坡屋面现浇混凝土施工工艺secret

1、、工程概况贵州茅台酒厂（集团）昌黎葡萄酒业有限公司精品庄园项目 01 葡萄酒厂房工程总建筑面积为 20383.50川，地上10193.3川，地下 10190.20川；建筑层数：地上五层，地下三层；建筑高度： 23.900M （主入口室外地坪至坡屋面一半的结构高度） ；屋面部分为现浇钢筋 砼平屋面，大部分为现浇钢筋砼坡屋面。坡屋面按高度可分为 19m- 28m标高处坡屋面和 34m- 46m标高处坡屋面。19m- 28m标高处坡屋 面坡度大概为45度角，34m-46m标高处坡屋面坡度大概为65度角。传统上坡屋面施工中往往采取安装斜坡底面模板后就进行砼浇筑、 拍实。鉴于本工程坡屋面坡度较陡（ 45

2、°和 65°），在振捣过程中往 往造成混凝土滑落、 离析现象， 使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈 滑落状态下自然成型。 混凝土浇捣密实性难以得到控制， 施工质量难 以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病。我施工单 位考虑到上述情况后， 决定采用安装双层模板的施工方法， 该方法克 服了混凝土滑落的缺陷， 此方法混凝土浇捣成型后易于达到密实的效 果。二、斜屋面施工方法1、19m- 28m标高处坡屋面砼浇筑时，采用逐级安装、逐级浇筑 的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。它的原理是： 在按要求安装好坡屋面底层模板后， 依据坡屋面的 走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨

3、， 竖向龙骨与底层模板间通过 限位止水螺栓进行夹固、 定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模 板的依据。 面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制， 安装时将 面层模板摆放进竖向龙骨之间， 通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢 即可。木工绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板， 每安装完一级 模板，混凝土工即可绕坡屋面四周浇筑已安装好一级模板的混凝土。2、34m- 46m标高处坡屋面支模方法同钢筋砼剪力墙的支模方法， 即砼现浇板上下两面均采用模板支护。 模板采用多层木胶合板， 模板 厚度为18m m,底模板外侧竖向小楞采用50 X 100木方，间距为 350mm,再外侧横向大楞采用100X100木方

4、，间距为900,加固采 用© 14对拉螺栓及3型扣件，横纵间距分别为350mm和900mm,为 了确保对拉螺栓以后不渗水及保证模板位置, 对拉螺栓中部及两端各 加焊一 50mmX 50mrX 3mn止水片。为了确保砼不漏振，决定采用分 四次浇筑砼。 上层模板分四次安装, 每次安装 3m 高,等浇筑完砼后, 再进行第二次模板安装。3、采用的脚手架：坡屋面模板安装、钢筋安装和砼浇筑均需搭 设脚手架。 架体以原塔楼四周双排外脚手架为基础向内扩展而成, 立 管底部坐在斜屋面上。架体立杆纵距和步距均为 1.5m，采用材料为巾48X 3.5钢架管，在靠近斜屋面处满铺脚手板，在斜屋面的底部及 中部

5、各张拉兜网一道。三、施工工艺及操作要点（一）19m- 28m标高处坡屋面1、工艺流程2、施工工艺（1）梁板模板安装1） 首先搭设梁板支撑架，立杆纵距及横距均为900伽，纵横方 向水平拉杆的上下间距为1.5m，并必须设置扫地杆。在支撑架（即 满堂红脚手架）的纵横方向上，每 6m设一道剪刀撑，要求扣件要拧 紧，数量满足要求。19m- 28m标高处坡屋面：满堂红脚手架平均高 度有5.6m、17.5m和23.5M三种。34m 46m标高处坡屋面：满堂红 脚手架平均高度为21.5m。由于架体比较高，上部荷载比较大，要求 支撑满堂红架体的结构层下部的现浇砼梁板模板支撑架也不能拆除2）现浇板支设：要求立柱顶

6、安装螺旋式早拆柱头，按设计标高 拉线，调好早拆柱头，安装100*100木方，其上再安装50*100木方， 间距为350,卧放。由于是斜屋面，100*100木方和50*100木方之间 必然有45度角楔形缝，要求楔形缝处用相应木楔楔紧。然后上面铺 18厚多层木胶合板，要求模板与小楞之间用长 50钢钉钉牢，钢钉间 距不大于500X 500,成梅花型布置，板和板之间缝隙贴胶带纸圭寸严。3) 梁模板支设在梁模板部位，按标高拉水平线依线安装纵水平杆， 然后安装横 水平杆，水平杆采用钢架管。然后安装梁底，依线卡固梁底，然后支 梁帮，梁帮加固：顺梁长方向为 50*100木方，竖向间距为300;竖 向采用双架管

