TSGD2001-2005《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》

1、TSG D2001 2005特种设备安全技术规范TSGt种设备安全技术规范TSG D2001-2005TSG D2001 2005特种设备安全技术规范TSG D2001 2005特种设备安全技术规范燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日第一早总贝U(1)第二早燃气用聚乙烯管道元件(1)第三章丿焊接工1 平z' 1'c. i y i- jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj(1)第四章

2、焊工考试与管理AtV 第五早焊接机具第六章焊接操作基本要求第七章检验与试验第八章附贝U1 1 JZ ' -J附件1聚乙烯（P日焊接工艺评定参数、试验和要求(8)附件2聚乙烯（PE焊工考试内容、方法和要求(13)附件3聚乙烯（PE焊接操作过程基本要求(17)附件4聚乙烯（PE焊接检查与试验(20)附件5撕裂剥离试验方法(23)附件6聚乙烯（PE焊接工乙评疋报告(26)附件7聚乙烯（PE焊工考试基本情况表(28)附件4聚乙烯（PE焊工焊接操作技能考试检验记录(29)特种设备安全技术规范TSG D20012005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条 为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接

3、技术工作， 提高管道焊接质量，根据特 种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规定的规定，制定本规程。第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全 技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位（以下简称施工单位）， 应当取得特种设备制造或者安装许可。第四条 聚乙烯管道焊接作业人员（以下简称PE焊工）必须取得质量技术监督部门 颁发的特种设备作业人员证。PE焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国 家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量 技术监督部门（以下

4、简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。第五条进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按本 规程规定进行焊接工艺评定。第二章燃气用聚乙烯管道元件第六条燃气用聚乙烯管道元件必须符合 GB15558系列燃气用埋地聚乙烯管道系 统现行国家标准的要求。第七条 燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当提供质量证明书。质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量检验章。当从非制造单 位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供材 单位检验公章和经办人章的有效复印件。 施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元 件与质量证明书的真实性和一

5、致性负责。第三章焊接工艺评定第八条通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接 头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。第九条 进行热熔对接焊接，当出现下列情况之一时，施工单位应当进行焊接工艺 评定：（一）当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；（二）当不同的原材料等级（例如 PE80与PE100）的管道元件互焊时；（三） 同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率（MFR）差值不小于0.5g/10min （190C, 5kg）时；（四）当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要 求时；（五）当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。第十

6、条 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品 设计定型时进行，施工单位主要对其进行验证， 验证项目为工艺评定规定的项目，验证 的检验试验按第十一条（五）款的规定。第十一条 进行燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求：（一）焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求；（二）焊接应当由施工单位取得特种设备作业人员证并且技能熟练的焊工操作；（三）焊接设备应当满足本规范第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处 于正常工作状态；（四）焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程， 应当符合本规程第六章和附件3的规定；（五 ）焊接工艺评定试件

7、的检验试验，应当由有能力的检验检测机构或者有关机构 （以下简称检验机构）进行，并且对检验试验质量负责。检验机构应当做好相关检验试 验记录，出具检验试验报告。施工单位应当根据检验试验报告编写焊接工艺评定报告， 焊接工艺评定报告格式见附件6。第十一条 热熔对接焊的焊接工艺评定具有以下的覆盖范围：（一）相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；（二）不同系列管道元件SDR11 SDR17.6的焊接工艺评定可以相互覆盖；（三）当dnW 250伽的规格时，任选一个规格进行评定即可覆盖 dn< 250伽所有规格； 注：dn，公称外径（下同）。（四）当250v dn< 630伽时，任选一个规格进

8、行评定即可覆盖 250v dn< 630mmfi勺所 有规格。第十二条 进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：（一）制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行 焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数；（二） 施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时， 任选一个规格进行验证即可覆 盖所有规格。第十三条热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至该焊接工艺评 定失效。第十四条燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定参数、试验及要求见附件1:第四章PE焊工考试与管理第十五条PE焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类，其资格的适用范围和 项目代号见附件2第十六条

