车床加工基本时间计算参考表

1、车床加工基本时间计算参考表计算公式直径（内径）mm 材料转速（ r/min ）进给量（ mm/r）1. 加工余量大时：粗车取 ap=2.5mm表面粗糙度 ra12.5，2. 半精车取ap=0.32mm 表面粗糙度 ra6.33.23. 精车取ap=0.10.3mm表面粗糙度 ra1.6 4. vf=fn f ：进给量 mm/r n：转速vf：进给量 mm/min 5. 基本加工时间：t（分钟） =工件长度进给量25尼龙棒800-630 0.3-0.48 铜及合金 630-560 0.3-0.5 圆钢630-500 0.2-0.42 2540 尼龙棒630-560 0.4-0.5 圆钢500-4

2、20 0.3-0.42 4060 尼龙棒560-500 0.3-0.5 圆钢420-400 0.3-0.42 60100 圆钢及钢板420-320 0.3-0.4 100140 圆钢及钢板400-355 0.3-0.4 140160 圆钢及钢板355-260 0.3-0.4 160200 钢板260-210 0.3-0.4 固定件的计算参数176 自由滚筒无缝钢管粗车外圆： 260 0.3 精车外圆： 260 0.4 车内壁： 210 0.3 217 滚筒无缝钢管粗车外圆： 240 0.3-0.5 精车外圆： 260 0.3 车内壁： 210 0.3 245 滚筒无缝钢管粗车外圆： 240 0

3、.36 精车外圆： 260 0.42 车内壁： 210 0.3 320 滚筒无缝钢管粗车外圆： 80 0.3 精车外圆： 132 0.4 车内壁： 80 0.42 452 滚筒无缝钢管粗车外圆： 75 0.3 精车外圆： 100 0.4 车内壁： 75 0.42 550 飞轮板材粗车外圆： 100 0.3 精车外圆： 178 0.1-0.3 620 飞轮板材粗车外圆： 75 0.3 精车外圆： 132 0.08-0.3 （1）滚筒上的轴头和幅板根据上述尺寸选择加工参数；（2）转速、进给量、走刀次数与方式根据材料、切削深度（ap）、材料装卡后外加工长度、刀具材料等等有关，需合理的选择上述只是作为

4、参考。铣工加工基本时间的计算参数铣面( 盘铣刀 ) 一般进给速度用 160mm/min ；铣周边（盘铣刀）进给速度 110mm/min ；铣键槽（键槽铣刀）一般进给速度为23.5mm/min。但制动台滚筒铣花键（键槽铣刀）进给速度为56mm/min ；铣长圆孔（键槽铣刀或立铣刀）进给速度按47.5 或者 28mm/min计算；吃刀量，走刀次数根据材料的余量、刀具、刀具材料、刀具刃数、转速等等有关，需合理的选择。加工时间 t（min）=（工件长度 mm+ 刀具直径mm ）进给量（mm/min ）工时定额的组成：1. 批量加工的单件加工工时 =基本时间 +辅助时间 +布置工作地时间 +休息与生理需

5、要的时间2. 单件加工时：在以上的基础上加上相应的准备时间3. 单件工时定额 td：单件时间 td=tj+tf+tb+tx 基本时间 tj: 直接改变对象尺寸、开关、相对位置、状态或材料性质所用时间； 辅助时间 tf: 为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作所用时间。如装卸工件、操作要、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所用时间。辅助时间的的确定方法随生产类型不同而不同。大批大量生产时，为了使辅助时间规定得合理，须将辅助动作分解成单一动作，再分别查表求得各分解动作的时间，最后予以综合；对于中批生产则可根据以往的统计资料确定；在单件小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。基本时

6、间和辅助时间的总和称为作业时间 布置工地时间tb ：作班内照管工作地所耗的时间，调整更换刀具、修整砂轮、润滑擦试机床、清理切屑等。一般按作业时间的2% 5% 估算。 休息和生理时间tx ：工作班内满足生理需要所耗的时间。一般按作业时间的 2% 估算。以上四部分时间总和就是单件时间td=tj+tf+tb+tx 注意：因本厂每天有30分钟的休息时间，所以休息与生理需要时间tx 不需计算在内；布置工地时间tb ：车工，铣工按4% 计算。所以单件时间td=tj+tf+tb组成在成批生产中，每一批工件的开始和终了时，工人需要做以下工作：a、开始时，要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，调

7、整机床及其他工艺装备等；b、终了时，要拆下和归还工艺装备，送交成品等。这两部分所用时间叫做准备时间tz ，设有 n件产品，那分摊到每一个工件上的准备时间为 tz/n ，将这部分时间加到单件时间上去。成批生产的单件核算时间：th=td+tz/n 大批大量生产时，每个工作地始终完成某一道固定工序，tz/n 接近 0，故不考虑。 th=td 。4. 缩减辅助时间。在单件时间中占的比重较大。（1）、直接缩减辅助时间。a通过采用专用夹具安装工件b大批大量生产中，广泛采用高效的气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间c单件小批生产中，受专用夹具成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可采用组合夹具及可调夹具。d采用主

8、动检测装置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量。（2）使辅助时间与基本时间重合。为了使它们重合，可采用多位夹具和连续加工的方法。当一个工位上加工工件时，工人可以在工作台的另外工位上装、卸工件，使辅助时间与基本时间完全重合，因而大大提高生产效率。（3）、缩短布置工作地时间。布置工作地时间大部分消耗在更换刀具上（包括小调整刀具）的工作上，因此必须减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间。可通过提高刀具或砂轮的寿命以减少换刀次数、改进刀具的安装方法和采用装刀夹具以缩短换刀、对刀时间。（4）、缩短准备终结时间。a 扩大零件的生产批量。中小批生产中，产品经常更换，准备终结时间在单件时间中占有较大比重。故应高使零件标准化