钢筋砼箱涵施工方案(已审批)..

1、南环K0+081钢筋混凝土箱涵施工方案一、工程概况南环K0+081钢 筋 混凝土 箱 涵为1-4.0*3.0（孔 数 孔径）， 与路线交角为90,涵长31.48m，涵顶最高填土高度2.69m。涵 底要求地基承载力不小于180KPa，挖基土方1269.4 m3，基础为C20砼63m3,箱体为C30砼144.2m3,进出口形式为M7.5浆砌片石八 字墙，洞口 铺砌为M7.5浆砌片石 。二、编制说明1、我公司在监理工程师的监督、检查和指导下，严格按照招标文件、 设计图纸和技术规范的要求，精心组织、精心施工，把繁峙县南循环工程 建成优质工程。2、我们的质量目标是确保中标工程一次性交验达到合格工程。 施

2、工中， 我们将建立健全质量保证体系，精心施工，科学管理，确保质量目标的实 现。3、 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工 程质量的高度责任感，我们的编制原则是 “经济、合理、优质、高效” 。4、 本施工组织设计的编制， 由项目部总工程师组织技术负责人、 质检、 试验、安全等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求 施工组织设计重点突出，实施性强。5、 本施工组织设计是根据施工现场为基础，结合各种施工技术规范。 为实现畅通工程、提高城市综合运输能力”作贡献。本着“ 质量第一、安全第一、确保工期，精心组织，精心施工 ”的宗旨而编制。三、 施工总进度计划及安排K0+

3、081钢筋混凝土箱涵施工进度计划1、 基坑开挖：计划2013年9月15日开始施工至9月17日结束;2、 碎砾垫层：计划2013年9月17日开始施工至9月18日结束;3、 基础施工：计划2013年9月19日开始施工至9月20日结束;4、 箱体施工：计划2013年9月22日开始施工至10月15日结束;5、 洞口工程：计划2013年10月10日开始施工至10月20日结束；6、 台背回填：计划2013年11月22日开始施工至11月30日结束;四、 施工组织机构设置为了确保施工质量，规范施工，保证工程按计划进行，项目 部成立桥涵施工队负责施工。rr项目经理LJ工程部质安部试验室呷J计划合约部设备材料部1

4、项目总工桥涵施工队五、施工方案（一）施工准备1）施 工前，项 目总工、试 验工程师、质 检工程师、施 工员先 熟悉施工图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生 产前的各项准备工作。由项目总工 对现场施工人员进行技术交底， 开工前由施工员提出用料计划。2）料场及材料的准备：进 行材料取样检测工作，选 定能满足 生产需求的料场，并根据组织设计制定材料采购供应计划。工 地 试 验 室 将 对 用 于 涵 洞 施 工 所 需 的各 种 原 材 料 进 场 试 验 检 测 ，并 将 所 测得 的 各 项指 标 ，报 请监 理工 程师 审批，不 合 格 的 材料 不 予进 场。3）检查生产现场水、

5、电 、临时便道畅通情况及各种机械设备 的运转情况，保证生产所需水、电供应、道路畅通和机械设备的 正常运转，检 查、维 修好各种机械设备，保证场地的水通、电 通、 路通。4）施工 现场的 建 设：施工 现 场 各种必 要 的机 械 设 备都 要 安装 好，同时备好各种备用设备和材料，防止因意外事故发生而造成 质量问题。（二）测量放样箱涵各部位放样均采用全站仪进行坐标定位。用全站仪测定 箱涵各部位坐标，并将交角与标高与实际地形进行核对，如发现 交角及标高与实际地出入较大，应及时通知监理工程师及设计代 表，以便及时核对后再施工。（三）基础施工（1）基坑开挖与基坑处理采用人工配合机械开挖，其 开挖边坡

6、坡比控制在1：0.5，并 设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工 全过程的施工情况。并切实做好以下几点：1）基坑开挖前，开 挖临时排水沟，设 置便道，保 护好原有水 系和原有交通。2）基 坑开挖，为 便于施工，各 边 应放大0.5米进行开挖，并 根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。3）基坑开挖至距基底标高10cm时停挖，然 后采用人工突击 开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和 基底 承载 力，当 基 底 承载力 满 足要 求 ，可组 织 人员 进 行最后 清 基 。 如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监 理工程师或业主及设计代表同意

