施工。桥头堡竣工测量是为了取得桥头堡成型后的平面尺寸及该节段顶标高，同时进行顶 平面中心线的放样为下一节桥头堡立模提供依据，其测量流程见下图：图5-2桥头堡测量6、主要项目施工方法及技术措施6.1桥头堡混凝土施工6.1. 1劲性骨架工程（1）劲性骨架构造劲性骨架作为桥头堡施工向导、钢筋定位、模板固定之用，不参与结构受力。劲性 骨架采用型钢焊接而成，分为立柱和连接角钢。立柱由两根250*80*9伽槽钢组成，由 180*200*9伽缀板焊接连成整体，间距60cm 个。连接角钢为125* 10mm角钢。csj250250x80x9m180x200x9600m图6-

26、1立柱大样劲性骨架分为桥头堡劲性骨架和拱座劲性骨架，施工时应合理避让。如劲性骨架与结构主筋产生冲突，应及时调整劲性骨架位置。整个桥头堡劲性骨架根据桥头堡结构形式分为五层，具体布置参照设计图纸主桥下册s-zq-76。图6-2拱座劲性骨架图6-3桥头堡劲性骨架（2）劲性骨架安装劲性骨架采用现场焊接安装，根据劲性骨架分层结构图进行分层安装。1）劲性骨架焊接根据劲性骨架施工图将每层所需原材料在钢筋加工车间提前下好料，现场按照图纸 进行焊接。先将立柱加工完成，使用钢筋临吋固定。再焊接连接角钢，焊接牢靠后撤去 临时固定钢筋。2）吊装使用塔吊将加工好的进行骨架吊运至需安装区域，跟上一层预留立柱焊接牢靠。3）

27、验收劲性骨架按照分层图安装完成后，报由项目部初次验收,验收合格后上报监理验收。 监理验收完成后，才能投入使用。6.1.2钢筋工程（1）钢筋制作前，熟悉图纸和规范要求，按设计长度下料，考虑主梁钢筋规格多、 数量大，为避免使用混淆，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。（2）施工用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净， 钢筋应平直，无局部弯折。钢筋在钢筋场地中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放， 最后由平板车运至施工现场绑扎安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，避 免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成，且焊 接时地线联接牢固，并派

28、有专人检查。波纹管安设后，尽可能采用绑扎的方式。（3）钢筋直螺纹套管连接工艺为：施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、油污、 砂浆等附着物。端头若影响套筒安装，必须矫直、修磨；马蹄形端头应用切割机切除， 然后用套丝机两端套丝。直螺纹套管连接工艺实施前须进行接头试验，套管进行质量检 验，经检测合格后方可使用。（4）钢筋保护层的控制：采用专用保护层垫块。確保护层的厚度要符合设计及规 范要求。（5）桥头堡内型钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，定位要准确，安装要牢固。当 主筋或预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰时，可适当普通调整钢筋位置，确保主筋或 预应力束位置，并取得监理工程师和设计代表的认可。（6）钢筋安

29、装应严格按设计图纸施工。主钢筋连接按施工规范采用操作。钢筋的 交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证 保护层厚度，应在钢筋上加设保护层专用水泥垫块，同时垫块与钢筋应扎紧，并错开布 置。（7）在钢筋安装前首先在劲性骨架上安装钢筋定位圈，每4. 5米高设一道。定位 圈安装采用测量精确放样，以保证钢筋安装准确。在安装模板前，应在内外层钢筋上布 置足够数量的钢筋保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。6. 1.3模板工程6. 1. 3.1施工难点（1）结构整体变化较复杂，顶部成笋状结构。（2）顺桥向内外侧，凹槽层次较多。（3）竖向结构边缘均有50mm圆倒角。6. 1.

30、3. 2模板选型根据本项目施工难点，经项目部研究决定，桥头堡模板采用钢木组合模板的形式。（1）木模板使用木工字梁模板，面板为15mm胶合板。钢模板使用5mm面板，10# 槽钢（次梁），14#槽钢（主梁）。（2）支架体系选用cb240悬臂支架体系，作为外模板操作平台及维护支架。6. 1.3.3模板施工（1）制作和安装模板时注意事项如下： 模板严格按设计图纸要求在工厂进行加工，现场组拼。模板板面之间应平整，接 缝严密，不露浆，经检验合格后方可使用。 钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 模板之间采用螺杆连接，利用支架及外箍进行紧固。 浇筑墩身確的同时，试验室做好试件并

