生物质电厂1万2机组汽机运行规程

1、'祁东凯迪绿色能源开发有限公司qidongkaidi green energy development co.ltdc12-4. 9/0. 98 型汽轮机运行规程（试行版）版次a/0分发号文件编号持有人状态受控非受控口作废口密级秘密机密口绝密口编制/日期审核/口期批准/日期年 月 日发布年 月 日实施为了加强运行管理，确保机组安全经济、稳定运行。根据部颁 电力生产技术管理法规，电业安全工作规程（热力和机械部分），汽机事 故处理规程，参照厂家说明书及同行业电厂的相关规程，结合我公司 的实际情况编写本规程。一、汽机运行规程的解释权归公司发电维护部二、下列人员应熟悉和执行本规程：总经理、副总

2、经理、发电维护部部长、各专业专工、值长以及 安监、教育等生产相关的管理人员三、下列人员应熟知并认真执行本规程：发电维护部部长、专工、值长、汽机运行、检修人员，由于时 间仓促，水平有限，资料不全，设备未经生产调试，在编写过程屮 不免有不足之处，恳请提出指正，以便下次修改。编写：陈属华李艳王翰初审：焦景文审核:批准：第一部分技术规范11机组的主耍结构与特征11本体结构11.2调节保安油系统21.3汽轮机保护42、本体主要技术规范83汽机辅机设备规范113凝汽器规范ii3.2冷油器规范123.3滤油器规范123.4加热器规范123.5各辅助泵等规范133.6射水抽气器规范143.7除氧器153.8

3、空冷器15第二部分汽轮机运行151. 总则161汽轮机运行的冇关规定162. 汽轮机冷态启动172汽轮机启动前的准备工作172.2启动前的检查182.3启动前的试验222.4暖管232.5冲动转子242.6 暖机：252.7 升速：252.8定速后的试验262.9并列与带负荷263. 汽轮机热态启动283机组热态启动应满足下列条件283.2热态启动的操作及注意事项:293.3热态启动冲转时间分配如下：293.4并列后，带负荷时间分配如下： 294汽轮机正常运行304.1汽轮机正常运行参数控制与报警值及最大允许值304.2水泵振动及轴承温度控制数值314.3汽轮机正常维护注意事项324.4正常运

4、行中的试验及设备切换324.5汽轮机辅机运行方式规定334.6遇到蒸汽参数变化时，按如下规定减负荷： 334.7汽轮机组的试验345.汽轮机正常停机435停机前的准备工作435.2正常停机操作要求445. 3停机445.4停机注意事项455.5汽轮机停机后的保养466汽轮机辅机运行476辅机运行总则476.2循环泵运行506.3给水泵运行5()6.4凝结泵运行516.5射水泵运行526.6凝汽器运行536.7高加运行556.8低加运行566.9除氧器运行576.11均压箱的投入使用596.12辅助油泵运行596.13滤汕器切换操作60第三部分 汽轮机组事故处理621事故处理原则：622故障处理

5、条件及步骤622下列情况下破坏真空紧急故障停机:622.2破坏真空紧急故障停机步骤： 632.4不破坏真空紧急故障停机步骤：643故障处理643.1主蒸汽参数变化643.2发电机跳闸643.3机组不正常的振动及界音653.4轴向位移增大653.5运行屮叶片损坏与脱落663.6真空下降673.7油系统工作失常703.8汽轮机水击713.9发电机着火723.10调速系统工作失常733.11管道破裂743.12保护误动作743.13汽轮发电机甩负荷753.14泵组各种故障情况及处理： 763.15除氧器常见故障及处理813.16厂用电中断843.17各种管道压力下降的原因及处理853.18大轴弯曲8

6、63.19轴承损坏863.20汽轮机超速87附1.表一饱和水蒸气温度、压力对照表89附2.表二 饱和水蒸汽温度、压力、真空对照表（大气压力=101. 3kpa）90附3.图一 额定参数冷态启动曲线91附4图二 额定参数热态启动曲线92附5图三额定参数停机曲线93第一部分技术规范1机组的主要结构与特征1.1本体结构c12-4. 9/0. 98型汽轮机系统系中国长江动力公司（集团）生产的单缸、中温、次高压、冲动、 抽凝式汽伦机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为12mw,第一级丄业抽汽额定压力为0. 98mpa, 额定抽汽量为15t/h,额定转速为3000转/分，转动方向面对机头看为顺时针旋转。汽轮