7、，顺梁长方向间距为 800mm;沿竖向钢管，在梁的底 部及梁高中部，用两道© 14对拉螺栓和3型扣件加固梁帮。底模和 侧模缝隙之间夹密封条，梁上口采用拉通长小线进行找直，然后采用 钢管与架体连接进行梁的整体固定。(2)面层模板安装1) 为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证上层板筋 的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋采用© (HPB235 12,间距为 500mX 500mm同一方向上的支撑 不少于2道，且距板筋末端不大于150mm马凳样式具体见下图。2）钢筋相互间应全扣绑扎，并应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移

8、位，造成露筋。3） 马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边23 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以 相同配合比的水泥砂浆制成带 20#铅丝的垫块，将钢筋垫起，并将铅 丝与钢筋绑扎牢。 严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、 铁丝直接固定 在模板上。5）竖向龙骨可采用50mM 100mn方木双拼，布置间距为1035mm 竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉（见图一及 1-1 剖面图、 2-2 剖 面图），竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置间距为 1035mm*900mm止水片与

9、螺栓应满焊 严密。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。6）面层模板经放样予以事先预制好，预制时尽量采用同一模数 级，本工程采用面层模板为 915*915的木胶合板， 不足处经现场放样 后确定，这样便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混 凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实， 可适当的减少混凝土 上、下层搭接时间，减少冷缝产生。分级面层模板预制时两侧边各加 钉300mn长的截面尺寸为50mM 50mn侧压骨两块，并在面层模板中 间位置加钉一道50mM 50mn木横向压骨，安装时将面层模板的下边 缘与竖向龙骨的下边缘对齐， 通过铁钉将面层模板的侧压骨、 横向压 骨与竖向龙骨钉牢

10、。7）浇筑混凝土时在模板面上口临时设置50c m高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。由于屋面钢筋为双层双向、排列较密，采用© 30小型振动棒振捣。 浇筑过程中采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。8）浇筑混凝土时， 可以斜屋檐为起点， 绕屋面一周循环浇筑， 浇筑完一层后即可安装上一层面层模板， 逐级逐段安装面层模板， 然后逐级浇筑混凝土，相互依次循环进行，直至浇筑结束。9）混凝土的养护对其抗渗性能、混凝土强度影响极大，特别 是早期湿润养护更为重要，为保证混凝土的养护，混凝土终凝即 浇水养护，且养护期不少于 14d。10）面层模板在混凝土强度达到 1.2N/mm后拆除，拆模时应小心，严禁乱撬，以免

11、造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规 范中有梁板拆模的规定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆 模。3、材料要求（1）梁板底模板安装：1 ）梁底模、侧模均采用 18mm 厚多层木胶合板，底模下顺梁长 方向设置两根（当梁宽大于等于 350时设置 3根） 50*100木方楞， 木楞预先与底模订牢， 梁侧模采用双架管， 3型扣件及© 1 4对拉螺栓 固定。2）板模采用18mm厚木胶合板，板下小楞间距为350mm,卧放， 小楞下大楞间距为900mm,大楞下立柱采用架管。架管上部安装快 拆接头,立柱间距为 900mm。（2）面层模板安装1）胶合板，规格为915mm< 915mrH 18m

12、m竖向龙骨为50mnX 100mm方木双拼。2）止水螺栓规格采用© 10,止水片规格采用80mm 80mM 4, 配蝴蝶扣和螺母，形成固定支撑体系。3）满堂红脚手架采用© 48X 3.5钢管配可调顶托，其间距、 排距为900mX 900mm并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙 处应用木楔紧塞。4）针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用 10mm20m碎卵石，易于浇筑密实。5）砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。（二）34m46m 标高处坡屋面1、工艺流程2、施工工艺（1）梁板底模板安装：做法同（一）19mr- 28m标高处坡屋面中（1）梁板底模板安装:（2）面层模板

13、安装1）在底层模板安装完后，在模板上按底层小楞中间位置划线， 在线上按 900 间距划点，然后用电锤打眼，穿对拉螺栓，并与底模固 定牢。2）钢筋安装完并通过隐蔽验收后，安装已打好眼的面板，然后 再安装已打好眼的小木楞，对拉螺栓中穿垫铁，然后拧紧螺母。板和 板之间缝隙贴胶带纸封严。每次安装 3m 高，等浇筑完砼后，再进行 下一次面层模板安装，直至浇筑完成。3、材料要求材料要求同（一）19mr-28m标高处坡屋面中3、材料要求中（1） 梁板底模板安装：但增加以下内容：面层模板同板底模板，采用 18mm 厚木胶合板；板上小楞同板下小楞，采用 50X 100木方，间距为 350mm,卧放；对拉螺栓排距