31、加以养护，待確抗压强度不小于2. 5mpa 时，并达到养护吋间后拆除模板。 模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。（2）外模施工桥头堡外模板釆用钢木组合模板。面板为胶合板，每张板标准尺寸为1.22mx2. 44m,厚18mm；竖肋为工字木梁，间距30cm;横肋为双拼14槽钢，间距1.1m;拉杆 水平间距为1.2m,纵向间距为1.1m,对拉螺杆可沿着竖向背楞在模板任一高度穿过模 板，这样对拉螺杆可在间隙处穿过，从而实现模板对拉，使塔身浇筑得以顺利进行。桥头堡模板采用悬臂模板系统，其主要由爬架（挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台 等组成）和模板（面板、背楞骨组成）两大部分组成，模板的安装利用塔吊或

32、者吊车进行 吊装。埋件系统图6-4木模板及支架示意图（3）内模施工内模采用普通木模系统，根据各节段形式现场加工，采用15nmi的竹胶板为面板， 竖向背肋采用9cm*9cni方木形成环形，背肋间距为0. 25米,横向背肋采用10#双槽钢, 背肋竖向间距为11米（外模拉杆间距1. im）,水平间距为1.2m,对拉螺杆与外模拉 杆对拉，内部通过支架及打托加固。内模满堂支架采用©4&壁厚3mm的钢管支架搭设, 纵横间距及水平步距按照模板专项方案设置，纵向设置水平剪刀撑，间距控制在4. 5n）模板施工详见桥头堡模板及支架专项方案（七锦天项工技2017-029）。6.1.4混凝土工程(1

33、) 混凝土分层桥头堡混凝土浇筑分层根据其结构特点以及施工要求，共分为13层。第1层：浇筑5.5m,至拱座顶部高程；第2层：浇筑4. 2m,至横梁下部高程；第3层：浇筑1. 8m,至牛腿顶部高程；第4层：浇筑3. 36m,至横梁顶高程；第5层：浇筑2. 26m,至变截面下部高程；第6层：浇筑3. 9m,至上弦杆下部高程；第7层：浇筑4. 33m,至上弦杆上部高程；第8层：浇筑3. 59m,至笋尖起点高程；第9层：浇筑2. 78m；第10层：浇筑4m；第11层：浇筑3m；第12层：浇筑3. 5m；第13层：浇筑2叫第14层：浇筑3m。一i_聲508.383503.383496.383知二農i! 4

34、76.02謝上制472.88頤47288-.2-.47108v472.8811!11图6-5桥头堡混凝土分层图（2）混凝土浇筑桥头堡混凝土购买成品商混，混凝土运输车运送至现场，采用卧泵泵送至浇筑位置, 桥头堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能发生碱集料反应的材料。待完成模板安装 并经监理工程师验收合格后，便可进行混凝土浇筑。1）在进行混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件及模板系统进行全面检查，发现问题及 时解决，对混凝土面洒水湿润，但不能有积水。2）混凝土浇筑采用输送泵浇筑，泵管布置到桥头堡中心位置，顶部采用转动弯头, 为防止混凝土离析，在泵口端布置软管下料。3）混凝土浇筑采用环形循环分层浇筑，分层厚

35、度按30cm控制，浇筑完一层继续 浇筑下一层，桥头堡空心段浇筑速度控制在ln）/h （3层/h）以内。4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝 之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间一般不超过3小时。5）在进行振捣作业时，振捣棒做到快插慢拔，并插入下面一浇注层510cm,棒 头不得碰触钢筋、模板及结构件，且振捣棒插入间距适当，保证碇振捣密实，不能漏振、 欠振或过振。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝 土的表面，洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑

36、后的 混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要求的范围内。混凝土强度达到2.5mpa前, 不得使其承受人员、工具、模板、支架等荷载。桥头堡内外侧混凝土养生采用塑料薄膜包裹的方法进行自养。桥头堡混凝土的养护 时间不得小于规范及设计要求。施工缝处理采用人工凿毛的方法。立模前凿毛清理至露石后，用高压气冲洗。在桥头堡施工时，注意在横梁位置处预留混凝土槽口，预埋横梁屮连接于桥头堡内 的钢筋，主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒，安装吋，接头套筒空腔端戴好塑料帽以防 砂浆堵塞。施工过程中，外围操作人员利用模板上平台支架作为操作平台及防护，桥头堡内部 搭设内部支架，顶部满铺脚手板作为操作平台及机具放置平台。6.