7、机木体 为前、中、后三段组成的单汽缸结构。通流部分由二个调节级和十级压力级共12级组成。第1 级为双列复速调节级，第4级为单列调节级。高压段配汽采用群阀提板式，装在前汽缸蒸汽室 中，共有八只调节汽阀，分别控制5组喷嘴；中压段配汽采用带平衡室的旋转隔板，由安装在 汽缸卜.半右侧的中压油动机控制，装设在中汽缸内，旋转隔板的喷嘴分为四组，每组布置为周 向均匀分布，通过调整笫4压力级通流面积來保证抽汽压力。汽机自动主汽门内装冇蒸汽滤网, 以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机内。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装宜，在麋内有汕泵组、危急遮断装宜、轴向位移测量 发送装置、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关

8、部套。前汽缸与前轴承座用“猫爪”相连， 在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不变。在前轴承朋架上的 热膨胀传感器反应汽缸的热膨胀悄况，前轴承座市前座架支承，两者间冇纵向键；后汽缸由后 廉架支承，屎架上有横向销，后汽缸导板上有一纵向键，纵向键与横向销的交点就构成了汽轮 机的“死点”，当机组受热膨胀时，可沿纵向键和横向销膨胀。前、后汽封均为梳齿式高低齿结 构，有轴封抽汽装置。汽机通过一副刚性联轴器与发电机连接，转子盘午装置装于后轴承盖上，盘车装置为蜗伦 蜗杆结构，由电动机驱动。木厂采川低速盘车，当转了的转速高于盘车速度时，盘车装置能自 动退出工作位置。在没有电源的时候，可以

9、通过电动机后轴的手轮手动盘车。汽轮机共设有三段抽汽，一段可调整抽汽，供外网和高加，抽汽口位于第4压力级前；二 段非调整抽汽供除氧器加热用汽，抽汽口位于第7压力级询；三段非调整抽汽至低压加热器， 抽汽口位于第10压力级前。抽汽管路上设有由电磁启动阀控制的抽汽逆止阀，当口动主汽门关 闭后，电磁启动阀的磁铁动作，压力水从抽汽阀顶部进入，克服弹簧力使抽汽阀关闭，起到隔 离作用，防止蒸汽倒流汽轮机内。12调节保安油系统1.2. 1供汕系统木汽机用油为l-tsa46汽轮机油。主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转吋主油泵出口油 压为1.2mpa,该压力油除供给调节保安系统外，大部分是供给两只并联的注油器，注

10、油器悬挂 于油箱盖板上，它们都以主油泵压力油作为喷射油源，此油经过喷嘴，形成高速油流，因而带 动箱内静止的汕共同进入扩散管，1号注汕器向主汕泵供汕，出口汕压jo.12mpa； 2号注汕器 出口汕压为0.25 mpa,经冷汕器、滤汕器后供给润滑汕系统。机组在启动时应先开交流润滑油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气， 然后开启高压启动油泵。在汽轮机启动过程时，由高压启动油泵供给调节保安系统和通过注油 器供给各轴承润滑用汕。为了防止压力汕经主汕泵泄走，在主汕泵的出口装设了逆止门，同时 还装设了主汕泵启动排汕阀，以使主汕泵在启动中汕流畅通。当汽机升速逐步升高时，主汕泵 的压力人于高压启动

11、汕泵压力后便开始供汕（机组转速达2850r/min左右时），这时高压启动汕 泵的岀口阀门就可以慢慢关小，最后停止。当高压启动油泵完全停止后，再将髙压启动油泵的 出口阀门打开。当主油泵出口油压降至0.85 mpa时，由压力开关联动高压启动油泵。当运行中发生故障时,润滑汕压降低，有如下要求：正常润滑汕压：0.0780.147 mpa小于 0.078 mpa发报警信号小于 0.055 mpa交流润滑油泵口启动小于 0.04mpa直流润滑油泵口启动小于 0.02mpa自动停机小于 0.015 mpa停盘车当润滑汕压高至0.15 mpa时,润滑油过压阀自动打开,将多余的油量排回汕箱,保证润滑油压保持在0

12、.080.147 mpa。油质化验:序号项目单位规范值1运动粘度（40c）mm2 / s41. 650.62破乳化度(40-37-3) mlmin(54°c) 不大于153水分无4机械杂质无1.2.2调节系统汽轮机的调节保安系统的作丿ij是控制机组的转速、抽汽压力和功率，从而保障机组的稳定 运行，并可调整电负荷或热负荷的人小。在异常情况发生时，迅速关闭主汽门、调节汽门和旋 转隔板，实现紧急停机。本机组汽轮机调节系统采用低压电液调节系统，包括调速和调压两部 分，它通过开人（或关小）调节汽阀和旋转隔板，以改变进入汽轮机的蒸汽流量，从而得以调 整机组的转速（或负荷）、抽汽口压力（或抽汽量）

