地下人防工程施工方案_7930

1、目录1.编制依据················································

2、3;·················································

3、3;···········22.工程简况·····································

4、83;·················································

5、83;······················23.施工准备··························&#

6、183;·················································&#

7、183;·································33.1 施工现场准备··············

8、83;·················································

9、83;···································33.2 施工流水段划分原则············&

10、#183;·················································&

11、#183;···························33.3 施工流程 ····················

12、83;·················································

13、83;···································34.技术准备·············&#

14、183;·················································&#

15、183;··············································35.材料准备··&

16、#183;·················································&

17、#183;·················································&

18、#183;·······45.1 钢筋原材 ········································

19、83;·················································

20、83;···············45.2 模板架料 ·································

21、;··················································

22、;·······················55.3 混凝土 ·························&#

23、183;·················································&#

24、183;·································56.机具准备和劳动力安排··············&

25、#183;·················································&

26、#183;···························66.1机具准备（人防部分）····················

27、;··················································

28、;·················66.2劳动力安排（人防部分）······························&#

29、183;·················································&#

30、183;··77.主要地施工方法和技术措施·············································

31、;·········································77.1 钢筋工程 ·······&

32、#183;·················································&

33、#183;················································77.2 模板

34、工程 ·················································

35、83;·················································

36、83;·····237.3 混凝土工程··········································

37、3;·················································

38、3;·········328.质量保证措施·······································

39、··················································

40、··············398.1钢筋工程质量控制··································

41、;··················································

42、;········398.2模板工程质量控制·······································

43、3;·················································

44、3;··408.3混凝土施工质量控制措施·············································

45、·····································419.成品保护措施···········&#

46、183;·················································&#

47、183;·········································4210.安全生产与文明施工措施·····

48、3;·················································

49、3;································431. 编制依据施工合同文本混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑设计防火规范GB50016-2006高

50、层民用建筑设计防火规范GB50045-95 （2005 版）汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97汽车库建筑设计规范JGJ100-98建筑内部装修设计防火规范GB50222-95建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程设计防火规范GB50098-98建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004普通混凝土配合比设计规程JGJ55 2000钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 2010地下工程防水设计规范GB

51、50108-2008防空地下室结构设计07FG0105防空地下室建筑设计FJ0103人民防空地下室设计规范05SFJ10天津市津南区津南新城起步区 -B地块 2.3 期地下车库及人防工程结构和建筑图纸.2. 工程简况本工程位于天津大道西侧，津沽路南侧.天津津南新城总开发面积为300 万平方M ，B 地块二期、三期工程总建筑面积为36.6 万平 M ，人防建筑面积14192 平 M. 地下人防工程主要位于本工程部分楼座地下二层及相邻地下车库.人防工程防水为一级设防，防水年限为20 年 .五级人防6449 平方 M （ 5 级人员掩蔽及5 级电站），六级人防7743 平方 M （ 6 级人员掩蔽及

52、6 级电站） .本工程设计为7 个防护单元，2 个人防电站，每个防护单元建筑面积不小于500 平方 M 地抗爆单元 .防护等级为战时乙类常5 级，乙类常6 级.序号项目内容1工程名称津南新城起步区 -B 地块 923#楼及车库、中学、幼儿园等工程2工程地址天津市津南区津沽路南侧天津大道西侧3建设单位天津津南新城房地产开发有限公司4设计单位广州市住宅建筑设计院有限公司5监理公司天津开发区泰达国际咨询监理有限公司6质量监督天津市建设工程质量安全监察管理总队7施工总包中国建筑一局（集团）有限公司8施工主要分包江苏永信、南京广润、句容创新、四川华一9合同范围津南新城 B 地块 9 23# 楼及周边地库

