蒸发制盐粒度成因及工艺控制方法研究

1、    蒸发制盐粒度成因及工艺控制方法研究    续增辉内容摘要 文章主要结合实际情况，重点分析v效真空蒸发制盐工艺和mvr制盐工艺的基本原理，根据原理，阐述真空蒸发制盐粒度的成型原因，而后按照盐体成粒大小的影响因素，找出影响盐颗粒均匀性的工艺以及主要控制方法，希望能够有效地提高蒸发制盐粒度的均匀性，为人们提供更加优质的盐分。关键词 蒸发制盐 粒度 工艺 控制方法1 引言目前，由于我国经济的飞速发展，人们的物质条件与生活水平也都得到了飞速提升，人们对盐产品质量的相关要求也提高了。而对于制盐工厂来说，如何生产出颗粒均匀或者是颗粒比较大的盐产品，已成为制盐工

2、厂的主要研究内容，更是一个迫在眉睫需要解决的问题，所以，本文主要对蒸发制盐的工艺进行分析，研究在蒸发制盐的过程中影响盐体颗粒大小的主要因素，并结合实际情况，提出有效的控制方法。2 v效真空蒸发制盐工艺和mvr制盐工艺的原理2.1 v效真空蒸发制盐工艺v效真空蒸发制盐工艺属于制盐的一种常用工艺，在实际使用该工艺时，先将原卤通过管道输送到厂区的原卤桶中，再使用泵经过混合冷凝水板式预热器进行预热，完成预热后的料液，在使用泵将其泵入v效中，再通过v效下的循环管经过泵平流到效、效、效以及效蒸发罐中。在实际进行泵入时，基本上所有料液都可以进入下循环管中，而在这其中，也有小部分的料液能够进入盐脚中，从而起到

3、淘洗盐浆的目的。各个效经过蒸发与浓缩后，形成盐浆顺流转排，而后集中到效中，最后再排入洗盐器中。盐浆在经过原卤洗涤后，泵入盐浆旋流器中，再使用离心机、沸腾床完成脱水干燥，盐浆洗涤液和离心母液也能够经过离心母液泵同时进入到效下循环管中1。2.2 mvr制盐工艺的原理mvr制盐工艺也叫作蒸汽机械再压缩制盐工艺，其主要原理是将蒸发器中所产生的二次蒸汽经过压缩机进行压缩后，有效地提升二次蒸汽的饱和温度与压力，而后在将其输送回到原蒸发器中的加热室内，将其当作加热蒸汽而投入实际使用中。当加热蒸汽进入到加热室后，其就会与卤水进行换热处理，在这过程中蒸发出的水分也叫作二次蒸汽。利用压缩机，将二次蒸汽吸入，使其能

4、够形成一个循环的过程，在整个系统中，只需要使用少量的蒸汽就能够启动整个系统，在系统能够稳定运行后，只需要使用电能驱动压缩机进行做功即可，在这过程中需要对其内补充生蒸汽2。3 蒸发制盐结晶理论分析对于制盐蒸发系统来说，盐体结晶的速度与各个晶体的生长速度、成核的速度有直接的关系。通常情况下，晶核的形成状况分成两种类型，其分别为初级成核与二次成核。对于初级成核来说，对其成核速度产生影响的因素主要有晶体的结构特点、化学组成、温度、过饱和度以及杂质等，在这其中，过饱和度所造成的影响最为严重。如果过饱和度比较小，也就说明成核的速度几乎是零。当过饱和度的到达某一临界值时，成核的速度会在瞬间上升到很大的值度，

5、在这种情况下，也将过饱和度称作为临界饱和度，这也就说明整个体系的稳定性遭受到破坏。对于二次成核来说，其主要就是由接触成核所形成，而对二次成核速度产生影响的因素主要有碰撞能力、过饱和度、晶体的粒度以及搅拌桨等。对晶体生产速度产生影响的主要原因有溶液的温度、过饱和度、液相搅拌的强度、有无杂质、各种不同场的作用以及液相的特性等，但是在这其中，其决定性因素的就是过饱和度。这也就说明，过饱和度在结晶的过程中发挥着推动力的作用。分析具体的结晶过程，分别为过饱和溶液的产生、生产晶核、生成晶体与再结晶。虽然这些不同阶段在时间方面的顺序可能会有所差异，各个阶段可能是一个接着一个的形式，也可能是各个阶段彼此兼容同