13、，以适应外界对电和热负荷需求的变化。调 节系统的调速部分和调压部分是按一定的自整要求來设计的，在运行时，当电负荷（或抽汽热 负荷）中的任一个发生变化时，调节系统基木上能保证另一个参数不变。该系统由deh控制系统、电液转换器、高压油动机和屮压油动机等机械液压部套组成，它 的的动作原理为：由deh控制辭输出的±10v的控制信号进入电液转换器，再经过电液转换器 转换成脉冲油压力信号，从而控制错油门油动机的开度，并最终达到控制汽轮机进汽量的冃的。 1.2.2.1汽轮机自动主汽门启闭h动主汽门操纵座由操纵座壳体、活塞、弹簧、手轮等组成。开启时，应缓慢旋转操纵座手轮，使与手轮相连的螺杆下部的罩盖

14、能与活塞密合，则通至 主汽门操纵座活塞下部的安全油经节流孔至活塞的下部，此路高压油形成的油压力克服弹赞力, 将活塞顶起，使操纵座提升，开启主汽门。当危急遮断油门、磁力断路电磁阀或主脱扣器动作后，由于安全油与排油相通，使操纵座 活塞下部泄汕，在弹簧的作用下，活塞即被迅速压下，使主汽门关闭。为安全起见，主汽门操纵座在设计时做了如下考虑：当机组危急遮断后，主汽门不能在操 纵座手轮处于全开位置的情况下启动，如要再次开启，则而必须先将操纵座手轮旋至全关位置, 然后才能重新开启主汽门（注意：在旋转手轮时，开启主汽门的速度，不能太快，否则亦不能 开启）。122.2伺服执行机构（电液伺服阀、汕动机）电液伺服阀

15、为moog公司的电磁比例阀。动作过程：汕动机错汕门滑阀上下分别作用压力 油，其上部作用而积是下部的一半，上部压力油油压与主油泵出口油压相同，下部油压为压力 油的一半左右，下部油压通过错油门套筒一动态进油口进油，该油称为脉动控制油。deh发出 的阀位指令信号，经伺服放大器后，ddv伺服阀将电信号转换为脉动控制油压信号，控制动态 进汕，肓接控制汕动机带动调节汽阀以改变机组的转速或功率。在汕动机移动时，带动lvdt位 移传感器，作为负反馈与阀位指令信号相加。当两个电信号相平衡时，伺服放人器的输出就保 持不变，这时ddv阀回到原平衡，保持脉动控制油压不变，油动机就稳定在一个新的工作位置。可调节流孔用来

16、调整油动机错油门的偏置。1.2.3保安系统保安系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分。它的作用是在收到威胁机组安全 的ets信号后，迅速发住动作，泄掉安全汕，关闭主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、旋转隔板, 同吋油开关跳闸。它设置了三套遮断装置：手动紧急脱扣的危急遮断装置、机械超速脱扣的危 急遮断器、电动脱扌ii的电磁保护装置。主耍保护项冃有超速、轴向位移、润滑油压低、轴承回 油温度高、冷凝器真空低、及发电机出口开关跳闸、deh保护停机。出现这些停机信号时都将 使磁力断路汕门（ast电磁阀）动作，使安全汕泄掉，同时安全汕通过电液控制块上的危机继动 器泄掉两路脉冲油，使高、中压油动机向关闭汽阀

17、方向动作，从而关闭自动主汽门、调速汽门、 抽汽逆止阀，实现停机。磁力断路油门的动作讯号同吋送到deh控制系统，通过deh控制系统 关闭调节汽阀和旋转隔板。123.1机械超速保护装置危急遮断器采用飞环式，当机组转速至3270-3300r/min时，飞环因离心力增加而克服弹 簧力飞出，撞击危急遮断汕门的挂钩，使其脱扣，泄掉保安汕停机。飞环动作后若需要复位， 需要等转速降到复位转速下后，于拉危机遮断复位按钮。1.2.3.2危急遮断装置及复位装置当机组发生特殊情况需手动紧急停机时，在机头侧面装冇手动危急遮断油门，取下红色保 险罩，向里推入滑阀，泄掉保安汕停机，即可实现停机；重新开机时再将滑阀向外拉出，

18、恢复 保安汕。1.2.3.3电磁保护装置电磁保护装置由一个ast电磁阀和两个并联的opc电磁阀组成。系统中opc电磁阀用于机 组103%超速保护，ast电磁阀组丿1j于停机。机组正常时ast电磁阀和opc电磁阀不带电。ast 电磁阀接受不同来源的ets系统停机信号，电磁阀得电动作，安全汕和控制汕泄掉关闭主汽门、 调速汽门，抽汽逆止门关闭（停机）。opc电磁阀接受opc信号，只关闭调速汽门，防止发牛超 速事故13汽轮机保护:汽机保护泄值表项目定值信号用途汽轮机润滑油压低0.078 mpa报警汽轮机润滑油压低i值0.055 mpa联动交流润滑油泵汽轮机润滑油压低ii值0.04mpa联动直流润滑油泵