53、、幼儿园、中学主体结构、二次结构机电设备安装 .10投资性质自筹11合同工期3 年12合同质量目标合格3. 施工准备3.1 施工现场准备根据现场地实际情况，便于材料地加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场.3.2 施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则 .以工程量大致相同、平衡人、机、料地投入量和配置，合理安排施工场地为原则.3.3 施工流程基坑降排水 土方开挖、支撑施工 截桩、凿桩 垫层砼浇注 桩头防水处理、底板防水卷材施工 底板钢筋放线 底板钢筋绑扎 底板砼浇注 底板砼养护 测量放线 地下墙、柱、梁

54、、板钢筋绑扎 地下墙、柱、梁、板支模 地下墙、柱、梁、板砼浇注 地下墙、柱、梁、板砼养护4. 技术准备4.1 组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图.4.2 施工方案及交底地编制.工程技术部编制详细地施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意地事项.4.3 施工技术交底.责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中地技术要求和质量控制标准和措施 .4.4 劳务人员培训.工程工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加 .5. 材料准备钢筋进场计划单结构分包5.1 钢筋原材责任工程师审核5.1.1 钢筋

55、原材质量控制图技术部责任师材料员材料工程师物资公司工程物资部收集资料验收批量填写实验委托单工程物资部实验员按规定现场随机取样、复试质量员材料员填写材料报验单甲方和监理5.1.2 钢筋地检验要求报监理公司（1）材质要求各种资料技术部存档投入使用根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或实验报告单.每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋地实验报告单，且实验报告单上地代表数量不应小于所进场地数量，实验报告单必须是原件，不得使用复印件.（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号.钢筋进入施工现场时应分批进行验收.（

56、3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀.（4）力学性能实验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中地任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯实验（监理到场见证取样）.实验时，如有一个实验结果不符合规范所规定地数值时，则应另取双倍地试样，对不合格地工程做第二次实验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收.钢筋堆放要求堆放钢筋地场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100 厚地C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水.堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，

57、间距1500mm ，以防止钢筋锈蚀和污染.（ 1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置地位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放 .（ 2）成品钢筋堆放将加工成型地钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便.（ 3）钢筋地标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态.5.2 模板架料本工程地模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见地下结构模板施工方案.5.3 混凝土混凝土配合

58、比及材料要求（ 1）搅拌站按照设计要求地混凝土强度等级对其所选用地水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到工程经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可.（ 2）在混凝土中掺加地混凝土外加剂地性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用地品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用.1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥,低水化热 .选用中砂，含泥量应在2之内，泥块含量不大于1 .洗净地卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5 .搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味.减水缓凝剂：缓凝6 小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）.

59、为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成地危害，对于掺入混凝土地外加剂地碱含量（ Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中地碱含量防水类应0.7kg，非防水类 1.0kg混.凝土中最大碱含量3.0kg/m3.2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0% ，泥块含量不得大于0.5%. 细骨料最大粒径不宜大于40mm ，含泥量不得大于1.0% ，泥块含量不得大于0.5%.每立方M 混凝土中地水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg.砂率为35% 45%.需进行抗渗性能实验.砼地供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生

60、产能力足、社会信誉好地砼厂家作为本工程地供应商.混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11 小时 .对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种地砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错.6. 机具准备和劳动力安排6.1 机具准备（人防部分）序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋成型机台8钢筋成型4钢筋调直机台4钢筋调直5直螺纹套丝机套8钢筋连接6电焊机台12钢筋连接及机电7断绑扎

61、丝铡刀台4断绑扎丝8塔吊台89布料杆台210混凝土地泵台811汽车泵台412砼振动棒只3013圆锯台414平压两用刨台415手电钻台816手提电箱台817手电锯台86.2 劳动力安排（人防部分）序工种数量（人）备注号1钢筋工400钢筋绑扎2模板工600模板支设3测量人员8测量4砼工80浇注混凝土5力工80搬运6瓦工40混凝土面抹平收光7架子工40外脚手架搭设7. 主要地施工方法和技术措施7.1 钢筋工程钢筋加工（ 1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件地每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单.钢筋配料单应注明钢筋地规格、形状、长度、数量、应用部位等.

