毕业论文范文——拉深过程模拟优化

1、毕业论文拉深过程模拟优化姓 名：专 业：舟亢空电子班 级：完成日期： 指导教师:摘要：在钱金件拉深生产中，设置工艺流程，制定拉深工艺参数很重要，工艺流程及拉深工艺参数不合 理，会导致零件起皱或破裂。利用pam-stamp软件的数值模拟功能可以先对工艺参数进行优化，使工艺流程 更趋合理。关键词：拉深工艺参数；有限元分析1前言近年来，随着力学，特别是塑性有限元方法和计算机软硬件技术的迅速发展，以及冲压 成形理论研究的不断深入，使得对冲压件进行模拟仿真成为对能。在计算机上模拟板料成形 的全过程，预测成形过程小的拉裂、起皱、冋弹等缺陷，还可以分析材料参数、模具参数、 摩擦和润滑等边界条件对成形性能的影

2、响，帮助工艺人员及模具设计者预防和控制成形缺陷。 因此利用计算机数值模拟对板料板料成形性能进行研究，可以提高设计的可靠性，减少模具 制造及冲压工艺设计中问题，缩短生产准备周期。本文针对一个典型零件的结构特点，结合数值模拟软件pam-stamp对其成形过程进行模 拟仿真，根据模拟结果得到合理的工艺参数，优化了工艺流程，成形出合格零件，节约试模、 修模时间，缩短生产周期。2零件信息及成形工艺产品材料20240,料厚0.8mm,该工序只成形零件的第一个弯边，即将第2个弯边展 开，产品结构见及成形工序见图1,要求一模两件。图1产品工序图3反算零件毛坯利用pam-stamp软件中，inverse反算功能

3、计算出的毛坯，并根据工艺要求，优化后的毛坯形状如如图2所示图2零件毛坯形状4有限元模型的建立有限元模型的建立主要包括板料、凹模、凸模和压边圈的创建，其中，利用tool工具编 辑器，直接导入凹模和凸模，压边圈通过凹模派生，凹模与凸模间隙相刈材料厚度10%,模拟 类型为双动拉深结构；并将优化后的毛坯导入，创建后的有限元模型如图3所示。凹濮1占模1图3有限元模型5验证过程5.1验证的模具及工艺参数需要通过软件模拟，主要确定模具圆角半径，拉深高度及压边力大小，具体情况如表1 所示。表1模具及工艺参数狗证表序号凹模半径凸模半径压边力拉深高度备注1r4r810kn35零件起皱破裂2r6零件起皱破裂3r8零

4、件起皱4r8r850kn35零件起皱5r8r810kn40零件起皱6r8r850kn40零件起皱7r8r410kn35零件起皱破裂8r635零件起皱破裂由上表可知，在保证零件不发生破裂的情况下，合理的参数为：凹模r8,凸模r8,压边力范围10kn-50kn,最大拉深高度值为40。5.2仿真结果5.2.1板料厚度分布图，见图4。模拟条件：凹模r8,凸模r8,压边力10kn,拉深高度40,云图显示底部圆角附近出现厚 度减薄的现象，减薄率16%小于极限值30%；厚度最大值达1.3,出现在零件法兰盘豁口处， 此区域位于冬件有效区域外部，表明会加速对凸模和凹模的磨损，但不彫响零件的最终成形。图4板料厚度分布图5.2.2成形极限图fld云图，见图5。模拟条件：凹模r8,凸模r8,压边力10kn,拉深高度40。6结论1）拉深零件初始毛坯的要求较高，毛坯尺寸和形状不合适，在拉深过程中零件容易起皱 和破裂。利用pam-stamp的反算功能，很容易确定出合理的毛坯尺寸和形状2）利用pam-stamp的仿真功能，分别模拟各种不同拉深参数下的成形情况，对模拟结果 进行比较，选择最优的成形参数，并优化了工艺流程，增加了模具设计的成熟度。致谢感谢我的同学和朋友，在我写论