钢筋混凝土化粪池施工方案(20211204194145)

1、钢筋混凝土化粪池施工方案编制单位：编 制 人：审 核 人：编制日期：钢筋混凝土化粪池施工方案一、工程概况改工程位于xxx小区内，设计采用鲁l13s8排水工程标准图集，共计7 座、其中9#化粪池 6 座、5#化粪池 1 座；结构形式： 钢筋混凝土结构，本工程所有化粪池均采用无地下水、有覆土形式，并且顶面均过汽车（10 级） 。分布情况如下表编号位置型号规格管顶标高垫层顶标高1 9#西北部9#hfc 10.8*4.0*2.7 172.89 169.89 2 10#东北9#hfc 10.8*4.0*2.7 172.65 169.65 3 6#西北9#hfc 10.8*4.0*2.7 172.19 1

2、69.19 4 7#东南9#hfc 10.8*4.0*2.7 171.75 168.75 5 3#西北部9#hfc 10.8*4.0*2.7 171.44 168.44 6 4#东南9#hfc 10.8*4.0*2.7 171.089 168.089 7 3#西南5#hfc 5.6*2.9*2.9 171.086 使用材料：1）池底垫层：由于本项目化粪池的位置有基坑回填土，土壤有下沉的空间，为防止化粪池完工后出现下沉及不均匀沉降，设计要求施工时必须将基坑挖到原有车库开挖部位，砂石回填至垫层标高。最后根据图集要求进行垫层浇筑c15混凝土 10cm；2） 预制或现浇钢筋混凝土构件：用 c30混凝土

3、；hpb300热轧钢筋（fy=270n/mm2） , 符号为；hrb400热轧钢筋（ fy=360n/mm2）, 符号为焊条： e55xx ， e43xx 系列。3）池内壁面处理：用防水砂浆（1：2.5水泥砂浆内掺占水泥重量5% 的防水剂）抹面，厚20mm 。4）钢筋混凝土井圈，重型铸铁井盖座，盖座用c30 混凝土稳固。5）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。二、施工准备。1 组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图2 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、劳动力组织计划，物质调拨计划，调备充足的施工机械设

4、备，3 专业工程采用有资质的专业队伍施工。三、土方开挖工程（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。 1 、场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的建筑材料、设备、围墙及建筑垃圾等，应分别情况予以清除。 2 、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。 3 、基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围，化粪池坐标可适当调整，与排水管道保持适当距离，保证互不影响。开挖时，由于基坑所处位置为回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等情况，因此化粪池

5、施工必须进行放坡开挖，放坡值：1：0.75 1：1.10 ，放坡系数可根据实际情况确定。 4 、回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到设计要求。 5 、基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。 6 、土方运输： 由于目前施工现场处于收尾阶段，土方开挖后，应及时运送至总包单位指定的弃土部位，堆土及材料经距挖方边缘1m , 高度不超过1.5 米。（二）施工工艺流程定位放线机械开挖（开挖至车库底）边坡维护基坑回填。（三） 、施工顺序定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运，严禁堆在基坑边。（四） 、施工人员和机具配备人员机械指挥技术员安全员测量电工工

6、人挖机装载机数量1 1 2 5 1 1 （五） 、土方开挖措施 1）根据图纸设计，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。 2）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工25 人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。3） 土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留 50cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。 4）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。（六） 、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。（七）

7、 、安全措施： (1)、挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。 (2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。 (3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。 (4)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m ，材料堆放应不小于1 m。 (5)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时撤离。三、化粪池结构施工化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。（一）钢筋工程（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度

8、及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时， 配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度， 在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：a、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。b、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。c、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎

9、时为25% ，其它为50% 。d、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。e、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎a、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。b、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。c、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设

10、的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。d、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。e、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。f、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。g 、焊条：焊接级钢用e43。h、钢筋保护层采用c30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。i 、主钢筋砼保护层：底板下层筋40mm 、其它 35mm ；其余构件参标准图。（二）模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立

11、模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm ，第二次从施工缝浇至池顶） 。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm ，再浇注前应打毛处理。（1） 施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下， 根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板：墙： 18mm厚木胶合板50100 方木、钢管背楞，12 对拉螺栓加固。梁 18mm 厚木胶合板50100 方木龙骨支承体系，采用钢管作支撑系统，水平拉杆钢管900mm 一道，梁底设水平拉杆，支撑系统。水平拉杆 900mm。（2）. 模板制作模板统一按图加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模

12、剂后按规定顺序堆放。（3）. 模板的安装安装墙模放出墙边线校正绑扎筋及垫块墙模侧墙板采用12 螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后商品混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽， 便于螺栓头的处理。梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁节点模校正梁侧模校正板底模。放线模板安装前， 根据测量标记墙上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。搭设支模架模板支撑采用钢管互相连接为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设， 当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位

13、为准。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模， 悬臂构件的支撑模板等商品混凝土达到100% 的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。（三）混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm ，第二次从施工缝浇至池顶） 。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm ，再浇注前应打毛处理。砼采用商品商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工

14、缝，商品混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1） 、砼振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm ，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。混凝土应采用机械振捣( 插入式振动棒) ，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低， 水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中， 被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，

15、同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。 (2) 、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：. 浇筑商品混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。. 浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行商品混凝土的搅拌，运送和浇筑。. 砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。（3）防水水泥砂浆抹面施工. 池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24 小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。. 池内 1： 2.5 防水水泥砂