胡长玉：精益生产管理与运用

1、精益生产管理与运用编制：胡长玉改变世界的生产方式培训课堂纪律：培训课堂纪律： 请把手机设置震动状态； 讲课时不要相互说话，以免影响他人； 注意听讲，避免打磕睡或开小差现象； 有问题请先举手，后发言；培训课堂纪律：培训课堂纪律：一、精益生产理念及体系构筑一、精益生产理念及体系构筑二、一个流与单元化生产二、一个流与单元化生产三、认识浪废三、认识浪废培训课堂纪律：培训课堂纪律：精益生产理念及体系精益生产理念及体系构筑构筑一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑： 低产量 高技术工人 大批量同品种 刚性设备 生产按照工艺 集中分类 生产按照产品 集中分类 质量稳定 生产效率高 注重员工技

2、能 建立在同步化批 量生产基础上 强调降低生产反 应周期和库存 强调资产和资源 的利用率 强调客户需求 零缺陷 整个价值链和 供应链的协调 反应 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普及 一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：生产方式发展历史：生产方式发展历史： 整整落后40年美国和丰田汽车生产历史比较：丰田管理模式的起因：丰田管理模式的起因：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑： 32年后年后1982年年美国和丰田汽车生产历史比较：日本汽车制造业比美国晚了日本汽车制造业比美国晚了40年，为什么后起之秀的日本丰田汽车公司在年，为什么后起之秀的日本丰田汽车公

3、司在2002年超越了福特汽车，年超越了福特汽车，2007年的生产量达到了年的生产量达到了947万量，超过了通用汽车，万量，超过了通用汽车，成为汽车制造业的霸主。丰田公司招不到比其它公司工资低的员工也买不成为汽车制造业的霸主。丰田公司招不到比其它公司工资低的员工也买不到比其它公司便宜的原材料和设备，它之所以成为高收益企业到比其它公司便宜的原材料和设备，它之所以成为高收益企业,成为制造业成为制造业的第一赢利大户，它的秘密是什么呢的第一赢利大户，它的秘密是什么呢?丰田公司赢利的秘密就是它自己摸索丰田公司赢利的秘密就是它自己摸索创造出来的生产制造方法创造出来的生产制造方法,也就是我们今天要谈的丰田生产

4、方式。也就是我们今天要谈的丰田生产方式。问题与分析：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑： 一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：精益生产方式的的产生：精益生产方式的的产生：什么是丰田管理模式（什么是丰田管理模式（TPS）：）：丰田管理模式的理解丰田管理模式的理解： 丰田生产方式是由丰田公司的第一任总经理丰田喜一朗根据日本市场的丰田生产方式是由丰田公司的第一任总经理丰田喜一朗根据日本市场的需求创造出来的需求创造出来的,在四五十年的摸爬滚打中不断完善，在四五十年的摸爬滚打中不断完善，是以准时化，自是以准时化，自动化为支柱，以拉动式生产为基础，以标准化为条件的一

5、种生产管理方动化为支柱，以拉动式生产为基础，以标准化为条件的一种生产管理方法。法。1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，叫做精益生产方式或精细化生产方式。什么是精益生产? 一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：“精精”表示精良、精减；表示精良、精减；“益益”表示利益、效益；表示利益、效益；精益生产精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的过程

6、、产品结构和市场供求等方面的变革变革，精减生产过程中一切无用、多，精减生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切余的东西，减少一切浪费浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并最终达到包括降低生产成本，并最终达到包括市场市场供销在内的各方面最好的结果。供销在内的各方面最好的结果。简单地说简单地说：精益生产就是在：精益生产就是在需要的时候需要的时候，以，以最经济的手段最经济的手段向顾客提供向顾客提供所需数量所需数量的的合格产品合格产品的生产过程，这种过程就叫作精益化生产。的生产过程，这种过程就叫作精益化生产。精益生产方式的定义：精益生产方