19、汽轮机润滑油压低iii值0.02mpa停机汽轮机润滑油压低iv值0.015mpa停止盘车轴承回油温度高i值65 °c报警轴承回油温度高11值75 °c停机，主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀关闭支持轴承瓦温高i值80°c报警支持轴承瓦温高ii值100 °c停机，主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀关闭推力瓦温高i值85 °c报警推力瓦温高ii值100 °c停机，主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀关闭发电机定子线圈105 °c报警发电机定子铁心105 °c报警汽机上下缸温差高50°c报警轴向位移大i值-1.0/+0.6mm报警

20、轴向位移大11值-l.l/+1.0mm停机胀差i值-1.0/2.5 mm报警胀差ii值-2/+3mm停机汽轮机油箱油位高i值150 mm报警汽轮机油箱油位高ii值200 mm报警汽轮机油箱油位低i值 150 mm报警汽轮机油箱油位低11值 200 mm报警滤油器前后压差高0.04mpa报警主油泵出口油压低0.85mpa报警,启动高压启动油泵轴瓦振动大i值0.06mm报警轴瓦振动大ii值0.07mm停机ddv阀入口滤油器差压高0.15mpa报警挂闸油压力低=安全油压低=保安油压【3取2】0.8mpa停机汽轮机超速103%3090 r/min报警,opc电磁阀动作延吋3秒，开启调速汽门汽轮机超速1

21、09% (tsi)3270 r/min报警，停机，主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀关闭汽轮机电调超速110% (deh)3300r/mi n报警，停机，主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀关闭汽轮机机械超速109%111%32703330 r/min报警，飞环危急保安器动作停机冷油器出口油温高45 °c报警冷油器出口油温低35 °c报警热膨胀人1 ： 13mm；人2： 15mm具体值调试小确定报警后汽缸排汽温度高i值65°c (额左负荷)100°c (空负荷)报警，80°c启动喷水电磁阀，55°c停止喷水电磁阀后汽缸排汽温度高ii值120

22、6;c延迟15分钟手动停机汽轮机主汽门刖温度咼440 °c报警汽轮机主汽门前温度低420 °c报警汽轮机主汽门前压力高5.1mpa报警汽轮机主汽门前压力低4.6mpa报警均压箱压力高0.0294mpa报警均压箱压力低0.00194mpa报警凝汽器热水井水位高900 mm报警凝汽器热水井水位低300 mm报警凝汽器真空低i值-0.087mpa报警，真空一0.085mpa联动备用射水泵凝汽器真空低ii值，【3収2】-0.061mpa停机低加水位低i值85 mm报警低加水位高i值340 mm报警低加水位高ii值750 mm报警高加水位高i值650 mm报警高加水位高11值750

23、mm报警并开启危急放水门高加水位高iii值800 mm高加解列高加水位低i值500mm报警，470mm关危急放水门除氧器水位高i值（除氧器水位正常值1400mm）1600 mm报警，关溢流门除氧器水位高ii值1750 mm白动开除氧器溢流门除氧器水位高iii值1800 mm报警，自动打开除氧器放水门，1500mm自动关闭除氧器水位低i值1400mm报警，闭锁给水泵除氧器水位低ii值700 mm报警，危险水位除氧器压力高i值o.osmpa报警除氧器压力高ii值o.impa报警，安全阀动作除氧器压力低o.oimpa报警除氧器温度低104 °c报警给水泵电机轴承温度高i值80 °

24、c报警给水泵电机轴承温度高ii值90 °c停给水泵给水泵电机线圈温度髙i值120°c报警给水泵电机线圈温度高ii值125 °c停给水泵给水泵轴承温度咼i值80°c报警给水泵轴承温度高ii值90 °c停给水泵给水泵自由端轴承振动高i值0.05mm报警给水泵自由端轴承振动高11值0.07mm停给水泵给水泵母管压力低6.5mpa报警，起备用泵循环水泵出口压力低i值o.impa报警循环水泵出口压力低ii值0.07mpa报警，起备用泵循环水泵轴承温度高80°c报警工业水泵出口压力低0.25mpa报警，起备用泵凝结水泵出口母管压力低i值0.4mp

25、a报警凝结水泵出口母管压力低11值0.35mpa报警，起动备用泵射水泵出口母管压力低i值0.35mpa报警射水泵出口母管压力低ii值0.3mpa报警，起动备用泵工业水池液位高4m报警工业水池液位低i值1.76m报警工业水池液位低ii值1.66停泵仪用压缩空气母管压力低0.6mpa报警，起备用空压机排污水池液位高-2.8 米起泵排污水池液位低-3.8 x停泵消防水池液位高4m报警消防水池液位低2.5m报警2、本体主要技术规范编号项目单位数据制造厂家中国长江动力公司（集团）1机组型式次高压、中温、单缸、冲动、抽凝式2汽轮机型号c12-4. 90/0. 983额定转速r/min30004额定功率mw