9、PE焊工的考试工作应当由聚乙烯焊工考试机构（以下简称PE焊工考委会）负责组织和实施。PE焊工考试机构及所承担的考试项目范围，由国家质检总局确定。第十七条 PE焊工考试机构以下具备以下条件：（一）有1名或1名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作 3年以上，并且具有中级职称 的人员担任主任或副主任，有 2名或2名以上焊接技能指导教师或技师；（二）有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道元件焊 接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试样和 试件的加工设备以及焊接性能试验仪器及设备；（三）具有组织100名以上PE焊工考试和管理PE焊工考核档案的能力；（四）

10、 具有适用于不同焊接方法、不同牌号材料的基本知识考试题库；有满足PE焊 工考试要求并经评定合格的焊接工艺规程；（五）具有PE焊工考试细则和相关的管理制度。第十八条 PE焊工考试机构应当在考试10日前将焊工考试项目、时间、地点通知 PE焊工和考试机构所在地的省级质检部门。 PE焊工考试机构主要职责如下：（一）制定焊工考试计划；（二 ）审查焊工资格；（三）确定考试内容；（四）检验考试用管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表；（五 ）组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；（六）负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；（七）办理PE焊工特种设备作业人员证延期手续；（八）建立、管

11、理焊工考核档案；（九）编制焊工考试焊接工艺规程。第十九条PE焊工应当向有资格的PE焊工考试机构提出申请，经同意后方可参加 考试。申请考试的PE焊工应当具有初中或初中以上文化程度，身体健康，能够严格按 照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。第二十条 PE焊工考试内容和方法如下：（一 ）PE焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。（二） PE焊工基本知识考试合格后，才能参加焊接操作技能考试，PE焊工基本知识 考试合格有效期为6个月，换证时应当重新进行考试。焊接操作技能考试应当从焊接方法、试件的材料、焊接试件的标准尺寸比（ SDR 及操作过程等方面进行考核。焊接方法包括热熔对接焊接和电熔焊

12、接 （承插焊接、鞍形 焊接）。焊工理论考试和焊接技能考试的内容、方法和要求见附件2。第二一条PE焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在 PE焊工基本知识考试合 格有效期内补考一次。第二十二条 PE焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入聚乙烯（PE焊工考试基本情况表（附件3）和聚乙烯（PE焊工焊接操作技能考试检验 记录（附件4）。第二十三条 应当按以下规定向PE焊工发证，并且对其进行管理：5-TSG D2001 2005特种设备安全技术规范（一）经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的 PE焊工，由PE焊工考试机构将聚 乙烯（PE焊工考试基本情况表和聚乙烯（PE焊工焊接操作技能考试检验记录

13、 报省级质检部门，经审核后由省检部门签发特种设备作业人员证；（二）持有特种设备作业人员证的 PE焊工应当按本规程规定，承担与考试合格项目 相应的聚乙烯（PE）管道焊接工作；（三）PE焊工考试机构应当建立焊工考核档案，内容包括焊工考试试卷、试件的检 验试验记录和报告、考核记录等；（四）PE焊工特种设备作业人员证有效期为 4年，在有效期满6个月前，继续从事 焊接工作的PE焊工，应当向PE焊工考试机构提出申请，由PE焊工考试机构安排PE焊 工重新进行考试；（五）有效期内的PE焊工特种设备作业人员证在全国同等有效；（六） 中断燃气聚乙烯管道焊接工作半年以上再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时，必 须重新考试

14、；（七）持证PE焊工的实际焊接操作技能不能满足聚乙烯管道的焊接质量要求、或者违反焊接操作工艺以致发生重大的焊接质量事故，或者经常出现焊接质量问题时，质量 技术监督部门可暂扣其特种设备作业人员证、或者提请发证机构吊销其特种设备作业人 员证。被吊销特种设备作业人员证后，该 PE焊工1年后方可提出考试申请。第五章焊接机具第二十四条 焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。 焊接机具除满足相应的国家 标准外，还应当符合以下要求：（一） 焊接机具正常的工作温度范围为-10 C+40Eo如果超出此温度范围工作，需 要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施；（二）除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完成