7、式的定义： 精益生产的实质：精益生产的实质：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑： 精益生产的实质：精益生产的实质：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：精益生产方式的目的：精益生产方式的目的：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：部品欠品部品欠品设备故障设备故障计划未完计划未完不良发生不良发生问题点问题点精益生产的基本思想：精益生产的基本思想：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：l ) 精益生产成本的理解：精益生产成本的理解：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：确确保保利利润润的的制制造造型型企企业

8、业构构造造一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：售价最大利润成本最大最小顾客想要的产品 能使用新技术 形象良好 提供高新产品顾客想要的产品 能以良好的品质 便宜的价格 高效率地生产研究开发独有的技术专业的研发管理提升形象促进销售流通渠道的改革定位准确的研发战略拥有长期的产品计划准确调查市场需求能对应需求的多样化小批量一个流生产多品种混流生产全员参与的品质改善过程中作成良好的品质全员参与削除浪废活动不断提高生产效率彻底改善交期延迟原因能够准时交货 认为现在的商品最差 力图提升形象 不断开拓新技术 努力生产畅销的产品 努力地消除交期延迟 坚决杜绝浪废 力图提高品质认为现在的做法是

9、最差的确保利润的柔性制造型企业构造快速研发提升品牌形象定位准确的营销全员参与的改善活动l 精益生产成本的理解：精益生产成本的理解：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：一、基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为精益生产的基本目标。精益生产追求目标：精益生产追求目标：二、终极目标精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”(1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory消减库存)(3)“零”浪费(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品质)(5)“零”故障(Maintenan

10、ce提高运转率)(6). “零”停滞(Delivery快速反应、短交期)(7).“零”灾害(Safety安全第一)一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：精益生产的两大支柱：精益生产的两大支柱：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：精益生产的两大支柱：精益生产的两大支柱：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：自働化自働化与与自動化自動化对比：对比：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：JUST IN TIME(100%良品保证)物 同期化；人 多能工化;设备 按工序顺序配置标准作业的贯彻KANBAN生产设备判断异常停止的生产

11、线可以显示异常将人与机械的工作分开1工序流畅化2根据必要数决定生产节拍3后工序领取(后补充生产)1工序内打造品质2省人化一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：一、精益生产理念及体系构筑：二、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产：一个流与单元化生产“一个流”就是： 将原本未连接起来的工序连接起来，建立无间断的作业流程。 产品流动单位为“一个”什么是一个流？什么是一个流？二、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产：实现单元生产的基础“清流化” 在很多生产现场存在不连续分散布局的状况，到处都是半成品滞留，这种流程叫（紊流程）。但是，如果我们按产

12、品的流程把每台设备整齐地布局好，采取集中连续布局的方式进行生产，结果则是生产实现了流程化，流水作业也进行的非常顺利，这种状况就叫（清流程）二、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产：一个流生产线组线形式一个流生产线组线形式: 按设备位置的摆列方式可分为：”U”字形生产线、“一”字形生产线、及并列“一”字形生产线。毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品”U”字形生产线二、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产：一个流生产线组线形式一个流生产线组线形式: 按产品的传递方式，可分为传送带传递式及手动传递式。传送带方式手动方式二

13、、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产：（1） 单件流动（2） 按工艺顺序摆放设备（3） 同步化（4） 多工序合并（5） 多能工（6） 站立标准作业（7） 设备的小型化（简易自动化）（8） 短生产布局（U字生产线）构成构成“一个流一个流”生产的八个条件生产的八个条件:二、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产：（1） 从“不连续”到“连续”的流水线 设备的布局生产线化（2） 从“大”流到“小”流生产 流水单位（一个流）（3） 从“推动式”到“拉到式”生产 物流方法（PULL）（4） 从“大波浪”到 “小波流” 生产计划（平准化）（5） 从“单一工”到“多能工” 作业方法（多工序合 并

