如何解决电动机的常见故障及解决方案

1、如何解决电动机的常见故障及解决方案电动机（motor）是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋 转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝木匡）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以 是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）o电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。常遇问题及处理方法故障产生原因排除方法1.时机接通后，电 动机不能起动，但 有嗡嗡声l电源没有全部

2、接通成单相起动l检杳电源线，电动机引岀线，熔断 器，开关的各对触点，找出断路位 置，予以排除2.电动机过载2御载后空载或半载起动左被拖动机械卡住3.检查被拖动机械,排除故障4.绕线式电动机转子回路开路成断线4.检杳电刷，滑环和起动电阻各个接 触器的接合情况5.定子内部首端位置接错，或有断线、短路5.重新判定=相的首尾端,并检杳= 相绕组是否有灿线和短路2 电动机起动困 难，加额定负载 后,转速较低1.电源电压较低1提高电压2.原为角接误接成星接2.检杳铭牌接线方法，改正走子绕组 接线方式3.鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂m进行检餉并又wbs3.电动机起动后发 热超过温升标准或 冒烟1电源电

3、压过彳氐,电动机在额定负载下造成 温升过高测量空载和负载电压2.电动机通风不良或环境湿度过高2 .检查电动机风扇及清理通风道，加 强通风降低环温3 电动机过载卿相运行3.用钳型电流表检查各相电流后，对 症处理4电动机起动频繁或正反转次数过多4减少电动机正反转次数，或更换适 应于频繁起动及正反转的电动机5.定子和转子相擦5.检查后姨症处理1绕组受潮或淋水滴入电动机内部l将定子”转子绕组加热烘干2.绕组上有粉尘”油垢2用汽油擦洗绕组端咅e烘干4绝缘电阻低3.走子绕组绝缘老化2.检杳并恢复引岀线绝缘或更换接线盒 绝缘线板,f需要更换全部绕组5.电动机外壳带电1电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板1恢复

4、电动机弓1出线的绝缘或更换接线 盒绝缘板2第且制5®几壳2如卸下端盖后接地现象即消失，可在 绕组端部加绝缘后再装端盖3电动机外壳没有可戦地3按接地要求将电动机外壳进行可靠接地6.电动机运行时声音不正常l定子绕组连接错误z局部短路或接地，造 成三相电流不平衡而引起噪音1分别检查，对症下药2.轴承内部有异物或严重缺润滑油2.清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/37.电动机振动1电动机安装基础不平1将电动机底座垫平，时机，找水平后固牢2.电动脈专子不平衡2转子校静平衡或动平衡3.皮带轮或联轴器不平衡m进行皮带轮或联轴器校平4.转轴轴头弯曲或皮带轮偏心4.校直转$由，将皮带轮找正后镶

5、套重车5 电动机风扇不平衡5 .对风扇校静8.定、转子铁芯损坏和变形l轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子 相擦，使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间 短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高1.用细铿等工具去除毛刺,消除硅钢片 短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加 热烘干2.拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外 张开2.应用小嘴钳、木榔头等工具予以«參 整，使齿槽复位,并在不好复位的有 缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板 等硬质绝缘材料3 .因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀3.需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘 漆4.因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部4可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除 干净，涂上绝缘

6、湊烘干5.铁芯与机座间结合松动5.拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失 效,可在机座上重钻定位孔并攻丝， 旋紧定位螺钉1.运行中检杳：滚动轴承缺油时，会听到骨 碌骨碌的声音,若听到不连续的梗梗声,可 能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物 或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂9.轴承故障2拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢 圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏 住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转 后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已不 能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦 除,然后

7、放入汽油中清洗；或轴承有 裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损 时，应更换新轴承。更换新轴承时, 要选用与原来型号相同的轴承。10转轴故障1l机壳和端盖故 障圈，用力向各个方向推动,如果推动时感至i很松，就是磨损严重1.轴弯曲2 轴颈磨损3轴裂纹或断裂1机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复2.轴承端盖岀现间隙1若弯曲不大,可通过磨光轴径、滑环 的方法进行修复；若弯曲超过0.2m m,可将轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光；如弯曲过大则需另换新轴2 轴颈磨损后如现场不易拆卸或没有备件或生产任务紧张时,最快、简单.有效的方法是用索雷碳纳米材料sd7101利用工装工艺逬行现场修复

8、3.轴的横向裂纹深度不超过轴径的10- 15% ,纵向裂纹不超过轴长10%时, 可用堆焊法补救，然后再精车至所需 尺寸。若轴的裂纹较严重，需要更换 新轴当遇到轴承端盖出现间隙时,最有 效.快捷、安全的方法是索雷碳纳米 材料sd7101现场利用部件对应关系 修复以上是电动机常见的故障问题及基本的处理方法。针对电动机轴颈，轴承位及轴承室等轴类磨损的问 题，我们有了更为先进有效的修复技术及简单的操作工艺，希望能够帮助企业解决实际问题。电动机轴承室修复技术传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上 应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题,而且对安全连续

9、生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等;同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该 技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双 组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的 键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有 良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。电动机轴颈及轴承室磨损修复步骤1、

10、设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工"、"工装"、"刮研"的修复工艺。2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。3、表面除油。4、表面粗糙处理。5、严格按比例调和sd7101或sd7104修复材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。6、根据磨损尺寸填补材料，根据所选用的”修复工艺”进行恢复尺寸。电动机轴颈及轴承室磨损修复案例欣赏 案例一，电动机轴颈磨损修复图片案例二，电动机轴承室磨损修复图片某大型纸业集团机修厂每月都会有200个左右的电动机端盖因轴承室磨损而进行维修或报废，且高压电动 机居多,工作温度150°c左右”传统方法对于磨损尺寸3