26、125额定主蒸汽压力mpa4. 906最高压力mpa5. 17最低压力（额定负荷）mpa4.78额定主蒸汽温度°c435 最高445最低4209主蒸汽额定进汽量t/h6510纯凝额定丄况进汽量t/h52.511额定调整抽汽量t/h1512最人调整抽汽最t/h6013额定调整抽汽压力mpa0. 98编号项iit-位数据14抽汽压力调整范围mpa0. 7841.2715额定调整抽汽温度°c276.716二级抽汽量t/h1.6117二级抽汽压力mpa0. 292518二级抽汽温度4c161.819二级抽汽量t/h2. 5920三级抽汽压力mpa0. 059221二级抽汽温度9c8

27、5. 722额定排汽压力mpa0.010023纯冷凝1】况mpa0. 006024配汽方式群阀提板式25额定工况冷却水温度°c3326纯凝工况冷却水温度°c2227额定给水温度*c153.228额定匚况汽耗kg/kw. h5. 40029额定工况热耗kj/kw. h10780. 6301叫热级数（高压+除氧+低压）1 + 1 + 1（1高压+ 1除氧+1低压）31通流级数级1232临界转速r/min1724.433额定转速轴承最大振动值mm0. 02534临界转速轴承最大振动值mm0. 1035主油泵出口油压mpa1.236主油泵进口油压mpa0. 137转速不等率%4.5

28、 （36 可调）38迟缓率%w0.339油动机最大行程mm16840中压汕动机最人行程mm9541危急遮断器动作转速r/min32703330编号项iit-位数据42危急遮断器复位转速r/min288543超速报警r/min315044opc超速动作r/min309045ets超速动作r/min330046轴向位移报警值mm-1.0/+0.647轴向位移停机保护值mm-1.1/+1.048润滑油压低报警值mpa0. 07849润滑油压低联动交流润滑油泵mpa0. 05550润滑油压低联动直流润滑油泵mpa0. 0451润滑汕压低停机保护mpa0. 0252润滑油压低停盘车mpa0.01553主

29、汕压低联启高压启动汕泵mpa0. 8554轴承回汕温度报警值°c6555轴承冋汕温度停机值*c7556轴瓦温度报警值*c7557轴瓦温度停机值°c9058推力瓦温度报警值°c8559推力瓦温度停机值9c10060凝汽器真空低报警值mpa-0. 08761凝汽器真空低停机值mpa-0. 06162最高允许背压值mpa-0. 07863最高允许排汽温度（空负荷）°c10064最高允许排汽温度（额定负荷）°c6565丄汕泵型式离心式叶片泵主油泵出口压力mpa1.2轴承润滑油压mpa0. 0780. 147丄汕箱容最m31166盘车转速转/分5-6编号

30、项iit-位数据盘乍电动机4 kw /380 v67均压箱压力mpa0. 1010. 12768汽封加热器压力kpa(_1) (-5)69发电机进风温度*c20-4070发电机出风温度4c40-6071发电机定了线圈温度°c60 8072发电机定子铁心温度°c<1003汽机辅机设备规范3.1凝汽器规范序号项单位规范值1型号n-1201-12冷却面积m212003循环水量t/h28354水室最大允许压力mpa (a)0.345水阻mpa0.16冷却钢管规格mm(1)20x0.7x52007循环倍率538冷却水温°c20-329冷却水压mpa0. 4-0. 45

31、10管子数量根367011管子材质tp30412蒸汽压力mpa0. 0053. 2冷油器规范序号项目单位规范值1型号ly422冷却面积m2423冷却水量t/h117.54油量l/min8005管侧设计压力mpa0.26壳侧设计压力mpa0.227管侧设计温度°c608壳侧设计温度°c809进口水温°c3310出口水温°c453. 3滤油器规范序号项目型号ly-1253. 4加热器规范3.4.1高、低加序号项ii单位高加低加1型号jg-120jq-20-1jd-402加热面积m212020403设计壳程压力mpa (a)1.150.70.14设计管程压力m

32、pa (a)9.80.785设计壳程温度°c3001356设计管程温度°c190907壳侧最大丄作床力mpa1.03060.18管程最大工作压力mpa7.850.789出口水温°c1909010安全阀动作压力mpa0.593.4.2轴加序号项目单位规范值1型号jq-20-i2加热面积m2203汽侧温度°c3204汽侧压力mpa0.0953. 5各辅助泵等规范名称泵电机厂家型号流量m'7h扬程m转速 r/mi n电流a电压v功率kw凝泵水泵3n622.562295021.838011长沙天鹅水泵厂循环水泵700hdc-15183616.598029