7、时方能实施。4）若基 底有渗 水 则在 基 坑 两侧 开 挖排水 沟 ，根据 渗水 大 小在 涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水 较多则采用潜水泵抽水。2） 铺设碎砾垫层 碎砾垫层施工前， 首先用全站仪测定出碎砾垫层两侧的外边线， 碎砾 垫层施工时两侧比设计宽度各宽5 cm。且应严格控制碎砾垫层顶面高程。 并严格控制碎砾垫层的质量，不合格的材料绝不允许进场使用。分层填筑 并夯实，压实度满足规范和设计要求。3）基础模板安装碎砾垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基础边线，并按3m设置一道沉降缝，缝内采用沥青 麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1）模板采

8、用1x1m定型钢模板，按设计图纸对模板进行拼装， 在模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点， 再将各角点相连构成基础边线。2）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳 定性进行检测（见下表），并对砼顶面进行标记，报监理工程师签 认后方能浇注砼。模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm模板标 高基础士15柱、墙和梁士10墩台士10模板内 部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础士30墩台士20轴线偏 位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10

9、,0支架和 拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度 在内）+20, 10（4）砼进场的质量控制1）施工前对拌和楼进行全面的检查、调试好。混凝土浇筑前 已通过工地试验室设计，监理中心试验平行，原材料（水泥、石 子、砂、外加剂等）都合格。监理批复后才能使用。混凝土进场 后，目测混凝土表观质量，如是否离析、凝结，并对混凝土的坍 落度进行抽查。2）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需 要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀 性和规定的坍落度。3）用搅拌运输车运输已拌和的混凝土时，途中应以24r/mi n的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为

10、搅拌筒几何容量的2/3。4）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符 合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有 必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌 时仍不符合要求，则不得使用。（5）基础混凝土浇筑模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。砼集中在 砼拌和楼拌和，用砼搅拌运输车直接运送至施工现场。在砼浇筑 前应将模内的杂物、积水清理干净。在砼浇筑前应将模内的杂物、 积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由 倾落高度，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇 注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面 呈现平

11、坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气 泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时， 其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监 理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在 砼强 度 达到2.5Mpa后 ，即 可 进 行 模板 拆 除 ，在 拆除时 ，不 得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对 顶面 继续 进 行 覆盖 养生 ，养 生 时 间不 得 少 于7天 。四)箱体施工(1)模 板安 装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定 出台墙角点，再将各角点相连构成台身边线，并对台身墙与基础 接触面进行凿毛处理和清

12、洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内 采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1)箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。模板采用1X1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。 为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采 用14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。 模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。对 拉杆布 设 间距 按 横 向0.5m、纵 向0.5m控制 ，两 端 采 用 双 钢 管 加 蝴 蝶 扣固 定 于 模 板 外 侧 。 同时 在模 板 外 侧设 置 钢 管 支 撑 ， 以 确 保 模 板自 身 的 稳定 性 。2)每次 模

13、 板 安装 完 成 后 需 通 过 监理 工 程 师验 收 合 格 后 ， 方 可进入下一工序施工。3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高 、节点联系 及纵横向稳定性进行检测，并对砼顶面进行标记，报监理工程师 签认后方能浇注砼。（2）钢筋加工及安装1）所有 进场钢 筋 均符 合 国 家标 准 ，并附 有钢 筋 品 质试 验 报告 和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放 时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试 验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试 验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。2）钢筋进入加工场后进行除锈、调

14、直，然后按设计下料长度 切断，加工成型。3）加 工成型的钢筋分类堆放整齐，搬 运时轻拿轻放，避 免扭 曲成型。并运到施工现场进行安装。4） 钢筋分两次进行安装。 第一次绑扎底板与侧墙， 待第一次浇筑的砼 强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术 规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。钢筋绑扎时注意 钢筋位置的间距和保护层厚度。钢 筋安装完成后， 应对钢筋 位置、 间距等进 行检查（见 下表）， 报现 场监理检测合格 后， 方可进行 下步工序。钢筋位置允许偏差检查项 目允许偏差(mm)受力钢 筋间距两排以上排距士5同 排梁、板、拱肋士10基础、锚碇、墩台、

