预应力混凝土构件吊装技术方案

1、1 安徽铜陵华兴化工有限公司20kt/a 硫酸盐项目预应力混凝土构件吊装技术方案马钢建设集团有限责任公司2 审批人：审核人：编制人；日期：3 编制依据1、年产 20 万吨硫酸盐项目建筑及结构施工图纸；2、国标图集：预应力混凝土折线型屋架04g415 1 国标图集：预应力混凝土工字形屋面梁04g414 15 150m 6.0m 预应力钢筋混凝土屋面板 92 （03）g410-13 （一）（二） （三） ；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 ；4、 建筑施工手册第四版（缩印本） ；5、本工程的建筑特点和施工现场状况。4 预应力混凝土屋架 ( 屋面梁 )、行车梁及屋面板吊装

2、技术方案一、工程概况1.1 设计概况本次吊装工程为安徽铜陵六国化工集团有限公司年产20 万吨硫酸盐项目中工程子项编号分别为201、203、204、302 共四个子单位工程的屋盖系统的吊装。工程项目选址位于原六国化工集团厂址周边，道路设施通畅，但各子单位工程比较分散。1.2 现场概况本工程 203 与 204拟建厂房相临，其他各拟建建筑物场地比较开阔，预应力混凝土屋架、屋面梁在各相应厂房内场地预制，根据预应力混凝土折线型屋架 和 预应力混凝土工字形屋面梁 图集要求，现场采用砖地胎膜叠合施工法浇筑屋架混凝土，最大叠合层数为四层。槽形屋面板及行车梁均采用专业工厂化生产单位制作成型，运至施工现场内进行

3、吊装。目前，预应力混凝土屋架已全部制作成型，张拉施工已完成并达到设计要求，槽形屋面板及行车梁已全部完成施工。同时，屋架安装现场场地平整工作也已完成，具备吊装条件。1.3 主要安装工程实物情况见下表。5 构件名称规格型号重量(t) 单位数量备注一、201 预应力工字形屋面梁ywsl15-2c6 6.375 榀6 最大吊装高度：15.45 米预应力屋面板y-wb-3 1.28 块24 y-wb-3 sa 1.28 块8 y-wb-3 sb 1.28 块8 预应力嵌板y-kwb-3 0.92 块8 y-kwb-3 s 0.92 块4 天沟板tgb62 1.23 块4 tgb62sa 1.23 块6

4、二、203 预应力折线形屋架ywj-24-2be 11.275 榀16 最大吊装高度：14.5米行车梁dl-2z 1.68 榀10 dl-2b 1.70 榀2 dl-2s 1.70 榀2 预应力屋面板y-wb-3 1.28 块176 y-wb-3 sa 1.28 块16 y-wb-3 sb 1.28 块32 预应力檐口板y-wbt-2 1.28 块16 天沟板tgb62 1.23 块10 tgb62sa 1.23 块16 tgb62sb 1.23 块4 三、204 预应力折线形屋架ywj18-2ba 6.55 榀5 最大吊装高度：6.73米行车梁dl-2z 1.68 榀4 dl-2b 1.70

5、 榀4 dl-2s 1.70 榀2 预应力屋面板y-wb-2 1.28 块24 y-wb-2 sa 1.28 块12 y-wb-2 sb 1.28 块12 天沟板tgb77 1.34 块4 tgb77sa 块2 tgb77sb 1.34 块2 四、302 预应力工字形屋面梁ywsl18-2c6 9.874 榀13 最大吊装高度：7.63米预应力屋面板y-wb-3 1.28 块100 y-wb-3 sa 1.28 块10 y-wb-3 sb 1.28 块10 预应力嵌板y-kwb-3 0.92 块20 y-kwb-3 s 0.92 块4 天沟板tgb62 1.23 块10 tgb62sa 1.2

6、3 块12 tgb62sb 1.23 块2 6 二、施工部署2.1 施工顺序本工程屋架及屋面板采用 “节间吊装法”， 即起重机在进行吊装工程内的一次开行中，分节间（纵向每跨）依次吊装完吊车梁、预应力混凝土屋架（屋面梁）、槽形屋面板等全部构件的吊装方法。吊装的总体施工顺序为：吊车梁弹线、标记吊装屋架 （屋面梁）弹线、标记翻身（起台、扶直）安装屋架（屋面梁）连接件吊装临时固定及安装屋架（屋面梁）支撑安装屋面板2.2 人员组织为保证屋架吊装按计划、保质量，并安全地完成，项目部成立吊装领导小组，具体组成如下：现场指挥：童朝福安全监督：刘少仁技术负责：张昌伦质量监督：任廷龙其他人员：专业起重工10 人、

7、木工 8 人、专业焊工 6 人、测量员 2 人、力工 20 人。三、预应力屋架系统吊装3.1 起重机选择a) 根据施工现场情况， 203、204 必须采用跨外吊装方式，结合7 1.3 表中数据，本工程吊装拟按203子单位主要安装工程实物选定相应机械设备。针对 203子单位工程，采用跨外吊装方式，现场确定起重机工作幅度为 20 米，建筑物外墙脚手架高度为16 米，最大构件重量为 11.275t 。查建筑施工手册及相关起重机起重特性数据，选用 120 吨汽车吊一台，屋架就位时，吊钩须达到的高度为：40 米，采用臂长约为45 米，作业半径20 米时，吊装起重量可达到12吨11.275 吨，满足要求。