15、 2000个焊口、但最长不超过 12个月，必须进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态；（三）电熔焊机应有一个数据检索存储装置， 该装置通过一个接口将存储的数据下载 到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数（至少包括第二 十九条（六）款的内容），电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能， 自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。第二十五条 燃气聚乙烯管道热熔对接鼓励采用全自动焊机。 全自动热熔对接焊机 一般具有以下功能：（一）可以实现一致、可靠、可重复的操作；（二）系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，并判断每

16、一焊口的状况；（三）焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子 设备（计算机或打印机），存储容量至少为500个焊口的参数。这些参数包括焊机型号、 焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的 管道类型（原材料级别、公称外径、壁厚或 SDRfi）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态 拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等；（四）自动铣切管道端面，自动检查管道是否夹装牢固；（五）自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）以及自动补偿拖动力；（六）自动监测热板温度，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内， 焊机

17、应该无 法进行焊接；（七）热板插入待焊管材之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加 压、保压、冷却）自动进行，最大可焊接范围 dn < 315mn的全自动热熔对接焊机的抽板 时间不应大于4秒，最大可焊接范围dn> 400mn的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应 大于8秒；（八）微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时， 焊机 能够自动中断焊接并报警提示焊工；第六章焊接操作基本要求第二十六条 PE焊工必须遵守以下焊接操作守则：（一）焊接区域内应当防范不良的气候影响，风雨天气和在零度以下进行焊接时，必 须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的

18、温度；6-TSG D2001 2005特种设备安全技术规范（二）与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；（三）确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却， 以消除其内应 力；（四）对于dnW 63mn或壁厚ev 6mmt勺管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法；（五）不同SDF系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使 焊接处壁厚相同；（六）焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录， 焊接原始记录至少应当包括天 气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动

19、压力、增压 时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。第二十七条 聚乙烯（PE焊接操作过程基本要求见附件 3第七章检验与试验第二十八条焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主 要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。 破坏性检验主 要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。第二十九条聚乙烯（PE）焊接检验与试验见附件4第八章附则第三十条 进口燃气用聚乙烯管道元件的性能指标不得低于我国现行标准的要求。第三一条 本规则由国家质检总局负责解释。第三十二条本规则自 年 月 日起施行。聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数（一

20、）热熔焊接关键工艺参数1. 热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200235C（见表1 1、表1-2）,施工单位在实际施工 中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。2. 焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1 - 1。P1 总的焊接压力，p1=r+p拖（MPa；P2 焊接规定的压力（MPa；p拖一拖动压力（MPa；11 卷边达到规定高度的时间；t2 焊接所需要的吸热时间（s）二管材壁厚（e） x 10 （s）；t3 切换所规定的时间（s）；t 4 调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5 冷却时间（min）。（1）焊接压力P1和焊接规定的压力P2分别按下式计算:P =卩2 * P拖#

21、-TSG D2001 2005特种设备安全技术规范P2=S1 P0S2式中：SiS2Po管材的截面积(口命,S i=n XeX( dn- e);焊机液压缸中活塞的有效面积(mm,由焊机生产厂家提供;作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm);拖动压力(MPa。(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mmx 10 (秒),由管道元件规格、壁厚确定。当环境条件(温度、风力等)恶劣时，应当根据实际情况适当调整3热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1- 1、表1 2表1 1 SDR11管材焊接参数(热板表面温度：PE80=21(± 10C； PE100=22± 10C

22、)管径dn(mm)管材 壁厚e (mm)P2MPa压力二P1 凸起高度h(mm)压力 P拖 吸热时间t2 (sec)切换时间 t 3(sec)增压时间 t 4(sec)压力二P1 冷却时间t 5(mi n)756.8219/S21.068v 4v 610908.2315/S21.582v 4v 71111010.0471/S21.5100v 4v 71412511.4608/S21.5114v 4v 81514012.7763/S22.0127v 4v 121716014.5996/S22.0145v 5v 131918016.41261/S22.0164vv 142120018.21557/