37、1. 5预埋件工程（1）拱脚预埋件拱脚预埋件采用二期混凝土的形式与拱座混凝土连接在一起。根据现场条件和设计 要求，拱脚安装先用固定支架粗定位，再用全站仪对拱脚进行精确定位。详见拱脚预埋 件专项施工方案。（2）上弦杆预埋件上弦杆预埋件为一 1. 5*1. 44*4. im的矩形钢箱，钢箱使用2cm厚钢板焊接而成，外 表面布置12cm长16剪力钉。限位钢箱在场外预制而成，使用塔吊吊装至设计要求位 置安装，与型钢支架焊接固定。钢箱先用型钢支架粗定位，再用全站仪对钢箱进行精确 定位。4020400n2 加6118x2008*g图6-6限位钢箱结构图1）型钢支架安装限位钢箱自重约3t,采用25b槽钢焊接

38、成固定支架。四个角立柱预埋在桥头堡第5 层混凝土屮，立柱使用25b槽钢连接成框架结构，保证型钢支架稳定。立柱预埋位置由 测量放线精确定位，保证立柱顶高程为同一高程（限位钢箱底高程）。支架安装完成后, 现场使用吊锤检查支架垂直度，全站仪进行平面位置复核。确认无误后方可进行钢箱吊 装。10144144图6-7型钢支架示意图2）限位钢箱吊装限位钢箱使用塔吊吊装至安装区域，使用全站仪定位后与型钢支架粗固定。吊装完 成后，检查无误后将钢箱与支架焊接固定。6.1. 6防雷接地工程每个桥头堡顶部设置一根避雷针，通过接地钢筋连接至扩大基础，从扩大基础连入 接地极。避雷针必须与接地钢筋可靠连接，保证接地电阻rv

39、1q。接地钢筋在桥头堡 底层和顶层形成2道环形接地，接地钢筋采用焊接连接，焊接长度不小于10cm。避雷针基础c40圆台柱混凝土，下底为80cm,上底为32cm。混凝土浇筑时预埋避 雷针支座，待混凝土强度达到90%时方可进行避雷针安装。6. 2横梁混凝土施工6. 2.1支架施工6. 2. 1. 1支架布该工程支撑方案采用十字盘支撑架。立杆采用60钢管，水平杆48钢管；斜撑 48钢管,材质均为q345o(1) 该横梁支扌掌方案纵向立杆间距以1200mm为主，局部600mm；横向间距以1200mm 为主，局部600mm；步距以1500mm为主，竖向形成1200mm* 1200mm的独立柱；水平方 向

40、上下形成类似整体桁架，受力均匀，节省材料和人工。(2) 腹板实心位置支架加密，加密间距为600x1200mm和600x600mm。(3) 页脚区域加密,加密间距为900*1200mmo(4) 支撑总高度9. 7m,在6米高位置设置顶托，顶住已经浇筑混凝土，加强结构 整体稳定性，在4. 5m和9m高度位置设置水平剪刀撑。/ / 弓>1) 1s« 1 rr100xl00>*->關训iir-曲20012001200：20090060112002009008991200120012001200 如图6-8横梁支架立面布置图匚:if)o§o12001200 1200

41、 1200 900902 1200 1200 1200 900 5c599 902 12001200 12001200图6-9横梁支架平面布置图ooel 00sl 00巴 oel 00sl zq8半性41图6-10横梁支架立面布置图6. 2. 1. 2支架安装（1）搭设前的准备工作1）支撑架专项方案已按程序审核批准。2）进场的支扌掌架产品和相关材料按照专项方案和设计要求，经数量核对和质量验 收合格，并已办理进场材料的验收手续。3）安全帽安全带等安全劳保用品发放到位。4）对操作人员、相关施工人员的搭设技术交底已完成。5）现场条件不具备不得开始安装。（2）支撑架搭设1）工艺流程支撑架基础验收一施工

42、测量定位一安装可调底座调至设计高度一安装立杆，横杆一 安装扫地杆一安装斜杆，水平斜杆一水平尺校正水平和垂直一安装立杆连接件一安装上 一步立杆，横杆一安装斜杆，水平斜杆一安装可调顶托，调至设计高度一安装梁底主龙 骨一安装梁底次龙骨一铺设顶板操作平台一安装顶板支扌掌架一架体与结构支顶安装一 支撑架验收。2）安装要点 .支撑架基础经验收合格允许使用后，根据总包方施工单位的放线定位的确认记 录进行搭设。 .基础高低差较大时，利用可调底座进行找平。安排专人负责立杆底部整体找平, 确保立杆根部与基础顶压牢固。 .搭设时按照模板支撑架平面布置图放线，确定底座位置，然后按放线位置准确 地确立摆放立杆的位置，将

