静压法预应力管桩指导

1、厦深铁路（广东段）四标六工区潮汕站静压法施工预应力管桩地基加固作业指导书一、编制依据厦深铁路闽粤省界至惠州南段站前工程xsgzq-4标段施工总价承包合同、设计文 件、图纸等。国家、铁道部现行的铁路t程建设施工规范、验收标准、安全规则等。国家及广东省相关法律、法规及条例等。现场踏勘收集到的地形、地质、气象和具它地区性条件等资料。我单位近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。集团公司通过北京华夏认证中心认证按照is09001:2000质量管理标准、 1so14oo1：2oo4环境管理标准及ohsas18001职业健康安全管理标准编制的管理手册、 程序文件。我单位为完成本工区工程投入

2、的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。二、工程概况我单位承建的新建厦门至深圳线潮汕段xsgzq-4标段站前工程，起诰里程为 dk205+745. 747dk212+400,全长6. 654km,其中潮汕站场路基地段长2. 885km,全部 为特设路基。dk205+745. 747-dk208+633. 941,车站左右侧边缘10m范围地基采用预应力管桩地梁加固。站区内管桩共计50.8万米。根据客运专线铁路路基施工质量验收暂 行标准和客运专线铁路路基工程施工技术指南要求,我工区通过试桩确定采用静 压成桩的方法。预应力管桩地梁加固具体段落见下表:序号桩号长度1dk205+745. 747dk2

3、05+77024. 2532dk206+040dk206+210170.03dk206+490dk206+655165.04207+210dk207+410200.05dk207+630dk208+002372.06dk208+600dk208+633. 94133.941三.预应力管桩布置原则及施工方法预应力管桩桩径050cm,壁厚100mm,间距2. 5米，呈正方形布置。四. 工点地质情况基底软土结构为淤泥、淤泥质黏土、细砂、屮砂，呈层状分布。五、预应力管桩材料要求根据潮汕站场设计技术要求，木段预应力管桩规格采用pc-a500 (100) b型，桩外 径500mm, 强度为c80,钢筋混凝

4、土预制。管桩严格按照先张法预应力性管桩 (gb13476-1999)制作，采用高温高压养护。现场严格按照客运专线铁路路基施工质 量验收暂行标准和客运专线铁路路基工程施工技术指南中打入桩的要求进行验收。 焊机及焊接材料要求：焊机型号：nbl-500.焊条型号：er50-6气体保护焊丝或502 焊条进行焊接。管桩的外观及质量要求：1、管桩的规格尺寸必须符合设计要求。2、管桩桩身混凝土强度必须达到100%设计强度。3、管桩的尺寸偏差，检查标准见下表:项日允许偏差(mm)检查方法长度+0. 7%l拉钢卷尺检查-0. 5%l端部倾斜wo. 5%d用直角尺和钢尺在同一段血测定相互 垂立的两直径取其平均值桩

5、身外直径+5-4拉细线和钢尺配合检査桩身弯曲wl/1000用拉线配合钢直尺检杏端板内径0 -2用钢尺检査外径0 -1用钢尺检查厚度正偏差不限，0用钢尺检查六、施工设备及机具本段静压法施工主要采用zyj500和zyj700型全液压静力压桩机施工，每台桩机配 备一台250kw发电机。七、施工工艺和方法根据试桩确定，预应力管桩施工程序：原地面处理一测量放样一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对屮调直一静压 沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头-> 填充管桩内的 细石混凝土。施工机理：静压法沉桩即借助桩机自重和配重，通过压梁将整个桩机自重和配重， 以电动汕泵液压方式施加在

6、桩身上，当施加给桩的静压力与桩的入上阻力达到动态平衡 时，桩的£1重和静压力作用下逐渐压入地基土屮。压桩千斤顶/八/八/*/1、施工场地平整管桩场坪应以设计碎石褥垫层为设计桩顶标高加上35cm工作垫层进行整平，地面 应达到35kpa的平均地基承载力。用yz26t振动压路机碾压平整、密实。2、桩位布置及测量定位根据设计图纸对本段管桩地基加固进行布桩。桩间距2. 5米，按正方形布置。由专职测量人员用全站仪测量放出线路的中心线并放样出桩位，在桩位中心打入不小于 20cm长的短钢筋钉并绑上红绳标识，并作编号记录，其偏差不得大于d /4。3、管桩的采购、吊运及堆放(1) 管桩的检查及堆放。管桩