33、1. 5380160无锡泵股份有限公司高压启动油泵100ay-120b8690295082. 138045上海华联泵业有限公司交流润滑汕泵80ay-60b39. 538295021. 338011上海华联泵业 有限公司直流润滑油泵80ay-60b39.538295054. 8/52. 322010上海华联泵业 有限公司主油泵离心式叶片泵1203000小国长江动力公司（集团）胶球泵125jq 159015146022. 738011青岛华泰给水泵12sb-p75. 7780297023.0110000315郑州电力机械厂射水泵1s125-100-20020050295082. 138045山东博

34、泵科技股份有限公司轴封风机tdq-4000bf470-10208200-8900p29008. 13804大连华鸿工业技术有限公司工业水泵kdl100/200-22/210050290042.238022上海康大化学水泵kdl80/220-15/243.360290029.438015上海康人消防稳压泵50gdl18-15x618882900153807.5上海康大消防水泵kdl150/250-75/2200802960139.238075上海康大3. 6射水抽气器规范序号项目单位规范值1抽气器型巧cs4-12.5-22工作水压力mpa0.443抽干空气最kg/h12.54吸入压力mpa0.0

35、045流量0.0416工作水温°c203.7除氧器序号项目规范项目规范1工作压力0.02 mpa工作温度104.7 °c2安全阀开启压力0.1 mpa额定出力7()t/h3水箱有效容积20 m3设计压力0.2 mpa4设计温度250°c试验压力0.31 mpa3.8空冷器序号项目规范项n规范1型号5-kjwq 100-9x6.5-26002耗水量145m3/h风压将o.33kpa3进水温度w33°c水压降9kpa4最大工作压力0.2mpa风量11.7m3/s第二部分汽轮机运行1 总则11汽轮机运行的有关规定1.1.1下列工作必须在分管生产的公司领导或其指

36、定的专人负责下进行。1.1.1.1汽伦机大、小修后的首次启动。1.1.1.2汽轮机的超速试验。1. 1.1. 3机组运行中对调速系统进行调整工作。1.1. 1.4汽轮机调速汽门和白动主汽门的严密性试验。1.1.1.5机组电负荷试验。1. 1. 1. 6清洗运行中的油系统上的滤网。1. 1. 1.7 ddv阀前的滤网切换及清洗。1.1.1. 8有关重大的联合试验或特殊试验。1.1. 1. 9设备经过重人改进后的第一次启动。1. 1. 2汽轮机启动状态的规定:停机吋间12小吋以内再起动，或询汽缸复速级处上汽缸壁温不低 于300°c,下壁温不低于250°c为热态，其余情况为冷态。

37、1.1.3机组在下列情况下禁止启动：1. 1. 3. 1主要仪表不能投入（如转速表、真空表、主蒸汽压力表、主蒸汽温度表、上下汽缸温度、 轴向位移、相对膨胀指示器、调速汕压、润滑汕压、汕温表等）。1.1. 3. 2危急保安器动作不正常，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门动作失灵或关闭不严。1. 1. 3. 3上下汽缸温差50°c以上。1.1.3. 4高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车，其中z故障，不能投入或联动 不正常。1.1. 3. 5调速系统静态试验不合格及调节系统存在卡涩不能消除。1. 1. 3. 6盘车工作不正常或盘车时汽机内部有清楚的摩擦声。1. 1. 3. 7轴承

38、进油温度低于25°c或润滑油压低于0. 05mpao1.1.3.8汽轮机各保护装置工作不正常。1.1.3.9汕质不合格或汕位低于最低汕位而又无法补汕。1. 1. 3. 10 deh系统工作不正常或在手动位置。1. 1. 3. 11 dcs系统工作不正常，影响机组操作且在短时间内不能恢复时。1. 1. 3. 12汽机监控仪表tsi未投。1.1.3.13汽机差胀达到极限值。1.1.3.14机、炉、电人连锁试验不正常。1.1. 4发现下列情况之一时，汽机不能投入运行：1.1.4. 1危急保安器动作不正常。1. 1.4. 2调节系统不能维持空负荷或甩负荷后不能控制转速。1. 1.5汽轮机启动