6、时完成。在实际结晶时，如果生成的晶核比较占优，则最后生成的盐体粒度比较小;如果生成的晶体占优时，那么最后生成的盐体粒度则比较大。所以说，盐体粒度的大小与结晶的条件有直接的关系，对于结晶的条件来说，其主要包括晶体生长速度、晶核的成核速度、晶体在形成过程中与器壁发生的撞击、晶体的生长时间以及被搅拌桨撞击所发生的聚结和破碎等。因此，只有对结晶条件进行合理的控制，才能够更好地控制晶体的粒度。4 对盐体结晶粒度产生影响的主要因素4.1 料液的固液比对于盐体颗粒的结晶状况来说，其会直接受到料液固液比高低的影响。如果固液比比较低，那么晶核也就比较少，而且料液具有的相对浮力也比较小，晶核在实际成长时，因浮力比

7、较小而导致其非常容易沉淀，从而无法形成比较大的颗粒的盐体。如果料液的固液比比较高，那么晶核也就比较多，导致结晶的表面积比较大，最终使过饱和度完全消失，从而使已经形成的结晶能够快速生长，但是如果固液比较高的话，也会使料液的浮力比较大，最终导致晶体无法得到有效的沉淀，现有的晶体也会继续生长，有一些晶体也会因为碰撞而出现破裂，进而形成了比较小的晶体，这样就使所产生的晶体出现过小或者过大两极分化的情况。4.2 结晶温度结晶的温度也会对盐体结晶的粒度产生影响。如果温度越高，则晶体的生长速度也就越快，这也就说明，在温度比较高且时间相同的情况下，其中所产生的颗粒也就越大。4.3 循环速度如果循环速度比较大，

8、则很有可能导致晶体之间发生相互碰撞，或者是与器壁发生撞击以及被叶轮撞击，进而导致结晶出现破碎，产生很多二次晶核，从而对粒径的生长造成影响。如果循环的速度比较小，则会增加循环料液的过热度，这样一来就加大了料液的饱和度，最终使晶核的数量增多，从而对粒径的生长产生影响。4.4 料液的饱和度通常情况下，在制盐的过程中，需要使用到专业的结晶设备，而对于结晶设备来说，如果过饱和度越大，产量也就越多，但是如果过饱和度超过规定值，则容易导致其超过稳定区的极限，如果遇到落入晶粒或者是机械撞击，则会导致大量晶核折出，从而对粒径的生长产生影响。5 控制盐晶体粒径的有效方法由上述分析可知，在真空制盐的过程中，对结晶产

9、生影响的因素主要有过饱和度、料液固液比、停留时间、蒸发罐温度、热发器结构、流程安排以及循环流速等，产生影响的因素非常多，而且也非常复杂，所以，应从以下几个方面进行对其进行控制：合理控制料液的固液比;合理控制晶体生长过程中的温度;合理控制循环速度;确保过饱和度的适当性;合理控制晶體在生长区内的具体停留时间。6 制盐过程中加大盐粒的有效方法6.1 使用逆循环蒸发工艺在进行真空制盐时所使用的正循环蒸发工艺，其主要指的就是循环料液从蒸发罐蒸发室桶体位置进入，而后在从蒸发室的下椎体位置排出;而对于逆循环来说，其与正循环恰恰相反，也就是循环料液从蒸发罐蒸发室的下椎体位置进入，而后再从蒸发室的筒体排出，采用这种方法进行制盐，能够有效地增加盐粒度，而且也能够起到育晶的作用。6.2 使用淘洗工艺将淘洗系统放置在蒸发罐盐脚的位置，而后通过进卤淘洗，既能够将盐浆中比较细小的盐粒、晶核淘洗或者溶化掉，同时也能够有效地降低转料盐浆的实际温度，使其在转入到下一效时的闪蒸温度能够得到降低，这样一来就可以减少因闪蒸而形成的晶核数量，确保剩余晶核能够得到更好的生长。7 结语综上所述，在真空制盐的过程中，应合理的采用v效真空蒸发制盐工艺和mvr制盐工艺分析影响盐体粒度的因素，并根据具体的因素提出有效的控制工艺与控制方法，从而提高盐体的生产质量，为人们提供更加优质的盐分，进一步促进我国制盐