15、 柱士20灌注桩士20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长士10宽、高或直径士5弯起钢筋位置士20保护层厚度柱、梁、拱肋士5基础、锚碇、墩台士10板士3混凝土浇筑1)模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。在砼浇 筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸 要求C35。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清 理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼 停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、 密实，避免

16、漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连 续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时 间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇 筑完毕后应及时覆盖养生。2)在砼强度达到设计强度85%后，方可进行模板拆除，在拆 除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。在砼强度达到设计强 度100%后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养 生时间不得少于7天。并按规范进行检测，见下表表9.8.2箱涵浇筑实测项目项次检查项目规疋值或偏差检查方法和频率权值混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳32高度(mm)+5,-10尺量：检杳313宽度(mm)士30个断面1顶板厚

17、(mm)明涵：+10,-0暗涵：不小于设计值尺量：检杳35处25侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检杳35处16平整度(mm)52m直尺：每10m检杳2处X3尺1(五)端墙施工1)模板安装基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出 端墙基础边线。模板采用1X1m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。 在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢 管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平 面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标 记，报监理工程师签认后方能浇注砼。2)混凝土浇筑模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。 砼在集中

18、拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。混 凝土强度必须符合图纸要求C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由 倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注， 分层浇注厚度不大于30cm,采用插入式振动器逐层浇注振捣密实, 砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛 浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和 麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应 小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样， 并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进

19、行模板拆除，在拆除时，不 得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对 顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行 检测，见下表一字墙和八字墙实测项目项 次检查项目规定值或允 许偏差检查方式和频率权 值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准 内按附录D或F检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两 端13顶面高程(mm)士20水准仪：检查墙两 端14底面高程(mm)士5015竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断 面29.11.3外观鉴定9.1131墙体直顺、表面平整，不符合要求时，减13分。9.11.3.2砌缝无

20、裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。不符合要求 时减14分。9.11.3.3混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过1cm者必须处理。(六)洞口工程涵洞进出水口工程均采用M7.5浆砌片石，包括洞口铺砌、隔 水墙、竖井、斜井、排水沟等其他工程。1)砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑 前应先将片石洗净，严禁使用风化石。2)砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确 称量，砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须 满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良 好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。3)

21、片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下， 敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶 面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石。(七)涵洞整体完成后，应按以下标准进行检测，见下表 表922涵洞总体实测项目项 次检查项 目规定值或允许偏 差检查方法和频率权 值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)士20水准仪、尺量： 检查洞口2处， 拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40,-10尺量：检查35处14长度(mm)+ 100,-50尺量：检查中心 线1孑L径(mm)士20尺量：检查35处36净高(mm)明涵士20，暗涵士50尺量

22、：检查35处1923外观鉴定9.2.3.1洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象 不符合要求时减13分。923.2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配,棱角分明。不符合要求时减13分923.3涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减24分923.4外露混凝土表面平整，颜色一致。不符合要求时减13分。（八）.台背回填台背回填应在涵洞顶及涵身不小于两倍孔径范围内两侧对称 分层填筑，每层压实厚度2025cm,采用小型夯实机夯实。两侧回 填到涵洞顶面时，应根据台阶高度分层回填压实。另外注意涵洞 顶上回填土厚度必须大于0.51m时，才允许机械通过。台背回填应逐层碾压检测，检查

23、频率不小于三点/侧，检查点位为中间一 点，左右边1m处各一点，检测点离台背的距离一般为100300mm或由监理工程师指定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行 控制。见下表涵洞填土实测项目项 次检查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值高速、 一级公路二级公路三、四 级公路1压实度（）969594附录B密度法：每 车道每压实层测2处1（九）钢筋混凝土箱涵施工工艺流程图六、质量保证体系（一）质量管理组织机构本项目部将成立以项目经理为组长、总工程师和技术负责人 为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须 管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量管 理组织机构见下图。