39、原则1. 1.5. 1冷态启动时，先抽真空后投入轴封供汽，轴封供汽温度小于200°c :热态启动时，先 投轴封供汽后抽真空。1. 1. 5. 2汽轮机冷态启动吋，主蒸汽至少有50°c的过热度，但其绝对温度不得大于400°c。1.1. 5. 3汽轮机冲转后若盘年装置不能及时脱开，应立即打闸破坏真空停机。1.1.5.4汽轮机在冲转升速过程中，应迅速平稳通过临界转速。1. 1.5.5汽机启、停过程控制汽缸金属温升率：22.5°c/min,温降率：11.5°c/min。超过时 应稳定转速或负荷，延长暖机时间。1. 1. 5. 6启动中应注意协调，防止蒸

40、汽参数及负荷产生大幅度波动。1. 1.5.7启动中应监视汽缸各膨胀值变化均匀，发现滑销系统卡涩，应延长暖机时间或研究解决 措施，防止汽缸不均匀膨胀引起变形和振动。1.1.5.8机组各系统投运前后，应对系统的报警状态及参数进行检杳，确认与实际情况相符。2. 汽轮机冷态启动2.1汽轮机启动前的准备工作2. 1. 1值长在接到汽轮机组启动的命令后应：领导启动前的一切准备工作；通知值班员并转告其他有关岗位运行人员。2. 1.2主机启动由值班员主持，启动的各项操作时间均应由值班员记录在运行li志中。2. 1.3对所属设备进行全面检查；对检修后的设备应检查工作结束，工作票收回，现场整洁干净。2. 1.4各

41、联锁开关在“解除”位置，电动机开关在“断开”位置，绝缘合格，联系电气送上工作 电源和操作电源。2.1.5所有仪表完好，并联系热丄投入仪表、信号、保护电源。2.1.6准备专用工具：转速表、振动表、听针、门钩、l1志、报表、操作票等，记录机组启动前 的原始数据。2. 1. 7对所属设备系统进行启动前的检查试验。2. 2启动前的检查2. 2. 1调速系统2. 2.1.1调速系统各机械传动部分动作灵活，无卡涩。2. 2.1.2危急遮断器手柄在掉闸位置。2. 2.1.3启动装置、白动主汽门、抽汽逆止门，均在关闭位置。2. 2. 1.4汕动机行程指示零位。2. 2. 1. 5抽汽压力调节器在未投入位置。2

42、. 2. 1.6 deh设置、状态正确。2. 2. 1.7 ets系统相应保护投入。2. 2. 1.8 tst系统投入。2.2.2汕系统：汕系统无漏汕现象，汕质合格，汕箱汕位正常。高压启动油泵序号阀门名称编号状态1油泵进口门开启2油泵出口门关闭交流润滑油泵序号阀门名称编号状态1油泵进口门开启2油泵出口门开启直流润滑油泵序号阀门名称编号状态1直流润滑油泵进口门开启2肓流润滑汕泵出口门开启冷油器序号阀门名称编号状态1冷却水进口门关闭2冷却水出口门开启3冷汕器进汕门开启4冷油器出油门关闭滤汕器序号阀门名称编号状态1滤汕器联通阀打至一侧运行2滤油器充油门关闭3滤油器排空门关闭油箱序号阀门名称编号状态1

43、事故放汕门关闭2釆样门关闭3补油门关闭4至滤油机门关闭5滤油机至主油箱门关闭223主蒸汽系统序号阀门名称编号状态1电动主汽门关闭2电动主汽门旁路门关闭3电动主汽门前疏水总门开启4电动主汽门前疏水排地沟门开启5电动主汽门前疏水至疏水箱门开启6新蒸汽至均压箱门关闭2.2.4抽汽系统序号阀门名称编号状态1一段抽汽至高加逆止阀关闭2一段抽汽逆止阀阀前疏水门（高加用汽）开启3一段抽汽至工业抽汽逆止阀关闭4一段抽汽至工业抽汽逆止阀前疏水门关闭5一段抽汽安金门后疏水门关闭6二段抽汽逆止阀关闭7二段抽汽逆止阀前疏水门开启8二段抽汽至除氧器门关闭9低压加热器进汽门开启10低压加热器进汽门前疏水门开启11低压加热

44、器进水门开启12低压加热器进水门开启13低压加热器旁路门关闭14低压加热器空气门开启15低压加热器疏水器前手动门开启16低压加热器疏水器后手动门开启17低压加热器疏水器旁路门关闭2.2.5空气系统序号阀门名称编号状态1抽空气总门开启2凝汽器甲侧空气门开启3凝汽器乙侧空气门开启4射水泵进水门开启5射水泵出水门关闭6真空破坏门关闭2.2.6凝结水系统序号阀门名称编号状态1凝汽器补水门水位达1/2关闭2凝结水泵进口门开启3凝结水泵出口门关闭4凝结水再循环门开启5凝结水泵空气门开启6排汽减温水门关闭2.2.7循环冷却水系统序号阀门名称编号状态1循环水泵出口液力自动阀关闭2循环水泵出口联络门关闭3凝汽器

