电气自动化实习报告

1、实习报告系别：电气工程及自动化专业：电气工程及其自动化姓名：学号：指导教师：完成时间：一、实习要求（1）遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生； （ 2）学习和了解变电所的主要结构种类和常规型变电所设备选型；（ 3）文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习。我们通过这次实习把我们所学的知识稳固了，也更加扎实了，我们知道了许多生活中常用的的常识并且也增加了见识，我们从中受益非浅。二实习目的（1）熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯；（ 2）锻炼和培养学生的动手能力。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，可以培养我们

2、观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产

3、实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。三实习1、组织参观在实习开始时，我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。 参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、 先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过

4、程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。4、实习日记在实习中，我们们每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中以备以后翻阅。四 . 实习内容（一）学习和了解变电所的主要结构种类和常规型变电所设备选型。（二）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包 括：各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。（三）了解变各类变频器主要技术要求以及使用。常规型变电所设备选型（a）、设备的选择配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。（b）、所内应采用两台主变，要求节

5、能且有载调压型，一般采用 S10或 SZ10型变压器，变压器容量要根据电力负荷情况而定，但两台主变容量比不应超过 13，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过5 ，为以后变压器并列运行提供条件。（ c）、所用变采用 12 台 S10 50kVA/35/0.4kV 直配变，装在 35kV 进线外侧或 35kV母线上，所用变采用跌落熔断器控制。（d）、高压断路器应采用SF6断路器， 35kV 断路器采用 LW835 型， 10kV 断路器采用 LW310 型。（e）、35kV 进线采用双回，为环网工程做好准备。(6)35kV 母线使用 LGJX 120 铝绞线，采用单母线不分段接线，10kV

6、母线采用分段接线，出线46 回为好。（ f ）、无功补偿容量按主变容量的 10 15而定，采用 BWF200 1W型电容器，电压为星形接线。（g）、避雷措施： 35kV 线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的 4 个角；避雷器采用金属氧化物避雷器， 35kV 侧装在母线上， 10kV 侧装在出线处。（h）、所内隔离开关操作机构上应设" 五防 " 闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。（ i ）控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。部分设备简介均速管流量传感器（以下简称均速管）是基于皮托管测

7、速原理发展而来的一种差压流量传感器。均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量。均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小，安装维修简便，特别适合大口径管道流量的测量。起动器（又称软起动器，电机软起动器）软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为 Soft Starter 。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。电磁阀电磁阀是用来控制流体的

8、方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。实习期间主要接触到西门子、 富士、 安川 、丹拂斯等。我们知道交流电动机的同步转速表达式位： n60 f(1 s)/p (1) 式中 n 异步电动机的转速； f 异步电动机的频率；s电动机转差率； p电动机极对数。由公式可知，转速n 与频率 f 成正比，只要改变频率f 即可改变电动机的转速，当频率 f 在 0 50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。变频器原理：利用二极管的单通性整流将交流

9、变为直流；再用逆变块产生所需要频率的交流。而逆变块主要也是利用二极管的通断实现将直流变为交流，其频率大小由通断变化快慢决定，从而实现频率改变。变频器控制方式低压通用变频输出电压为 380650V，输出功率为 0.75 400kW，工作频率为 0 400Hz，它的主电路都采用交直交电路。其控制方式经历了以下四代。U/f=C 的正弦脉宽调制（ SPWM）控制方式电压空间矢量（ SVPWM）控制方式矢量控制（ VC）方式直接转矩控制（ DTC）方式矩阵式交交控制方式( 四) 、三相异步电动机的维护与检修。电动机在运行中应进行监视和维护 , 这样才能及时了解电动机的工作状态 , 时发现异常现象 , 将

10、事故消除在萌芽之中。在对电动机的巡检中 , 应采用看、听、摸、闻、问的方法来了解电动机的运行状态是否正常 , 通常应巡检如下几点 : 看： 检查电动机的接地保护是否可靠，检查电动机外壳有无裂纹，检查电动机的地脚螺钉、端盖螺栓有否松动。 检查电动机通风和环境的情况。 应保持电动机及端罩的干净卫生， 保证冷却风扇的正常运行，保证通风口通畅，保证外部环境不影响电机的正常运行。外部环境温度不宜超过 40。检查电动机的工作电流是否超过额定电流（现场如有电流表） 。听： 监听电动机的噪音有无异常情况。 监听电动机轴承有无异常的声响。摸： 检查电动机有无过热情况。 检查电动机有无异常振动情况。闻： 检查电动

11、机是否发出异常气味。 检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。问： 向操作者了解电动机运行时有无异常征兆。在对三相异步电动机的运用中和日常巡检中，如发现任何异常现象，除作相应的处理外，还应及时记录，并及时向有关领导报告。相关技术人员应及时对存在异常现象的电动机进行检测，根据电动机运行正常的有关标准和自己的相关经验，正确判断引起电动机异常的原因并作相应的处理。三相异步电动机常见故障与处理方法如下表：序故故障原因处理方法号障现象1. .1. 检查电源电压、开关、线路、源未接通触头、电动机引出线头, 查出后修复2. .2.先检查熔丝烧断原因并排除断器熔丝烧断故障 , 再按电动机容量 , 重新安装熔3.

