模块五课题4数控车技能鉴定

1、课题名称数控车（中级）技能鉴定实例分课题名称数控车技能鉴定（中级）授课日期第周年月日授课时数4课时分配讲课：30分钟 示范：20分钟 练习：60分钟授课班级13机械1班授课班级人数35教学目的 与要求1. 能熟练掌握一般轴类零件加工程序的编制方法；2. 能够正确选择一般轴类零件加工的刀具和切削用量；3. 能够正确使用量具对轴类零件的相关尺寸进行检验。重点与难点重点：能够根据图样制定内沟槽加工的加工工艺及走刀路径，并编写内槽加工程序 难点：g96/g97指令格式与用途及锥面的测量方法。教学准备工具、量具、夹具游标卡尺、千分尺、螺纹千分尺原材料、元器件45钢仪器设备cka6150图纸加工实习图纸课

2、堂教学安排教学过程主要教学、示范内容及步骤要求班长考 勤，对实训工 作准备情况 进行汇报。（20分钟）教师组织学 生以分组抢 答的形式，思 考这此问题。（10分钟）课前准备（20分钟）1. 清点人数；2. 检查服装穿戴、工具准备、工位卫生、分组等情况。3. 进行安全教育二、知识回顾（10分钟）1. 外槽加工的相关知识2. 用g90指令加工内锥孔时，其斤值是正还是负？是半径值还是直径值？如何判断？3. 说出循环指令g71、g70的编程格式及格参数的含义。老师讲解布 置本次课程 的任务、学习 目标和要求, 指出相关知 识点。（5分钟）分组冋答，每 组至少回答 一个问题，一 人冋答，其他 人补充（3

3、0分钟）讲解数控车 床的组成和 分类,讲解数 控车床常见 应用、工作原 理和加工过 程等;适时组 织学生讨论、 总结、做好笔 记。（30分 钟）三、任务引入（5分钟）任务内容：1. 解读图所示轴工件的加工程序，提取加工工艺路线和加工工艺参数，并完成轴工件加工。2. 结合圆弧加工涉及的路线选择、螺纹加工方法选择等相关知识的学习，完成图所示工件 圆弧、螺纹的编程、加工和检测；3. 针对圆弧、螺纹加工相关知识的难点及加工过程中的问题进行分析讨论。四、教学活动（30分钟）让学生观察车床，查阅资料回答以下问题。1. 怎样提高圆弧轮丿郭与外圆精度？怎样提高圆弧与外圆轮廓的光滑连接？怎样提高螺纹的加工质量？

4、2. 启动车床前检查（检查车床外观，清除车床上的灰尘和切屑，检查润滑油箱的油位）。3. 启动车床，然后在手动模式下，检查主轴箱、进给轴传动是否顺畅，是否有异响。4. 回车床参考点。5. 工件装夹及找正（注意工件装夹牢固可靠）。6. 装夹刀具及找正（注意刀具装夹牢固可靠）。7. 对刀建立工件坐标系。五、知识点归纳与讲解（60分钟）1. 麻花钻的结构：刀体、刀柄和颈部。麻花钻的主要角度：顶角、横刃斜角、前角、后角 和侧后角。麻花钻的刃磨：顶角为118度左右，横刃斜角为50到55度，两主切削刃的 高度要平齐，长度相等，刃磨时要选用白色氧化铝砂轮。直柄夹紧用钻夹子，锥柄夹紧 套筒。钻孔时要注意起始时要

5、对准中心，接近通孔时要减小进给量。2. 通孔加工。在钻孔后选用通孔的内孔车刀，安装时注意刀尖与工件中心平齐，刀杆直径 尺寸选择大些，增大刚度，减少振动。切削速度要小，进给量要小，退刀时的方向与车 外圆的退刀方向相反，注意不与孔壁相撞3. 盲孔加工。钻孔深度和直径尽可能大些。盲孔刀的主偏角要大于90度，速度要小，进 给要少，注意在刀杆上标注盲孔的深度，最后一刀要保证孔深尺寸。软卡爪常用紫铜板 代替，防止夹伤工件表面。用心轴夹紧工件时，进给量不宜大，防止工件自转。盲孔车 刀的刀尖也应与工件中心对齐4. 内沟槽加工。如果窄槽，沟槽车刀的宽度和槽宽一致，注意两侧要防夹刀，一般用硬质 合金作刀尖。宽槽釆

6、用多次切削，后作轴向切削至尺寸要求。对于有特殊形状要求的沟 槽，采用成型刀加工，加工方法先轴向快进一测量槽位置一横向进给切削一横向快退一 轴向快退5.切槽在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。（1）.切槽刀的选择（2）.切槽的方法车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次 车出。精度要求较高的，一般分二次车成。车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并在槽的两侧留i定的精车余冕然后木鬱槽深、槽宽精车至尺寸。亠一匸00ioj6.踰4削较桁形刀削较小的梯直进法奩查修切断要用切常用二切断时应切断月法 右借刀法酣zjmw23切断析竺 一二切断卡完

7、成，兼査鱷雪槽，通常先车直槽，然后用兀形牟刀车削。较大的圆弧槽，可用双手联动车削,曹刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的 1图所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左=般在卡嶽i-/s折如图所示。工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的(1) 切断工件上切断。(2) 切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏(如图 所示)。(3) 切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将切断时，必须放慢进给速度， 以免刀头折断。(4) 切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不加切削液，但必要时可用煤 油进行冷却润滑。(5) 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。小组讨论、讲 解、展示。(40 分)自评、互评、 师评,做出总 结。(2分)a应用训练（20分）1. 如图所示：毛坯为4）50棒料，材料为45钢00.04a37%7&0l1710 o-26±0.08110±0.175652. 具体要求如下：（1）制定零件的数控车加工工艺方案（2）编制零件的数控加工程序（3）完成各项工艺准备工作，操作数控车床完成冬件的加工（4）检测工件的加工质量七、总结、评价与反馈（30分）1、各小组根据展示的结论，对其他小组进行点评;2、各组讨论本次任务完成情况，