精轧机前后机架辊设备使用规程

1、重庆钢铁股份有限公司中板厂GGJSo020-2005精轧机前后机架辊设备使用规程1 范围本规程规定了重庆钢铁股份有限公司 ( 下称公司 ) 中板厂精轧机前后机架辊道、附属传动设备操作（使用）设备前的检查内容及标准、操作（启动）程序、设备运行中的注意事项、设备运行异常状态时的应急处理规定、设备日常检查、清扫、维护保养规定、设备操作（运行）的安全注意事项、设备交接班规定等。2 设备用途承接轧机出来的轧件。3 设备的技术特性轧件最大重量： 4500kg辊子直径： 400mm辊子长度： 2800mm辊道速度： 23.2m/s4 设备简图(附后)5 操作（使用）设备前的检查内容及标准5.1确认操作牌挂在

2、正确的位置。5.2确认无妨碍设备正常工作的人或物。5.3安全装置要可靠。5.4检查设备并使设备回到初始工作状态。6 操作（启动）程序要电启动，正反转12 次，确认运行无卡阻时方可投入正常使用。6.1电气部分6.1.1主令控制器向前正转。重庆钢铁股份有限公司标准化委员会2005-11-26批准2005-12-1实施6.1.2主令控制器向后反转。主令控制器中间为零位。7 设备运行中的注意事项7.1成组辊道不得有一辊不转。7.2辊子弯曲 10mm以上不能使用。7.3辊道护板掉下的应及时吊放上。8 设备发生异常情况时的应急处理规定8.1设备发生异常情况时应立即停机。8.2设备发生异常情况后应立即通知维

3、护人员对设备进行处理。8.3设备维护人员无论能否处理都应及时通知设备管理部门相关负责人。8.4设备发生异常情况后，无能哪一方都有权要求调度室进行总协调，调度室有权对任何部门进行相关派遣和指挥。8.5调度室应认真负责了解事故真相并作好工作记录，此工作记录将作为事故评判的主要依据之一。9 设备日常检查、清扫、维护保养规定9.1设备日常检查分为：操作日常点检和维护日常点检。9.2操作点检和维护点检按点检作业卡进行点检作业，并写好点检作业记录。9.3生产维护车间需共同遵守“ TPM分工协议”。10 设备操作（运行）的安全注意事项10.1设备操作人员集中精神听从现场人员的指挥。严禁注意力分散和不假离岗。

4、10.2设备人员若要对设备进行故障处理，必须向操作者索取该设备的操作牌，然后到岗位电工处换取停电牌。10.3设备人员遵守厂里有关安全规定。11 设备交接班规定11.1内容眼看。12.1提前 30 分钟到岗位，了解上班设备运转情况及事故发生的原因和处理经过。11.1.2接班人员对本区域内设备作全面检查，确认设备正常后方可开车。11.1.3作好交接班记录并签字认可。11.2地点在现场分管区域内交接。11.3责任划分11.3.1设备操作人员因违章作业而造成的事故，由操作人员负责全部责任。11.3.2设备因漏检或无润滑油引起设备事故，由维钳负责。11.3.3设备的电气系统失控而造成的设备事故，由电气维

5、修人员负责。12 设备维护、检修规定（规程）维护规程维护、检查工作内容及设备检查方法检查各部螺栓不得缺少、折断、松动。检查方法：眼看锤敲。轴承运转声音要正常，轴承温升适当。检查方法：耳听、手摸。各润滑部位油质合格，油量合适，各密封处不得漏油。检查方法：设备巡检线路及部位检查线路浮动轴辊子巡检周期：每两小时一次。设备故障处理检查发现设备处于非正常状态或存在事故隐患，应立即停机检查处理（从安全角度出发应当收操作工的操作牌并停电）。检查发现设备有大的故障或隐患，当班维护人员处理不了的应及时通知调度室和向相关管理人员报告。故障处理过程中严禁违规操作和跨专业操作。注意事项设备维护人员对设备故障处理时，必