12、.丝制线路接线错误3.根据原理图 , 接线图检查线4. .路是否符合图纸要求 , 查出错误纠正子或转子绕组断路5. .4.用万用表 , 兆欧表或串灯法检查绕组 , 如属断路 , 应找出断开电子绕组相间短路或1 动机不点, 重新连接接地能起动5.检查电动机三相电流是否平6.负衡, 用兆欧表检查绕组有无接地, 找载过重或机械部分出故障点修复被卡住6. 重新计算负载 , 选择容量合7. .适的电动机或减轻负载 , 检查机械继电器规格不符或传动机构有无卡住现象 , 并排除故调得太小，或过电障流继电器调得太小7. 选择整定电流范围适当的热8. .继电器 , 并根据电动机的额定电流,动机联结误接成重新调整

13、联结 , 使电动机电动机起2 动时熔丝被熔断重载下不能起动8. 根据电动机上铭牌重新接线9. .9. 重新判断绕组头尾端 , 正确接子绕组接线错误线1. .1. .相起动查电源线 , 电动机引出线、 熔断器、2. .开关、触头 , 找出断线或假接故障并排除丝截面积过小3. .2. .新计算 , 更换熔丝相绕组对地短路4. .3. .修电动机绕组载过大或机械卡住5. .4. .负载调至额定值 , 并排除机械故障源到电动机之间连接线短路5. .6. .查短路点后进行修复线转子电动机所接6. .的起动电阻太小或除短路故障或增大起动电阻被短路3通1. .1.检查电源电压质量 , 与供电电后电源电压过低

14、部门联系解决动机嗡2. .2.检查电源电压 , 熔断器、接嗡响不源缺相触器、开关、某相断线或假接 , 进行能起动3. .修复动机引出线头尾接3.在定子绕组中通入直流电 ,错或绕组内部接反检查绕组极性 , 判断绕组头尾是否4. 联结绕组 ,正确、重新接线误接成 Y 联结4.将 Y 联结改回联结5.定子转子绕5.找出断路点进行修复 , 检查组短路绕线转子电刷与集电环接触状态 ,6.检查起动电阻有无断路或电阻过大负载过大或机械被卡住6.减轻负载 , 排除机械故障或更换电动机7. 装配太紧或润滑脂硬7.重新装配 , 更换油脂8.改极重绕时楔槽配合选择不当,8. 选择合理绕组形式和节距适当车小转子直径

15、; 重新计算绕组,参数1. .1. .电源线与地线接错 ,正接线错误 , 机壳应可靠地与保护4 动机外且电动机接地不好地线连接壳带电2. .2. .电动机空载或负5 载时电流表指针来回摆动组受潮 , 绝缘老化绕组进行干燥处理 , 绝缘老化的绕3. .组应更换出线与接线盒相碰3. .接地扎或更换引出线4. .4. .圈端部顶端接地出接地点 , 进行包扎绝缘和涂漆 ,并在端盖内壁垫绝缘纸1. .1. .型转子断条或开焊查断条或开焊处并进行修理2. .2. .型转子电动机有一整电刷压力 , 改善电刷与集电环接相电刷接触不良触面3. .3. .型转子电动机集电修或更换短路装置环短路装置接触不4. .良

16、出断路处 , 排除故障4. .线式转子一相断路6电1. .1. .源电压过低电压表或万用表检查电源电压, 且动机起动困难 ,2. . 调整电压加额定联结绕组误接成 Y2. .负载时联结Y 联结改回联结转速低3. .于额定3. .组头尾接错值重新判断绕组头尾正确接线4. .4. .型转子断条或开焊出断条或开焊处 , 进行修理5. .5. .载过重或机械部分轻负载或更换电动机 , 改进机械传转动不灵活动机构6. .6. .型转子电动机动变修起动变阻器的接触电阻阻器接触不良7. .7. .善电刷与集电环的接触面积 ,调、转子绕组部分绕整电刷压力组接错或接反8. .8. .正接线错误刷与集电环接触不良

17、9.出断路处 , 排除故障9.10. .线式转子一相断路正确绕组匝数重绕10. .绕时匝数过多1. .1. .础强度不够或地脚基础加固或加弹簧垫 , 紧固螺丝螺钉松动2. .2. .新安装 , 找正、更换配合键动带轮、靠轮、齿3. .轮安装不合适 , 配查轴承间隙 , 更换轴承合键磨损3. .4. .电新调整气隙动机运承磨损 , 间隙过大75. .行时振4. .动过大扫转子紧固螺钉 , 校正动平衡隙不均匀5. .6. .铁心 , 重新装配子不平衡6. .7. .正转轴找直心变形或松动7. .8. .正扇叶 , 找动平衡轴弯曲8. .9. .叶变形 , 不平衡行补焊或更换笼条9. .10. .型

18、转子断条 , 开焊出短路处 ,排除故障10. .11. .线转子绕组短路出故障处 ,排除故障11. .子绕组短路、断路、接地连接错误等根据我厂大修的实际情况， 在大修期间， 应对所有的生产用电机进行适当的维护检修，其维护检修内容如下： 解体清扫、检查电动机的绕组、转子、通风沟和接线板。 测量绕组的绝缘电阻， 必要时应进行干燥。 测量绕组的直流电阻。 检查轴承状况。 检修接地装置。对于调速性能好、起动力矩大的直流电动机我们只是了解了一下，并未多做学习。四，实习总结或体会毕业实习是教学计划中最后一个综合性实践教学环节，是学生在教师的指导下，独立从事艺术设计工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力。是学生对三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过考察、立题、收集素材、设计方案、工艺制作等过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力和掌握技艺的深度。通过毕业答辩、毕业设计和实习工作，来考核教学质量，对深化教学改革，提高人才培养工作水平具有