45、循环水进口门开启4凝汽器循环水出丨丨门关闭5凝汽器放气门开启6循环水至冷汕器滤网前隔离门开启7循环水至冷油器滤网后隔离门开启8滤水器旁路门关闭9空冷器冷却水回水总门开启10空冷器冷却水进水分门关闭11空冷器冷却水出水分门开启2.2.8高压加热器系统序号阀门名称编号状态1高加进汽电动门关闭2高加进水门关闭3高加出水门关闭4高加旁路门开启5高加进汽电动门前疏水门开启6高加水位调节器询手动门开至正常运行7高加水位调节器至信号筒门开启8高加疏水器旁路门关闭9高加底部放水门开启10高加危急放水门关闭11高加疏水至低加门关闭12高加疏水至除氧器门关闭13高加空气门关闭2.2.9汽机滑销系统检查，确保汽轮机

46、木体能自由膨胀;设备检查注意事项：对启动机组进行 全而检杳，使各阀门开关位置满足启动要求;检查辅机转动设备应处于完好状态：2.2.9. 1电动机接地线良好，地脚螺丝无松动，设备周围无杂物。2. 2. 9. 2盘动转子灵活，対轮安全罩牢固完好。2. 2. 9. 3各轴瓦油质良好,汕位指示1/2-2/3。2.2.9. 4仪表投入齐全，指示正常。2. 2. 9. 5密封水及轴承冷却水均应正常畅。2. 3启动前的试验启动前应按试验规程的要求进行下列项n的试验：2. 3. 1高压启动汕泵，交流润滑汕泵，肓流润滑汕泵启停及联锁试验。2. 3. 2凝结水泵启停及联锁试验。2. 3. 3循环水泵启停及联锁试验

47、。2. 3. 4射水泵启停及联锁试验。2. 3. 5给水泵启停及联锁试验。2. 3. 6低油压保护试验及其它汽机保护试验。2. 3. 7调速系统静态特性试验及调节保护静态试验。（定速后手打危急保安器及复位试验、抽汽 逆止门试验等）2.4暖管2. 4. 1启动工业水泵。2.4.1. 1启动一台工业水泵，注意电流、压力、振动、声音正常后，开启出口门。2.4.1. 2工业水系统正常后投入备用泵联锁。2. 4. 2启动交流润滑汕泵。2. 4. 2. 1启动交流润滑油泵，注意电流、压力、振动、声音正常后,开启出口门。2. 4. 2. 2就地检查机组各轴承回油正常，系统应无漏油。2. 4. 2. 3投入直

48、流润滑油泵联锁开关；投入盘车装置进行连续盘车，检查轴承回油正常，倾听机 内应无摩擦声。2.4.2. 4静态试验前川动高压启动油泵，停止交流润滑润滑油泵，投入联锁。2. 4.3启动循环水泵，注意电流、压力、振动、声音正常，凝汽器水侧放尽空气后关闭放空气门, 投入备用泵联锁开关。2. 4. 4启动凝结水泵2. 4. 4. 1检杳凝汽器热井水位指示在1/2-2/3之间。2. 4.4.2启动凝结水泵，检查电流应正常，开启泵出口门，投入备用泵联锁开关，调整凝结水再 循环门，保持凝汽辭水位。2. 4. 5暖管至电动主汽门前2. 4. 5.1检查主蒸汽系统中各疏水阀处于正确位置。2. 4. 5. 2缓慢对电

49、动主汽门前进行暖管，维持压力0. 2-0. 3mpa低压暖管2030分钟。2. 4. 5. 3按每分钟0. 1-0. 15mpa的速度将压力升至正常，温升速度不应超过5°c/min。2. 4. 5. 4根据汽温、汽压的升高情况，适当关小主蒸汽管道疏水阀。2. 4. 5. 5在暖管时应严防蒸汽漏入汽缸。2.4.6均压箱暖管：开启均压箱疏水，微开主蒸汽至均压箱进汽门对均压箱暖体，压力控制在0. 02mpa 以下。2.4.7暖管至h动主汽门前2. 4. 7.1检查确认疏水门处于开启位置。2. 4. 7. 2全开电动主汽门旁路缓慢升压，缓慢开启电动主汽门。2. 4. 7. 3检查疏水门有蒸汽冒出，维持压力0. 2-0. 3mpa低压暖管10分钟。2.4.8启动射水抽气器，建立凝汽器真空。2.4. & 1检杳射水箱水位及射水泵正常。2. 4. & 2开启一台射水泵，投入射水抽气器。2. 4. 8. 3投入射水泵连锁，用真空破坏门调整真空。2. 4. 9. 4投入轴封系统。2. 5冲动转子冲转而应具备的条件：主蒸汽温度：260-280&#