7、进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的 外观质量进行全数检查。管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采 取可靠的防滚、防滑措施。(2) 、挑选具有生产资格、有实力、业绩好、质量控制稳定的预制桩厂供货。所有 进入施工现场的管桩必须提前或随车附带木批管桩的有效材质证明材料。管桩桩身应清 晰注明其规格、制作h期、生产厂家等内容。(3) 、管桩进场后，施工单位、监理应及时对管桩的尺寸和外观质量进行验收，验 收内容及控制标准见下表：项目检查粘皮和麻面局部粘皮和麻面面积不大于桩身总计表面积的0. 5%深度不大于10mm桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不人于10mm,每处漏浆长度不人于300mm

8、, 累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆搭接长度不 大于100mm局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cn?漏筋不允许表面裂缝不允许出现环向裂缝、龟裂、水纹及浮浆纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出板平面桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm内表面轻:塌落不允许桩接头及 桩套箍与混凝土结合处漏浆漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4空洞、蜂窝不允许(4)、根据地质条件、地层状况及设计要求进行配桩，桩长的配置原则:a、保证桩端进入持力层深度；b、每根桩的接头数屋不超过三个；c、桩顶标高不许有负误差；d、预应力混凝土管桩的吊运及堆放：本工程所用的预应力管

9、桩一般均采用高压蒸养,桩身强度达到c60后才装运出厂前 应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合规范要求。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，运输时拖坂上应放置两道垫木，并 用木楔垫实防i上滚动。现场管桩叠层堆放时最好在两端距桩端五分z处设两道建木，且底层最外侧管桩 应加设木楔塞紧以防止滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。5)、施工操作:压桩程序示意图见卜图55、桩机操作平僦 川/尸帧线'1 h<c)(d)(e)(f)压桩程序示意图(a)准备压第一段桩；(b)接第二段桩；(c)接第三段桩；(d)整跟桩压平至地面(e)送桩；(f)送桩完毕，移动桩机。1

10、第一段桩；2第二段桩；3第三段桩；4送桩；5接桩处。压桩的具体程序如下： 设备检查与管桩标识压桩前认真检杳压桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好 桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从卜至上的顺序标明桩的长度，以便 观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。并做好压桩全过程记录。 吊桩插桩立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机把桩转到桩机内，对 中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.51.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不人于0.5%,并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。 圧桩启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每

11、次沉桩高度为一个压 桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第 三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施t过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操 作员一起完成：先用长条水平尺进行粗较，然后用线锤在两个成90度的侧面观察，调 整桩身乖直度，垂直度偏弟不大于0.5%才能沉桩；在沉桩过程中应经常观测桩身乖直 度，当桩身垂直度大于1%时，应及时找出原因并纠止。 接桩、送桩本工程phc管桩均采用手工焊接方法接桩。焊接接桩时使用er50-6气体保护焊丝或502焊条进行焊接，且桩头应高于地面0.51.0m,上下节桩段保持顺直，错位偏 斧不宜

12、大于2mm。下节桩头设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩z间的间隙用 铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节牢固后再拆除导向箍，继而 分层对称施焊，耍分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，每个接头的焊缝不少于两层，每 层焊缝的接头应错开，焊缝应连续饱满，不得出现夹渣和气孔。为加快施工速度，减少 接桩时间，使用対台焊机沿桩周对称焊接。焊接果实宜感怕自然冷却大于8分钟方可继 续施工。在外露桩接头处涂红丹防锈漆进行防锈处理。 截桩头截桩用专用截桩机切割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。切断后的桩头及 时用吊机吊放到地面或施工区域外。 施做托盘、桩帽桩帽施作前先进行桩身检测，检测合格后