14、）“一个流一个流”单元生产的五原则单元生产的五原则:二、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产： “一个流”单元生产方式是以丰田生产方式为蓝本转变而来的，其制造理论及表现手法也是引丰田的专用术语来表达的。我们归纳为以下七点：（1）彻底消除浪费 （5） 重视现场现物管理（2）只生产刚好能卖出去的产品 （6） 人员活用多能工（3）均衡生产 （7） 多种少量，柔性生产（4）强化过程控制“一个流一个流”的理论与方法结构的理论与方法结构:“一个流”单元生产是通过精益改善手法，彻底消除浪费，保持持续利润增长为目标的生产方式。为了灵活应对客户需求，常常用以下几种核心技术：（1）工序流水化“一个流”（2）

15、严格按节拍生产（TAKT）（3）拉动式物流控制（KANBAN)基于这些概念，产出“标准作业、看板管理、设备快速反应SMED、目视管理”等针对人员、产品、设备等各种生产要素的一系列管理方法。二、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产：“一个流”生产的构成条件与基本形状二、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产：一个流与批量流对比分析：一个流与批量流对比分析：二、一个流与单元化生产：二、一个流与单元化生产：实现实现“一个流一个流”的前提条件：的前提条件：前提条件前提条件意识的转变意识的转变改善的精神改善的精神5S现场管理现场管理消除一切浪废消除一切浪废二、一个流与单元化生产：二、一个流与单

16、元化生产：三、七大浪废（认识浪废）三、认识并消除浪废：三、认识并消除浪废：精益生产的核心思想：精益生产的核心思想：彻底消除企业的一切浪费，降低成本，实现企业的利润彻底消除企业的一切浪费，降低成本，实现企业的利润最大化为最终目标。最大化为最终目标。精益生产浪费的定义：精益生产浪费的定义：l不增加价值的活动，就是浪费；不增加价值的活动，就是浪费；l尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。界限，也是浪费。精益生产的宗旨：精益生产的宗旨：质量最高化质量最高化效率最大化效率最大化成本最低化成本最低化三、认识并消除浪废：三、认识并消除

17、浪废： 浪费的七种基本形式浪费的七种基本形式三、认识并消除浪废：三、认识并消除浪废： 1 1、制造过剩的浪费、制造过剩的浪费 生产过剩的浪费是最大的浪费多了、快了反而不好2 2、库存的浪费、库存的浪费库存会掩盖多数的问题点库存会掩盖多数的问题点问题点问题点部品欠品部品欠品设备故障设备故障计划未完计划未完不良发生不良发生问题点问题点三、认识并消除浪废：三、认识并消除浪废： 3 3、搬运的浪费、搬运的浪费4 4、等待的浪费、等待的浪费三、认识并消除浪废：三、认识并消除浪废： 加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费

18、。5 5、加工的浪费、加工的浪费6 6、不良品的浪费、不良品的浪费三、认识并消除浪废：三、认识并消除浪废： 7 7、动作的浪费、动作的浪费三、认识并消除浪废：三、认识并消除浪废：将作业流程分为以下三类：将作业流程分为以下三类：一是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装零一是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装零部件、压制、焊接；物流作业中的存放作业，提取作业，包部件、压制、焊接；物流作业中的存放作业，提取作业，包装作业等。装作业等。二是虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序。二是虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序。如生产作业加的提取零部件作业；物流作业中的搬运作业，如生产作业加的提取零部件作业；物流作业中的搬运作业，定期地进行整理，解开进货等。定期地进行整理，解开进货等。三是工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中的三是工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中的等待（需要等待从前一个过程传过来的产品），寻找产品，等待（需要等待从前一个过程传过来的产品），寻找产品，以及生产作业中的次品加工等。其中第三类便是需要以及生产作业中的次品加工等。其中第三类便是需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。尽力发现并彻底排除的不必要流程。 作业流程的分类：作业流程的分类：三、认识并消除浪废：三、认识并消除浪