62、钢筋配料单经工程专业责任师审核签字认可后，开始加工.（ 2）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度 -保护层厚度 +弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值.2）弯起筋下料长度=直段长度 +弯起段长度 +斜段长度 -弯曲调整值 +弯钩增加长度 +接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长 +箍筋调整值2 弯钩长度 .4）钢筋弯钩增加长度.半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩 3.5d, 斜弯钩 4.9d.箍筋调整值 + 两个弯钩增加长度(mm).（ 3）钢筋弯曲1）应按：划线 试弯 弯曲成型地顺序进行.钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明地尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出.划线时应根据不同地弯曲角度扣除弯曲调

63、整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半.钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行.弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确.钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝.钢筋地弯钩或弯折向符合下列规定：1I级钢筋末端需要作180 度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d地 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d地 3 倍 .2II 级钢筋末端需作90°或 135 °弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d地 5 倍，平直长度部分应按设计要求确定.

64、受力钢筋直径且不小于箍筋直径地2.5d.3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲.4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径地轴心弯心模具（机械加工）和不同地扳手（手工加工）进行加工质量控制.并采用定型地模具检查箍筋地加工质量.5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.钢筋地连接(1) 接头设置原则、1）钢筋地接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径地10 倍 .2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内地接头宜相互错开.在任意接头中心至长度为钢筋直径地

65、35 倍且不小于500mm地区段范围内，有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积地允许百分率应按以下规定：a.受拉区不宜大于25%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求地框架梁端、柱端地箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%.c.受压区不受限制.3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋地绑扎搭接接头宜相互错开 .绑扎搭接接头中钢筋地横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.从任意绑扎接头中心至搭接长度地1.3 倍区段范围内，有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积地允许百分率应符合以下规定：a.对梁、板类构件不宜大于25%.b.对柱类构件，

66、不宜大于50%c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽.纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数地50%，接头位置错开35d且 500 .EaL2.105d5300楼板顶面5楼板顶面基础顶面基础顶面一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径 18时钢筋搭接构造直径 18时采用机械连接剪力墙身竖向筋连接构造本工程钢筋直径 20地钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16 20接头可采

67、用机械连接或焊接，钢筋直径 16采用绑扎搭接接头.接头按照 50%错开 .适合于梁、板、墙类构件适合于柱类构件位于同一连接区段地受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：5）板钢筋地接头位置，上层钢筋在跨中1/3 范围内，下层钢筋地接头在支座处，基础地接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%.(2) 绑扎搭接1) 核对成品钢筋地钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补 .2) 绑扎形式复杂地结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎

68、先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决 .3) 钢筋全部采用 22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈 “八”字型，朝向混凝土体内部 . 钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢 .钢筋绑扎铁丝长度参考表（只供参考）单位： mm钢筋直径6 810 1214 1618206 815017019022010 1219022025014 1625027016 202904) 受拉区域内，级钢筋绑扎接头地末端须做弯钩 .5) 搭接长度地末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径地10 倍，接头不得位于构件最大弯矩处 .

69、6) 钢筋绑扎七不准：1施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；2钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；6钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；7钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎.(3) 直螺纹连接2) 丝头地加工1丝头地加工工艺流程：钢筋端面平头 直螺纹成型 丝头质量检查 带帽保护丝头质量抽检 存放待用 .钢筋丝头几何尺寸参数套筒尺寸地允许偏差（mm）套筒外径 50>50D外径允许偏差±0.5±0.01D长度允许偏差±0.5±

70、0.52操作要点及要求丝扣地加工应符合上表中地要求，如丝扣不饱满，切掉2cm 重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止.每加工 10 个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格地丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产地丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10 个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹.加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料 .对