13、方可进行下一道工序施工。首先制作托盘, 托盘按设计采用3cm厚圆薄钢板，设置在距桩顶下1. 2m处。桩帽为1. 6mx 1. 6m,托盘安 放好后，绑扎钢筋并支立模板，现浇混凝土，施做托盘时，桩身深入桩帽5cm,使桩与 板形成刚性连接。 桩机移位八、管桩施工质量控制1、静力压桩单桩竖向承载力可通过终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。 桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验來确定一个系数k,然后 再利用系数和终止压力os,求出单桩竖向承载力的标准值ok,即ok二kos。如判断的 终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质 量。压桩时应控制好终

14、止条件，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2倍 时，即可停止圧桩，否则应会同设计和监理单位确定是否增加桩长。2、压桩应连续进行，每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间 不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。接桩均采用钢端板焊 接法焊接，接桩面应保持干净，上下段屮心线应对齐，接桩前，应保证上下两节桩的顺 直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm （宜设置接桩导向箍）；对接前，应清理干净 接驳面和坡口，焊接时先对称点焊46点，再由两个焊t对称施焊；焊接层数不得少 于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层；焊接应饱满连续；焊接完应自然冷却 约8分钟（严禁

15、用水冷却或焊完即压）后再丿施压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。3、重直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，插桩在一般情况下入30-50cm 为宜，然后进行调校。桩机械操作人员在施工长的指挥下，掌握、好双方角度尺两个方 向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉 桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化。4、适当限制打桩速度，沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜，使各层土体能正确 反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免偏压。5、压桩机应根据土质情况选用相应的液压桩机。6、采用焊接法接桩时，要分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，

16、减少接桩时间，可设2-3名焊工同时施焊，焊毕自然冷却后即可进行沉桩。7、确保管桩桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩 短停歇时间。九、质量检验 施工结束，进行桩身完整性、单桩承载力检测。1、桩身完整性检测桩身完整性：对管桩进行低应变动力检测桩身的完整性。检测数量不少于5%且不少 于10根。2、单桩竖向承载力检测采用单桩载荷试验來测定pc管桩的承载力不小于设计值，检测数量不少于2%,且不少于3根。动力大应变检测数量不少于2%。3、预应力混凝上管桩允许偏差及检查方法检查项口允许偏差检验方法屮间桩d/2且不大于250mm经纬仪或拉线和尺量桩位（纵柚向）力轻边缘桩d/4检查垂宜

17、度1%经纬仪或吊线检查十、现场施工人员计划安排（一）、质量保证体系成立以项忖经理为组长，总工程师和项忖副经理为副组长，工程科技术负责人、专职质检工程师、工程队队长为组员的全面质量管理领导小组，责任到人，督查督办。1质量管理组织机构项目经理部设专职质检工程师，全权负责工程项目施工质量监察及工程检查，行使 监督权、检查权和质量一票否决权。项冃经理部下设屮心试验室、测量组，配备专业试验、测量人员，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。工程队设专职质检员，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体 系。质量管理组织组织机构见下图0质量管理职责成员管理职

18、责组长项目经理是本工区工程质量管理的第一责任人，对工区的质量管理工作负 组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创 优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组 织分析原因和整改落实措施；推行全而质量管理。副组长配合项日经理抓好本标段的施工质量管理，并根据工区施工特点，指导和 督促专职质检工程师制订和应的、行之仃效的质屋管理措施，并贯彻落实。专职质 检工程 师负责依据质量目标，根据工区的工程特点，有针对性地制定相应的质量管 理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检 测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和 指导；负责全面质量管理，组织开展qc小组活动；确保木标段质量口标 的实现。成员管理职责施工队队长负责各自管段范围内施工项口的质量管理与创优工作，保证各分项、分部 工程的施工质量，及时记录和报告质量检杳情况，确保质量h标实现。质检员负责本队施丁的齐项质量检查，定期向上一级质检部门汇报丁作，协助施 工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工屮的质量隐患。（二）质量保证措施1施工准备阶段组织技术人员认真熟悉图纸，编制施工组织设计，施工方案。2岗前培训，对上岗的技术施工人员进行培训工作，考核合格后方可上岗，实行