6、须收取操作牌，并将此操作牌发给岗位电工对该设备停电。不得随便调整极限位置。使用的各种工具必须是安全可靠的工具，操作工具方法得当。起吊设备必须有专人指挥。指挥手势明确，哨音清晰。故障处理完毕，及时进行设备四周清理，做到工完场地清。维护者的职责熟悉设备的结构和传动原理以及备品备件的存放位置。掌握设备装拆顺序和调整方法。必须具有一定的协调能力，能很好协调相关各方的关系。负责处理所管辖区域的设备检查和常见事故和处理。坚守工作岗位，认真检查设备，常见事故和一般故障必须能作出准备判断和当班或交接班处理；不能处理的上报调度室或相关区域管理人员。对设备存在的缺陷、隐患提出检修项目及配件用量、设备结构不良、用材

7、不当等问题有责任提出改进意见。参加设备的中、小修理及零星修理，制作部份备件工作。监督操作人员认真贯彻各项操作、维护安全规程，对违章者，及时制止，并向有关人员反映。设备发生事故后，应积极参加修复工作并了解事发原因，参加事故分析会，提出合理处理意见。交接班前认真填好设备运行记录和各种相关卡片，交接班作好各种交接。12.2检修规程设备修理周期中修： 1.5 年小修： 1015 天设备的修理内容中修：全部卸开清洗、检查、更换部件。小修：处理日常生产所发生的机械事故和隐患缺陷，更换某些易磨损的部件及零件。更换润滑油，调整机械、清除过大间隙等等。检修前的准备工作检修前，应按检修计划进行讨论，并将所需要的备

8、件、规格尺寸、质量等作详细的检查和相关记录，同时准备好必要的工具。检修前，将所需要的大件运到现场，且遵守安全规定，不得放到安全走道上。12.2.4修理检查时应进行的工作12.2.4.1检查机械的动作，确定其状况以及工作量的大小。12.2.4.2调整机械及其保护装置和联锁装置。12.2.4.3更换设备上应更换的易损零件。12.2.4.4彻底紧固设备并检查润滑。12.2.5零部件的清洗安装12.2.5.1拆卸的部件在安装时，必须清洗干净，严禁带油泥或杂物进行安装。12.2.5.2油孔管路等在安装前，一定要清洗干净，卸下来的管接头必须用布包上。12.2.5.3安装时一切防油密封装置，必须良好，并将所

9、有的安全设施安装完善。12.2.5.4安装前主要部位必须作自检记录。12.2.6参检人员职责12.2.6.1熟悉设备的结构和传动原理以及备品备件的存放位置。掌握设备装拆顺序和调整方法。掌握常用量具的使用方法。必须具有一定的协调能力，能很好协调相关各方的关系。在车间的统一组织下，参加本厂所属机械设备的检修及安装调试工作。在修复设备缺陷的过程中，有责任对结构不良，材料不当等问题提出改进意见，经相关管理部门研究后执行。工作中应严格执行安全规程和按图施工或管理人员的指导施工。12.2.6.8检修完毕，必须将工作场地打扫干净。12.2.7检修工作中的注意事项12.2.7.1检修拆卸时应取得工作牌，并切断电源。12.2.7.2检修拆卸时在互相配合的机件上做出明显的标志，以便在装配时，不致弄错。除确定报废的备件及用电焊焊牢的连接件外，其余一律不准用气焊切割。12.2.7.4拆装大件时，要吊平以防倾翻造成危险。12.2.7.5检修换下的各种零件应集中保管，防止丢失。12.2.7.6整个工程做到工完、料尽场地清，给生产创造条件。12.2.8检修技术要求12.2.8.1检修辊道时辊子中心线与轧机中心线必须一致。12.2.8.2两辊距平行度不超过 0.5mm。12.2.8.3辊子弯曲度不超过 10mm。12.2.9检修完结的试车及验收1