23、S22.0182v 5v 152322520.51971/S22.5205v 5v 122625022.72433/S22.5227v 6v 132828025.53052/S22.5255v 6v 143131528.63862/S23.0286v 6v 153535532.34906/S23.0323v 7v 1739续表管径dn(mm)管材 壁厚e (mm)P2 (Mpa)压力二P1 凸起高度h(mm)压力q P拖 吸热时间t2 (sec)切换时间 t 3(sec)增压时间 t 4(sec)压力二P1 冷却时间t 5(mi n)40036.46228/S23.0364v 7v 19444

24、5040.97882/S23.5409v 8v 215050045.59731/S23.5455v 8v 235556050.912207/S24.0509v 9v 256163057.315450/S24.0573v 9v 2967注：以上参数基于环境温度为20 C。表2 SDR17.6管材的焊接参数(热板表面温度：PE80=21(± 10C； PE100=22± 10C)管径(dn) mm管材 壁厚(e)mmP2 (Mpa)压力二P1 凸起高度hmm压力q P拖 吸热时间t2sec切换时间t3sec增压时间t4sec压力二P1 冷却时间t5 min1106.3305 /

25、S21.063v 4v 691257.1394/S21.571v 4v 6101408.0495/S21.580v 4v 6111609.1646/S21.591v 5v 71318010.2818/S21.5102v 5v 71420011.41010/S21.5114v 5v 81522512.81278/S22.0128v 5v 81725014.21578/S22.0142v 6v 91928015.91979/S22.0159v 6v 102031517.92505/S22.0179v 6v 112335520.23181/S22.5202v 7v 122540022.74039/S

26、22.5227v 7v 132845025.6511102.5256v 8v 143250028.46310/S23.0284v 8v 153556031.87916/S23.0318v 9v 173963035.810018/Q3.0358v 9v 1844注：以上参数基于环境温度为20 C。-#特种设备安全技术规范TSG D20012005(二) 电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表 1 - 3。表1-3 热熔对接焊接工

27、艺评定试验及要求序 号试验项目试验参数试验要求试验方法1外观附件4, 一附件4, 一2卷边切除检查3卷边背弯试验不开裂、无裂纹4卷边的热稳定性热氧化诱导时间(OIT)> 20 minGB/T17391-19985拉伸性能23°C± 2°C试验到破坏为止：(1) 韧性,通过；(2) 脆性,未通过GB 15558.2 中规疋6静液压强度试验(1)密封接头，a型； 方向，任意；(3)调节时间,12 h ;试验时间,165h ;环应力： PE804.5 Mpa PE100 5.4 MPa试验温度，80 C焊接处无破坏，无 渗漏GB/T6111-2003-11-TSG

28、 D2001 2005特种设备安全技术规范(二)电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表 1 -4表1-4电熔承插焊接工艺评定试验及要求序 号试验项目试验参数试验要求试验方法1外观附件4,三附件4,三2电熔管件解剖面检 验电熔管件中的电 阻丝应当排列整 齐，不应当有涨 出、裸露、错行， 焊后不游离，管件 与管材熔接面上 无可见界线，无虚 焊、过焊气泡等影 响性能的缺陷附件4,四3dn<90挤压剥离试 验23°C± 2°C剥离脆性破坏百分比不大于33.3%GB 15558.2 中规疋4dn > 90拉伸剥离试 验23°C± 2C剥离脆性破坏

29、百分比不大于33.3%GB 15558.2 中规疋5静液压强度试验(1)密封接头,a型； 方向,任意；调节时间,12 h ；试验时间,165h ；环应力： PE 804.5 Mpa ； PE 1005.4 Mpa ；(6)试验温度80 C焊接处无破坏，无 渗漏GB/T6111-2003(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表 1-5表1-5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求序 号试验项目试验参数试验要求试验方法1外观附件4,五附件4,五2撕裂剥离试验23C± 2C剥离脆性破坏百分比不大于33.3%附件4、五；附件5三、焊接工艺评定试件数量均为2组。当外观检验两组都不合格时，则判定该焊接工