24、质量管理组织机构图f、工质试r1 2 3 4f设备程安验7，部部室料部、J_i_L_达到90%以上。4）在施工中发现质量问题，应自行返工处理，不留任何质量 隐患。5）按照技术规范要求严把质量关，控制好材料的质量、摊铺 厚度，做好路基的横纵向排水设施，保证排水畅通，做到施工场路基施工队（二）质量保证体系2质量目标本工程交工验收质量必须达到交通部公路工程质量检验评 定标准（JTGF80/1-2004）的合格等级，我司在本工程的施工中,将确保工程质量达到合格等级以上。3质量保证体系为了本项目按照质量目标的承诺，及高效、有序的进行试验 段施工，项目部建立了有项目经理领导，总工程师具体负责的质 量保证体

25、系。质量保证体系框图见下页。4质量保证措施1）建立“三级”自检检查制度，以保证自检准确，资料齐全（2） 实行岗位责任制，分工明确，责任到人，严把质量关。3）试验段工程验收时，要求验收合格率应达到100%,优良率地无积水。4、质量保证体系框图质量保证体系框图监理工程部七、安全保证体系（一） 安全生产目标总目标：在施工期间，消灭因工重伤以及事故，杜绝火灾事 故以及重大、特大交通事故。分目标：做到五无一杜绝，一创建。“五无”即：无工伤事故；无交通事故和机械事故；无火灾、 涝灾事故，无倒塌、塌方事故；无中毒事故。“一杜绝”既：杜绝重伤事故。“一创建“既：创建安全文明施工工地。（二） 安全保证体系安全保

26、证体系框图（三）安全保证措施（1）认 真贯彻执行“ 安全第一、预 防为主”的 方针。项 目经理 为安全第一责任人，要增强安全意识，打好安全基础，强化安全 保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规划，做到“安全生 产，人人有责”，有效地控制施工安全。（2）建 立健全全员安全管理保证体系，强 化安全管理，充 实专 职安检员，使之充分行使安全检查、监督职能，确保施工全过程 的安全。（3）制 定 并落实 安 全生 产 责 任制 。从项 目 经理 部 各 施工 队 乃至 每个 班组 ，要 层 层 建 立各级 安 全生 产 责任制，明确 规 定各级 领 导 、 技术人员和工人在安全工作上的具体任务、责任和

27、权利，以便把 安全和生产在组织上同意起来。做到安全工作层层有分工、事事 有人管、人人有专责、办事有标准、工作有考核。把施工中各方 面的事故隐患消灭在萌芽状态。（4）坚 持安全检查制度。安 全检查是安全管理的重要内容，是 识别和发现不安全因素、揭示和消除事故隐患、加强防护措施、 预防发生事故和职业危害的重要手段。鉴于安全检查的对象、要求、时间的差异，我们将进行定期和不定期的安全检查。安全检 查要渗透到施工的各个方面，要 查思想、查 管理查制度、查 隐患、 查事故处理。每一次检查都以员工受一次安全教育，让安全的警 钟在员工的心中长鸣。（5）严格机械设备、机具的安全使用。施 工中严禁只抓进度而 忽视

28、安全的做法。定期对技术设备、车辆进行保养维修，以保持 良好的运行状态和具备有效的安全装置。所有操作人员一律持证 上岗，并定期对持证人员进行安全教育和操作基本检查，防止违 章事故的发生。（6）配合机械作业的人员，应在机械回转半径以外工作，当 必 须在回转半径以内工作时，应 停止机械回转并制动后，方可作业。（7）雨 季施工时，制 定防洪的各项措施，在 工地上常备两台抽 水机做特殊情况下的排水之用。（8）健全安全施工组织，明确工地及各工种安全施工责任人， 建立 领导 安全 施工 值班 制度，做 好 值 班记录，发现 问 题及时 整 改 。（9）对 工 人 进 行 岗 前 三 级 教 育 ，经 考 试 合 格 后 方 能 上 岗 。上 岗工人要牢记“安全生产，人人有责”，树 立“安全第一”的思想。（10）为了 及时 发 现 事故隐 患 ，防 患 于 未然 ， 项目经 理 部 建立 安全检查制度，实施定期的、专业性的安全检查，以及每周的安 全巡检，安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，结 合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进 行。（11）安全 检查 由项 目 经 理