43、第一步横杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平 仪调整水平和垂直，检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升 高随时检查和校正架体的垂直度。（3）支撑架检查验收程序1）支撑架搭设前，总包方组织监理等相关方进行技术资料、支撑基础、结构轴线、 标高测量定位的检查验收，符合专项方案要求后方可搭设。2）按照总包方给定的测量定位尺寸放出可调底座定位后，由总包方组织监理等相 关方检查验收，合格后进行立杆搭设。3）支撑架搭设过程中，每搭设10ni高度进行分段验收，施工队伍严格按照下列表格中的技术要求搭设，由总包方组织监理等相关方按照下列表格验收:序号项冃允许偏差检查方法1立杆垂直度每步

44、架2.0吊锤，钢尺全高h/1000 及 502横杆水平度每跨内1/1000 及 3.0水平仪、水平尺全跨l/600 及 503扣件螺栓拧紧扭力矩40+2. 0 nm, 65-2. 0 nm扭力扳手4）支撑架搭设完毕，经过总包方组织监理等相关方按照专项方案有关技术参数检 查验收后方可投入使用。5）支撑架使用过程中，应随时进行下列检查：立杆底座与基础面是否悬空；各杆 件锁销是否紧固；各构造连接部位、形式、数量是否符合方案要求；立杆的沉降与垂直 度偏差是否符合要求；布料杆位置是否符合方案要求。6）遇六级以上大风、雨雪后，停用超过1个月应重新组织检查验收后方可使用。（1）钢筋制作前，熟悉图纸和规范要求

45、，按设计长度下料，考虑主梁钢筋规格多、 数量大，为避免使用混淆，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。（2）施工用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净， 钢筋应平直，无局部弯折。钢筋在钢筋场地中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放， 最后由平板车运至施工现场绑扎安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，避 免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成，且焊 接时地线联接牢固，并派有专人检查。波纹管安设后，尽可能采用绑扎的方式。（3）钢筋直螺纹套管连接工艺为：施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、油污、 砂浆等附着物。端头若影响套筒安装，必须矫

46、直、修磨；马蹄形端头应用切割机切除， 然后用套丝机两端套丝。直螺纹套管连接工艺实施前须进行接头试验，套管进行质量检 验，经检测合格后方可使用。（4）钢筋保护层的控制：采用专用保护层垫块。碗保护层的厚度要符合设计及规 范要求。（5）桥头堡内型钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，定位要准确，安装要牢固。当 主筋或预应力钢束与普通钢筋位置发牛干扰时，可适当普通调整钢筋位置，确保主筋或预应力束位置，并取得监理工程师和设计代表的认可。(6) 钢筋安装应严格按设计图纸施工。主钢筋连接按施工规范采用操作。钢筋的 交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证 保护层厚度，应在钢筋上加

47、设保护层专用水泥垫块，同吋垫块与钢筋应扎紧，并错开布 置。(7) 在钢筋安装前首先在劲性骨架上安装钢筋定位圈，每4. 5米高设一道。定位 圈安装采用测量精确放样，以保证钢筋安装准确。在安装模板前，应在内外层钢筋上布 置足够数量的钢筋保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。6. 2. 3模板工程详见桥头堡模板及支架专项方案(七锦天项工技2017-029) o6. 2. 4混凝土工程(1)混凝土分段根据设计要求，横梁在中线两米范围内设置后浇带。根据横梁结构特点及施工要求, 横梁共分3块浇筑，每块分两层浇筑完成。t h计旧图6-11横梁混凝土浇筑顺序1/m：15nnm xa:100xlm)r /、

48、3;§8:八：/7£7/7/2判t史/l7£/7/图6-12横梁浇筑顺序图1）横梁分两次浇筑，第一次浇筑高度为2000mm,牛腿位置。2）横梁分两次浇筑，第二次浇筑高度为2940mmo由于横梁内部截面变化，横梁内 部使用碗扣架搭设，搭设间距600*900mm,步距1500価。（2）混凝土浇筑桥头堡混凝土购买成品商混，混凝土运输车运送至现场，采用卧泵泵送至浇筑位置, 桥头堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能发生碱集料反应的材料。待完成模板安装 并经监理工程师验收合格后，便可进行混凝土浇筑。1）在进行混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件及模板系统进行全面检查，发现问题及 时解

