任务一简单轮廓铣削11

1、任务一简单轮廓铣削11图1-1【任务目标】1、会使用平面区域粗加工。2、会使用平面轮廓精加工。【任务分析】通过平面区域粗加工完成零件平面铳削，利用平面轮廓精加工完成零件外轮廓粗加工和 精加工及内沟槽的加工。【任务实施】步骤一：点击相贯线，选择头界在已经绘制好的实体中选取所要加工的轮廓线和边界线，选取结束出现白色线框，如图1-2所示。图1-2步骤二：双击“轨迹管理”特征树中的“毛坯”按钮，弹出“毛坯定义”对话框，单击“参 照模型”参数设置如图 1-3所示，单击确定按钮。结果如图1-3所示。毛旺定久|3c芙埜丽三I厂兄示抬理两箱点.基鹰点Tl T1TI怅Is±J話bo:®io&

2、#177;|语定取消图1-3 “毛坯定义”对话框步骤三：1.单击“平面区域粗加工”按钮二，弹出“平面区域粗加工”对话框，参数设置如加工图1-4所示。加工参數|洁根步数 按近遮回 下刀力式|切削用虽 坐标系 刀具参敷|几冋走力方式厂环切加工r从幻卜向甲广单向*往复損角过谨力式区域內抬刀&尖角C圆弧F底层为基准广顶辰为基准加工参数顶底高虞底层肓度-0. 1毎层下蹲高度I"标识诂乳点轮廓参数岛藝数斜澤F-补偿 广 Oil (S' TO L FAST补偿 r ON r TO FAST图1-4 “平面区域粗加工”对话框2单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为20。3单击“刀具参

3、数”选项卡，参数设置如图1-5所示。4单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-6所示。1-5 “刀具参数”选项卡1-6 “切削用量”选项卡1-7所示的轮廓线并确定链搜索方向。右击，生成图1-8生成刀具轨迹4单击确定按钮，拾取轮廓曲线如图 刀路轨迹，如图1-8所示。图1-7拾取轮廓曲线步骤四：加工低面正方形外轮廓1单击“平面轮廓精加工”按钮，弹出“平面轮廓精加工”对话框，参数设置如加 工图1-9所示。图1-9 “平面轮廓精加工”对话框2单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为20。3单击“接近返回”选项卡，参数设置如图 1-10所示。3单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图 1-5所示。4单击“切削

4、用量”选项卡，参数设置如图1-11所示。1-10 “接近返回”选项卡1-11 “切削用量”选项卡4单击确定按钮，拾取轮廓曲线如图1-12所示的轮廓线并确定链搜索方向。连续右击默认，生成刀路轨迹，如图1-13所示以上完成了上面凸圆轮廓的粗加工。图1-12拾取轮廓曲线图1-13生成刀具轨迹5精加工只要单击“平面轮廓精加工”按钮，将加工参数对话框里面的加工余量，加工余呈0.2改为加工余呈5J"把原来的和切削用量中的主轴转速为，就可以了，其余参数不变。步骤五：加工内轮廓1单击“平面轮廓精加工”按钮，弹出“平面轮廓精加工”对话框，参数设置如加图1-14 “平面轮廓精加工”对话框1-15所示。1

5、-16所示。1-17所示。2单击“下刀万式”选项卡，安全咼度设置为20。3单击“接近返回”选项卡，参数设置如图3单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图4单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-15 “接近返回”选项卡1-16 “切削用量”选项卡4单击确定按钮，拾取轮廓曲线如图1-17所示的轮廓线并确定链搜索方向。连续右击图1-17拾取轮廓曲线图1-18生成刀具轨迹5精加工只要单击“平面轮廓精加工”按钮，将加工参数对话框里面的加工余量,主轴转速改为加工余呈和切削用量中的主轴转速1000改主轴转速12000就可以了,其余参数不变。步骤七：实体仿真轨迹仿真就是在三维真实感显示状态下，模拟刀具运动、切削

6、毛坯、去除材料的过程。1. 选择“加工”7“实体仿真”命令。2. 系统提示“拾取刀具轨迹”，拾取要进行仿真的所有轨迹，右击结束拾取。3. 系统弹出轨迹仿真环境， 如图1-19所示，所有加工仿真过程 都在这个环境里进行。图1-19 加工仿真界面步骤七：实体仿真生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化为生成G代码数据文件，既 CNC数控程序，有了数控程序可以直接输入机床进行数控加工。1. 选择要生成的G代码的加工轨迹，拾取刀具轨迹后，该刀具轨迹变为红色的虚线，可以拾取多个刀具轨迹。2. 选择“加工”7“后置处理”7“生成G代码”命令。弹出如图1-21所示对话框，数控系统选择“ Fanuc”系统。3. 单击“确定”按钮，返回绘图区。右击，系