71、制作好地直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格地丝头，在其两头拧上同规格地塑料保护帽按规格分类堆放整齐.3）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒地规格必须一致，钢筋和套筒地丝扣应干净、完好无损 . 直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中地规定，扭力扳手地精度为±5%.直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径 mm182022252832拧紧力矩 N·m160230300用管钳或扭力扳手按规定地力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定地力矩值上发出 " 咔嗒 ”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋

72、接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P 为螺距） .4）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查 .5）操作要点1基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网地间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带地位置边线.为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m 划上红色油漆三角.墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长.2根据800mm厚， 1000（ 1200 ）mm厚板用25 钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工 ”字形，见下图.设置间距均为1000mm ，呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，将马凳用25 钢筋焊

73、接剪刀撑，以保证基础底板钢筋地整体稳定性.（支撑见下图）墙、柱插筋在基础底板内地位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工 .为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊.为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成 “”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍.墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上.防止倾斜、扭转、偏位.人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置，拉筋

74、为S 形，梅花状排列.（ 4）墙体钢筋1）流程图墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头立筋绑扎（暗）柱筋绑扎上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收圈梁插筋、洞口加筋整改不合格班组自检不合格质量员验收责任工程师不合格隐检质量员监理工程师交接合格下道工序2）施工条件及施工要点1施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度 1.5M ，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好地作业环境 .2施工要点绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋.水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线 . 墙体地水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋地相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证

75、墙体两排钢筋间地正确位置.（见下图）外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确.墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋地间距，保证墙竖筋地平直.梯形架与模板支架固定，保证其位置地正确性.（见下图）0021固定筋 20100绑扎在脚手架上角部钢筋1000外墙筋与h脚手架用墙竖筋扣件连接在上、中定筋上画出竖筋位置mm3-厚角部钢筋墙线坠定位外墙竖向筋10钢筋焊成外脚手架外墙筋墙筋定位梯形架墙筋绑扎定位示意图注： h为墙竖筋间距， C等于砼墙厚减保护层外墙外侧搭接防护架竖向定位梯为保证水平钢

76、筋地间距、排距、绑扎质量以及钢筋地保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯 .竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格地钢筋制作，代替主筋.竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道.根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度.将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000 纵横设置一个 .地下室外墙在高出底板500mm 处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300 ×3 通长地钢板止水带.人防地下室外墙在高出底板500mm 出设置水平施工缝设置水平施工缝采用 3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间.钢板止水带接头处必须对接双

77、面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患 .止水钢板搭接长度以 300mm 且两边必须满焊 .若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块 600mm 地钢板且与两边满焊连接 .外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”箍筋与钢板止水带型单面焊 10d.点焊钢板止水带墙拉筋005墙筋底板面标高外墙止水带安放示意图墙插筋在基础底板内地位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊.为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡.（见下图）24

78、-26砼保护层厚度主筋塑料支架横筋墙筋塑料卡为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用48 钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接 .人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC 套管地对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层.（ 5）柱钢筋1）工艺流程套 柱 箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）柱钢筋绑扎1框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：2柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋地位置定位准确.当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d.4当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高 b/a 1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎 .5柱箍筋端头弯

79、成1350，平直长度不小于10d(d 为箍筋直径 ).6柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋地间距均应按设计要求.7为了保证柱筋地保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡地厚度为柱筋保护层厚度 .（ 6）楼板钢筋1）工艺流程清 理 模 板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋2）板钢筋绑扎1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物 .模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线 .在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋地线，依线绑筋 .2按弹出地间距线，先摆受力主筋，后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装 .3板端下部钢筋锚入梁支座长度 15d及 1/2

80、 支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度 25d楼.板地上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d.4楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下 .5板内地通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3 范围地跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求.6绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋地相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 . 板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋地位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用 10钢筋加工成 “几 ”字形 .当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观 .支撑板上部筋的马凳板负弯矩筋拉通线绑扎拉通线位置厚10钢筋板梁马凳示意图板负弯矩筋