49、决，对混凝土面洒水湿润，但不能有积水。2）混凝土浇筑采用输送泵浇筑，泵管布置到桥头堡中心位置，顶部采用转动弯头, 为防止混凝土离析，在泵口端布置软管下料。3）混凝土浇筑采用环形循环分层浇筑，分层厚度按30cm控制，浇筑完一层继续 浇筑下一层，边墙浇筑速度控制在lm/h （3层/h）以内。4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇吋间尽量缩短，并在前层混凝土初凝 之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇吋间一般不超过3小吋。5）在进行振捣作业吋，振捣棒做到快插慢拔，并插入下面一浇注层510cm,棒 头不得碰触钢筋、模板及结构件，且振捣棒插入间距适当，保证栓振捣密实，不能漏振、 欠振或过振。混凝土浇筑完成后

50、，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝 土的表面，洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需耍测定浇筑后的 混凝土表而和内部温度，将温差控制在规范要求的范圉内。混凝土强度达到2. 5mpa前, 不得使其承受人员、工具、模板、支架等荷载。桥头堡内外侧混凝土养生采用塑料薄膜包裹的方法进行自养。桥头堡混凝土的养护 时间不得小于规范及设计要求。施工缝处理采用人工凿毛的方法。立模前凿毛清理至露石后，用高压气冲洗。在桥头堡施工时，注意在横梁位置处预留混凝土槽口，预埋横梁中连接于桥头堡内 的钢筋，主筋接出端设滚轧直螺纹接头套

51、筒，安装时，接头套筒空腔端戴好塑料帽以防 砂浆堵塞。施工过程屮，外围操作人员利用模板上平台支架作为操作平台及防护，桥头堡内部搭设 内部支架，顶部满铺脚手板作为操作平台及机具放置平台。6. 3桥头堡装饰施工6. 3. 1桥头堡涂装6. 3. 1. 1设计参数桥头堡及横梁混凝土外表面涂装均采用柔性涂料，底层1道环氧封闭底漆，2道柔 性环氧中间漆，2道米黄色柔性氟碳面漆，1道氟碳专用罩面清漆。6. 3. 1. 2施工综述利用模板悬臂支架作为桥头堡涂装平台。按照先表面涂装，后安装玻璃装饰的顺序 进行，装饰按照由上到下的顺序进行施工。6. 3. 1. 3桥头堡外表面涂装桥头堡表面涂装处理是整个桥头堡施工

52、的最后一道工序，此道工序是关系到桥头堡 成型后外观效果好坏的关键控制点，因此必须认真控制对待该工序施工。(1) 施工工艺流程基层处理一腻子找平一打磨养护一腻子收光一油性界面腻子一喷涂封闭底漆一喷涂屮漆f喷涂面漆(2) 施工方法1) 喷涂打样在桥头堡底部墙面选择具有代表性的部位，划tb20 m2的涂装试验区，进行打样， 由业主、设计、监理、施工等现场确认涂装效果，根据打样结果，确定施工工艺的可行 性以及工艺参数，涂料用量等。2) 基底检查与处理首先对需要涂装的桥头堡表面进行检查和处理，检查混凝土表面有无水迹、杂物、 高低不平、错台及麻面、孔洞等，必须对错台处采用磨光机进打磨平整，麻面、孔洞的 地

53、方进行修补整平，同时疏通箱梁底板排水孔，彻底将空箱内积水排干，保证需要涂装 的表面干燥，然后再将需要涂装的表面彻底进行清理干净，使得需要涂装的混凝土面无 浮沉、油污，并保持干燥状态。3）腻子找平腻子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使 形成平滑表面，以便进行一道涂饰，是装饰性涂料屮，一个不可缺少的程序。根据氟碳 涂料施工工艺，批腻子工艺中共分底层找平粗腻子、细腻子、光面腻子等。4）油漆喷涂桥头堡及横梁混凝土外表面涂装均采用柔性涂料，底层1道环氧封闭底漆，2道柔 性环氧中间漆，2道米黄色柔性氟碳面漆，1道氟碳专用罩面清漆。a. 喷涂环氧封闭底漆封闭底漆喷涂在细腻子施工完，光面腻子施工前进行，封闭底漆作用是封闭底层的 水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以 增强腻子层的强度。将环氧封闭底漆的双