30、艺不合格；其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格-12-特种设备安全技术规范TSG D20012005附件2聚乙烯（PE）焊接焊工考试内容、方法和要求一、焊工资格范围焊工资格范围见表2- 1表2- 1 PE焊工资格范围PE焊工资格适用范围焊工考试项目代号热熔焊接dn < 250mmHW-1dn > 250mmHW-2电熔焊接规格尺寸不限EW二、考试内容（一 ）PE焊工基本理论知识内容1. 燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；2. 聚乙烯（PE管道原材料的有关基本知识；3. 聚乙烯（PE管材、管件的标准和技术要求；4. 焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工

31、作原理和维护；5. 各种管件的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作方法及 其对焊接质量的影响；6. 缺陷产生的原因和危害；7. 焊接因素对焊接质量的影响和预防措施；8. 焊接质量的检验方法和要求，非破坏性检验和破坏性检验方法特点和要求。、焊接操作技能考试（一）焊接操作技能考试前，由PE焊工考委会负责编制焊工考试代码，并在PE焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场的情况下进行确认，在试件上标注焊工考试代码和考试项目代号；（二）考试试件的规格和数量应当符合表 2-2的要求；试件单件形式见图 2- 1,组合件形式见图2-3所示,（三）PE焊工考试用的所有管道元件，应当由 PE焊工进

32、行切割取样;（四）PE焊工应当使用评定合格的焊接工艺规程和焊接考试试件；（五）考试所用的管道元件必须符合第二章要求，电熔管件应当是原包装;（六）考试所用的焊机必须符合第五章的要求。注：（1）分别是图A和图C；（2）分别是图B和图DB.管材电熔焊试件LiD.管材与管件电熔焊试件或其它管件表2-2试件的尺寸和数量试件形式试件数量 （不少于）试件尺寸（mrhdnLL1e材料热熔对接焊2（注1）110< dnV 250应当满足安 装和试验要 求> 6PE80 或PE1002> 315电 熔 焊承插焊2（注2）> 63dn< 63 （按 SDR11鞍形焊1> 110E

33、.电熔鞍形焊试件图2- 1考试试件的形式dn图2-2考试试件的组合件形式示意图三、焊工考试成绩评定（一）PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。（二）PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。 各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合 格。试件的检验项目及要求见表 2-3,每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查, 检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。表2-3 试件的检验项目及要求项目检验项目试验参数要求检验方法热熔 对接 焊接外观附件4, 一附件4, 一拉伸性能23°C±

34、2 °C试验到破坏为止： 韧性，通过；(2)脆性，未通过GB 15558.2中规定电熔 承插 焊接外观附件4,三附件4,三dn<90挤压剥离试 验23C± 2C剥离脆性破坏百分比不大于33.3%GB 15558.2中规定dn > 90拉伸剥离试 验23C± 2C剥离脆性破坏百分比不大于33.3%GB 15558.2中规定电熔 鞍形 焊接外观附件4,五附件4,五撕裂剥离试验23C± 2C剥离脆性破坏百分比w 33.3%合格判定与检验方法应当符合第六章、第七章有关要求。-17-特种设备安全技术规范TSG D20012005附件3聚乙烯（PE）焊接

35、操作过程基本要求一、热熔焊的操作过程（一）焊接前准备1. 清洁油路接头正确的连接焊机各部件。2. 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除， 油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行 处理。按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当 在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。（二）装夹管材元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够 的焊接距离。（三）铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙< 0.3mm错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装

36、夹时必须重新铣削。（四）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（P拖）。（五）加热放置加热板，调整焊接压力（Pl）=拖动压力（P拖）+焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。（六）切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（Pl）， 严禁高压碰撞。（七）拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。二、电熔焊的焊接操作过程（一）焊接前准备1. 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2. 清洁电源输出接头，保证良