14、为350,间距为900,采用巾14螺栓， 中间及两端各加 50X 50X 3 止水板一块，垫铁每个对拉螺栓配一对， 大小尺寸为 30X 30X 3。（三）施工脚手架搭设1、在距坡脚底部1.5m处和外双排脚手架的里外排立杆处， 垂直 脚手架方向向坡屋面伸出一水平杆。要求水平杆距坡屋面至少200,并与外脚手架里外立杆用卡子卡牢, 然后在距水平杆端头 250处卡立 杆,要求立杆底坐在已安装完的底模板上。等每一面立杆卡好后,在 水平杆上顺新卡的立杆方向安装一水平杆。 等一圈全部安装完后, 再 在距水平杆 1.5m 处,垂直脚手架方向向坡屋面伸出一水平杆,然后 在距水平杆端头 250 处卡立杆，等每一面

15、立杆卡好后， 在水平杆上顺 新卡的立杆方向安装一水平杆。以此类推，直至到坡顶。但要注意：全部立杆随架体上升，应随时接长，也要升到坡顶，并应比坡顶 高1.5m;每上升1.5m时，必须安装纵向和横向水平立杆； 外 脚手架也要随架体一起上升；（可各面架体每3米高至少安装2根联 墙件，一端和架体相连，另一端顶在模板上或斜屋面上，材料采用钢 架管。2、安全网要按要求搭设，在斜屋面的底部及中间部位设兜网， 在距斜屋面第二排立杆的内侧设全封闭立网。施工作业层满铺脚手 板。3、使用材料：（ 1 ）钢管：钢管一般采用外径48mm壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化 学成分与机械性能符合国家标准碳素结构钢（GB/

16、T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为 4 6m横向水平杆 （小横杆）长度不等。钢管应涂防锈漆。（ 2）扣件：扣件应采用可锻铸铁制作， 应符合钢管脚手架扣件（ GB15831） 的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢 管的贴合面要接触良好， 扣件夹紧钢管时， 开口处的最小距离接触良 好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。（ 3）脚手板：木脚手板用厚50mm的杉木或松木制成，板长 36m,宽不小于200mm。四、使用的机具设备1、模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗 （弹线器）。2、钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、

17、钢筋连 接机械（据设计接头连接种类而定） 、扎钩、铁丝。3、混凝土浇筑设备： 铁铲、小锤、插入式振动器、 计量器具、 试件制作器具。4、运输及起吊设备：垂直运输采用附着式塔吊、砼运输车、 混凝土吊斗等。5、各种质量检测工具。五、安全注意事项1、施工前，工长对木工班组进行详细的技术安全交底，特别是 面层模板的分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误。2、木工、砼工在分级施工中，其工序交接应待同一方向上的工 作面结束后进行， 应避免在同一方向上的工作面同时进行模板安装与 浇筑混凝土。3、严格遵循国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及上级 主管部门颁布的各项有关安全文件规定。4、操作班组就位前，应针对本

18、分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做 好外架的封闭及防护工作。5、模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗。6、模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。7、外径48mn与51mm勺钢管严禁混合使用。8、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆） 、剪刀撑、横向 支撑等扣件勺中心线距主节点勺距离不应大于 150mm。9、各杆件端头伸出扣件盖板边缘勺长度不应小于 100mm。10 、对接扣件勺开口应朝向架子勺内侧，螺栓朝上，直角扣件勺 开口不得朝下，以确保安全。1 1 、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员

19、安全技术考核管理规程（GB5036考核合格的专业架子工。上岗人 员应定期体检，合格者方可持证上岗。12、上架作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。13、严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞 后超过两步。1 4 、在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连 墙杆的长度来实现，但最大允许偏差 100mm。15、脚手架应与建筑物内的避雷装置连接，连接点个数不少于 4 个。六、脚手架的使用规定1、作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手 架 3KN/m2。2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码 3 层，砂浆和容器 总重不得大于1.5KN,施工设备单重不得大于1KN使用人力在架上 搬运和安装的构件的自重不得大于 2.5KN。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员 通行。严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。4、作业人员在架上的最大作业高度应