脱硫系统事故处置技术措施

1、脱硫系统事故处置技术措施一、增压风机跳闸（一）运行方式：1.#1(2) 两台增压风机运行，静叶开度35%，#1 脱硫系统旁路挡板关闭。2.#1(2) 吸收塔循环泵A、B、C运行。3. 氧化风机 1#运行。（二）事故现象：1.DCS上#(2)1-A 增压风机电流至零，电机颜色由红变黄， #1(2) 原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。2.#1(2) 吸收塔排空门联开。（三）危险源预知：#1 脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1 机组炉膛压力高保护动作灭火。（四）处理过程：1. 检查 #1(2) 脱硫系统旁路挡板联锁开启。2若 #1(2) 脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按 #1(2)

2、旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。3. 如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止 #1(2) 炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。4. 将处理过程汇报专工、值长。5. 查看 #1(2)-A 增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A 增压风机，维持 #1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭 #1 脱硫系统旁路挡板。6. 若#1(2)-A 增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运 #1FGD。7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。8. 对#1(2) 吸收塔除雾器进行冲洗，关闭 #1 塔净烟气挡板门。9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(

3、2)-A 增压风机。（五）防范措施：1. 按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。3. 认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。二、单台循环泵跳闸（一）运行方式：1.#1(2)FGD 全烟气运行，旁路挡板关闭。2.#1(2) 吸收塔四台循环泵运行。3. 制浆系统正常运行、脱水系统 1#运行。（二）事故现象：1. 单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。2. 循环泵指示红色变黄。3. 可能发出轴承温度高信号报警、

4、电机线圈温度高信号报警。（三）危险源预知：循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。（四）处理过程：1. 查看 DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。4. 手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。5. 短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。6. 汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。三、四台循环泵运行全部跳闸（一）运行方式：1.#1(2)FGD 运行，旁路挡板关闭。2.#1(2) 吸

5、收塔四台循环泵运行。3. 制浆系统正常运行， #1 脱水系统运行。4. 氧化风机 1#运行。（二）事故现象：1. 循环泵电流落零，“ #1(2) 吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。2. 四台循环泵指示红色变黄。3. 四台循环泵入口电动门联关。4.#1(2)FGD 烟气系统 FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。（三）危险源预知：1.#1(2) 塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。2. 增压风机未联跳，造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。（四）处理过程：1. 确认 FGD保护动作情况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动

6、关闭；2. 若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机3. 若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸收塔出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。若5-10 分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。4. 查明循环泵跳闸相关原因，进行处理。5. 将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。6. 若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。7. 对除雾器冲洗一次，避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况，及时发现吸收塔循环泵跳闸，查明原因。四、氧化风机跳闸（一）运行方式：

7、1.#1(2)FGD 运行，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。2. 氧化风机 #1(2)-1 运行。（二）事故现象：1.#1(2)-1氧化风机电流落零，发出报警信号。2.#1(2)-1氧化风机指示红色变黄。3. 氧化风流量、压力逐渐降低。（三）危险源预知：影响 #1(2) 塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。（四）处理过程：1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。2. 若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。3. 若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭原因，进行处理。4. 若氧

8、化空气至 #1(2) 塔压力突然升高引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。5. 若氧化风机超电流跳闸，应查明原因，进行处理。6. 在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前，严禁重启。7. 短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。（五）注意事项：1. 加强温度测点监视和现场检查。2. 氧化空气冷却后温度应保持在 55 度以下，及时调整冷却水流量。3. 吸收塔液位应保持在 11 米左右。4. 吸收塔密度 1100 /m 左右，及时进行脱水。5. 定期清理氧化风机入口滤网。五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂（一）运行方式：1. 1(2) 两台增压风机运行，静叶开度分别为 40%、38%，旁路挡板

9、全关2. 1(2) 吸收塔浆液循环泵 A、B、C、D运行3. 1(2)-1 石膏排出泵运行， #1(2)-1 氧化风机运行4.#1(2) 真空皮带脱水机运行（二）事故现象 :1.#1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后，压力降低，电流变小，吸收塔液位下降，#1(2)-C 浆液循泵压力过低保护跳闸。2.#1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后，压力降低，电流变大，吸收塔液位下降。（三）危险源预知 :1. 循环泵出口膨胀节破裂后，浆液容易溅到其它电机上，导致电机跳闸。2. 循环泵膨胀节破裂长时间未发现，吸收塔内的浆液大量流出，导致吸收塔液位降至 8 米以下，循环泵全部跳闸。3. 循环泵膨胀节破裂后，导致吸

10、收塔区域地坑泵打不及，发生溢流。（四）处理过程 :1. 发现 #1(2)-C 吸收塔浆液循环泵压力电流变化时，应迅速派人去就地查看。2. 如在现场发现 #1(2)-C 吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时，应立即用事故按钮停运 #1(2)-C 吸收塔循环泵。如果使用事故按钮无法停运时，应立即联系集控室停运，迅速关闭循环泵入口门。3. 如果循环泵入口门关不严或无法关闭时，应立即汇报专工及值长，将吸收塔内的浆液打向事故浆液箱，并申请停止 1(2)FGD 运行。4. 如果 #1(2)-C 循环泵停运后，入口门关闭严密，立即联系检修人员进行处理。（五）防范措施 :1. 经常监视吸收塔液位变化，变化过快及时查明

11、原因。2. 加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查，及时发现存在问题，将事故消灭在萌芽状态。3. 事故浆液箱液位保持在排空状态，保证良好备用状态。六、 #1(2) 脱硫塔内部检修措施1. 全面统计 #1(2) 脱硫系统缺陷，汇报专工、值长经允许后开始停运 #1(2)FGD；2.#1(2)FGD 停运前 PH值保持在 5.0-5.5 ，密度为1065-1085Kg/m3，事故浆液箱液位保持在排空状态；3. 联系主机注意炉膛负压变化，打开旁路挡板门，确认开到位；4. 逐渐关小 #1(2) 增压风机静叶开度，待静叶开度为“0”时，停止 #1(2) 增压风机运行，检查 #1(2) 原烟气挡板联关到位；5. 打开氧化风机排空门，停止氧化风机运行，关闭氧化风冷却水门；6. 停止 #1(2) 吸收塔 A、B、C、D循环泵运行，排放冲洗，除雾器冲洗一次；7. 将#1(2) 吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱，待吸收塔液位降至 3 米时， A、B、C、D搅拌器停运（跳闸），开启除雾器冲洗水，稀释浆液一次；8. 待#1(2) 塔液位降至 1.3 米时，停止 #1(2) 塔石膏排出泵运行，排放、冲洗管线 （包括事故浆液箱部分及打循环部分管线）；9. 打开 #1(2) 塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次，打开吸收塔排放门，将 #1(2) 地坑泵导向事故浆液箱；10. 待吸收塔