37、好的导电性。（二）管材截取管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm。（见图4）。（三）焊接面清理测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图5），将划线区域内的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化层。（四）管材与管件承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的 管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力， 管材与管件的不同轴度应当小于 2%。< 5mm图3- 1截取误差图3-2刮去所有斜线（五）输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。（六）焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊机调整

38、到“自动”或“手动”模式。（七）焊接数据的输入按自动或者手动方式输入焊接数据。（八）焊接1. 启动焊接开关，开始计时；2. 手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。（九）自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定， 冷却过程中不得向焊接件施 加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。三、电熔鞍形管件的焊接操作过程（一）焊接前准备同电熔焊。（二）划线在管材上划出焊接区域。（三）焊接面清理将划线区域内的焊接面刮削 0.10.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体 边缘。（四）管件安装用管件制造单位提供的方法进行安装， 确保管件与管材的两个焊接面无间隙。 修补 用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不

39、得安装在被修补的孔上。（五）焊接数据输入同电熔焊。（六）焊接同电熔焊。（七）自然冷却接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。（八）封堵按照管件产品说明书进行封堵。-21-特种设备安全技术规范TSG D20012005附件4聚乙烯（PE）焊接检查与试验一、热熔对接焊的非破坏性检验（一）外观检查1. 几何形状：翻边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有 切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔。2. 卷边（见图41）的中心高度K值必须大于零。3. 焊接处的错边量不得超过管材壁厚的 10%。（二）卷边切除

40、检查1. 使用外卷边切除刀切除卷边，进行检查。卷边应当是实心圆滑的，根部较宽（见图4-2 ）。卷边底面不得有污染、孔洞等。若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格。2. 卷边背弯试验：将卷边每隔几厘米进行180°的背弯试验，进行检查。当有开裂、裂缝缺陷时，则判 定为不合格（见图4-3 ）。图4-2合格实心的卷边图4-3卷边背弯试验开裂示意图（三）卷边的热稳定性试验卷边的热稳定性试验方法应当符合现行国家标准GB/T17391-1998的要求。二、热熔对接焊的破坏性检验（一）拉伸性能试验拉伸性能试验测试方法应当符合相应标准。（二）静液压强度试验静液压强度试验方法应当符合现行国家标

41、准 GB/T6111-2003的要求。三、电熔焊的非破坏性检验进行外观检查。1. 电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2. 从观察孔应当能看到有少量的 PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不 得有熔融物溢出。3. 电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4. 检查管材整个圆周的刮削痕迹。四、电熔焊的破坏性检验（一）电熔管件剖面检验取电熔后的组件，用锯条与熔接组件端面成45°角进行切开，组件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离。管件与管材熔接面上应 当无可 见界线。-25-TSG D2001 2005特种设备安全技术规范（二）拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法应

42、当符合相应标准。（三）挤压剥离试验挤压剥离试验方法应当符合相应标准。（四）静液压强度试验静液压强度试验方法应当符合现行国家标准GB/T6111-2003的要求。五、电熔鞍形管件焊接的检验（一 ）外观检查1. 电熔鞍形管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面；从观察孔应当能看到 有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状。2. 电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直。3. 鞍形管件和管材装配时不得有明显间隙。4. 鞍形管件焊接处周围应当有刮削痕迹。（二）撕裂剥离试验撕裂剥离试验方法见附件5。-#-特种设备安全技术规范TSG D20012005附件5撕裂剥离试验方法一、范围本方法用于测试管材的电熔或者热熔

43、承插连接或鞍型连接管道的连接强度的试验 方法。二、原理本方法通过撕裂百分比，分裂的外形特征及分裂的位置来测定的连接强度。试验环境温度控制在（23 ± 2）C。组件的撕裂强度是对焊接面进行破坏性拉伸试验所得到的撕裂百分比得到的，从分裂的外形、位置可以说明组件的熔接质量。三、试验设备主要试验设备包括：（一）拉力试验机，能够保证拉伸速度在100mm/mir± 10%;（二） 芯轴，其最大外径尺寸不能超过测试管材最小内径的5%。四、试样（一）取样试样为从正常生产中获得的用管材和（或）管件连接所得到的连接件。（二）准备试样试样由一根管材和另一根管材或管件的连接件组成，试样的加工见如图

44、5-1所示。在电熔连接或者鞍形连接的情况下，应当保证附着管材截面的电阻丝切断后没有明显的 减少，勿损伤管材面。（三）试样的数量试样数量应当符合相应产品标准中所规定的数量；推荐试样数量至少为3个。五、试验条件试样应当在焊接完成24小时后，在（23± 2）C条件下最少进行6小时的状态调节后 才可进行试验。六、试验步骤在（23 ± 2）C下进行试验，步骤如下：（一）芯轴插入管材；PEt件de阴影部分被切除为允许设备夹爪沿整个套筒的装卡长度de=t材外径图5-1管件的机械加工部分（二） 根据选择的试验方法不同，可以按照按图5-2或者图5-3的安装方式对试样施 力；（三）以100mm

45、/min± 10%的拉伸速度施力；（四）记录下整个试验中所施力的变化；（五）继续加载直至试样的某些部位发生完全分离或者撕裂，并且记录所施加的力；（六）检查试样并记录开裂的位置（即在管材上还是在管件上、在电阻丝线圈或界面 之间）以及破裂的类型，其中特别需要注意的是破坏界面是脆性破坏还是韧性破裂）。七、试验报告试验报告应当包括以下内容:（一）试样各部分的材质；（二）管件的规格；（三）管材的尺寸，包括平均外径、椭圆度、壁厚、焊接前的长度等；（四）试样的尺寸，管材的自由长度；（五）试样的焊接参数；（六）测试的温度及测量的精度；（七）试样的数量；（八）焊接时间，预处理的时间；（九）最大分离力；

46、（十）破坏的形式：界面分离、电阻丝线圈撕开、管材或管件屈服、表面脆性开裂或 柔性破坏；（十一）试验室名称；（十二）测试日期。图10固定管材加力移动夹爪dede=W材外径FPEI件PE§材材 _固定 芯轴PEt件-活动图5-2固定管材加力e芯轴"Il 邈 Fi；： |if J一111de固定夹爪-29-特种设备安全技术规范TSG D20012005-#-特种设备安全技术规范TSG D20012005图6-3固定夹爪加力-#-范规术技全安备设种特附件6聚乙烯（PE PE管道热熔对接焊接工艺评定报告（草稿）5502 -auozugs试件名称规格系列检验标准工艺评定检 验试验单位送

47、样数量送样日期管道元件制 造单位原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名焊机型号焊接日期焊接工艺焊接温度吸热压力吸热时间冷却压力冷却时间环境温度检测项目外观卷边切除检查卷边的背弯试验卷边热稳定性试验拉伸性能试验静液压强度试验检验结果结论评定结论：备注：报告：审核：批准：报告日期:附：检验试验单位的报告原件-.H2 GS聚乙烯（PE）电熔焊接工艺评定报告（草稿）范规术技全安备设种特试件名称规格系列检验标准工艺评定检 验试验单位送样数量送样日期管道元件制 造单位原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名、 编号焊机型号焊接日期焊接工艺焊接电压焊接时间冷却时间环境温度检测项目外观拉伸剥离挤压剥离撕裂试验静液压强度试验检验结果结论评定结论：备注：报告：审核：批准：报告日期:附：检验试验单位的报告原件TSG D2001 2005特种设备安全技术规范-# -TSG D2001 2005特种设备安全技术规范附件7X X X X 聚乙烯（PE）焊工考试委员会聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表编号:姓名身份证号工作单位地址文化程度原有焊工资格热熔对接焊接dn < 250m