8、b) 根据施工现场情况， 201、302 可以采用跨内吊装方式，结合1.3 表中数据，本工程吊装拟按302子单位主要安装工程实物选定相应机械设备。针对 302子单位工程，采用跨内吊装方式，现场确定起重机工作幅度为 12 米，建筑物外墙脚手架高度为10 米，最大构件重量为 9.874t 。查建筑施工手册及相关起重机起重特性数据，选用 70 吨汽车吊一台，屋架就位时，吊钩须达到的高度为：16 米，采用臂长约为18 米，作业半径13 米时，吊装起重量可达到12.5吨9.874 吨，满足要求。3.2 钢丝绳的选择查建筑施工手册选6*19 ?28(1400) 的钢丝绳，满足吊装要求。如考虑吊装时使用钢丝

9、绳的折旧取保险系数0.75，根据吊装实际再酌情处理。卡环选 m30 ，其安全荷重 33kn 绳长：每根绳取 l=20米共 2 根。3.3 吊装方法8 3.3.1 施工准备a、场地要平整，坚实，道路畅通，并清除大石块，垃圾等。b、检查结构有无缺损，变形，裂纹等。检查结构外形尺寸，预埋件位置是否符合图纸要求。c、在柱顶要弹出截面轴线位置，在屋架两端上也要弹出纵向吊装准线。d、要保证混凝土强度必须达到设计强度，方可移动。3.3.2 吊车梁的安装：a、清扫梁顶梁端并弹出定位线。b、吊点绑扎：吊车梁绑扎采用吊索绑扎在梁端，两根吊索要等长，两根吊索夹角宜为4560绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本

10、保持水平，并在两端设置溜绳控制吊车梁起升时的摆动。c、起吊就位：缓慢吊至离地面500mm 时，暂停止起升，进行梁身及绑扎点的检查，确认无误后，方可继续提升。吊车梁提升至牛腿顶上 500mm 处，垂直缓慢将吊车梁落下，以便对线就位。就位应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱身倾斜。就位后的吊车梁位置如仍与设计位置有较大的偏差，将吊车梁再次吊起重新对线就位，不得在牛腿上拖拉吊车梁，也不得使用撬杠沿纵向撬动吊车梁。d、垂直度校正：吊车梁的校正采用“边吊边校法”，在吊装前，先在厂房跨度的一端距吊车梁中线约4060cm 的地面上架设经9 纬仪，使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行

11、，然后在木尺上画两条短线，记号为a、b，此两条短线的距离，必须与经纬仪视线至吊车梁中线的距离相等。吊装时，将木尺的一条线a 与吊车梁中线重合，用经纬仪看木尺另一条线b，并用撬杠拨动吊车梁，使短线b 与经纬仪望远镜上的十字竖线重合。校正过程中，必须经常检查已安装好吊车梁的直线度，并用钢尺抽点复查跨距，以防止操作时，因经纬仪有走动而发生差错。吊车梁垂直度允许偏差为5mm 。e、最后固定：校正完毕后，经有关部门检查合格后及时焊接固定。为保证轨道安装偏差不大于允许值，在车间全长内校正和调整吊车梁后，再施工梁与柱子的安装焊缝，焊缝必须满焊，在吊车梁接头处支模，浇筑c40细石砼并养护。3.3.3 屋架（

12、屋面梁）吊装：1、屋架（ 屋面梁）翻身时，在 屋架（屋面梁）两端用方木搭设井字架，其高度与下一榀屋面梁上平面相同，以便屋架（屋面梁）扶正后搁置其上。翻身时，先将起重机吊钩与屋架（屋面梁）四个吊环用卡环连接起来，然后缓慢起升吊杆使屋面梁脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落钓杆，争取一次将 屋架（ 屋面梁）扶正。做不到一次扶直时，将屋架（屋面梁）转到与地面成 70后再刹车。 屋架（屋面梁）接近立直时，调整吊钩，使屋架（屋面梁）直立于井字架上，然后缓慢上移吊钩约500mm 高左右，再缓慢水平移动至吊装位10 置。如 屋架（屋面梁）之间有粘接现象，先用撬杠撬动，必要时用倒链或千

13、斤顶脱模。2、屋架（ 屋面梁）起吊前， 屋架（ 屋面梁）上方自中央向两边分别弹出天窗架、屋面板的安装位置线。同时，在柱顶上弹出屋架（屋面梁）安装中心线，屋架（屋面梁）安装中心线按厂房的纵横轴线投上去。其具体投法：可以用经纬仪将一跨四角柱的纵横轴线弹好，然后拉钢丝弹纵轴线，用钢尺量间距弹横轴线。如横轴线与柱顶截面中心线相差过大，则逐间调整。3、第一榀 屋架（屋面梁）就位后，与抗风柱连接，校正垂直度。每一榀 屋架（屋面梁）检查两点。以后的各榀屋架（屋面梁），用校正器做临时固定和校正。校正时为防止屋架（ 屋面梁）产生倾斜而影响 屋架（ 屋面梁）的垂直度，可用挂线卡子在屋架（屋面梁）上表面两端外伸20

14、cm挂线检测 屋架（屋面梁）两端安装中心线是否与挂线平行来检测。4、屋架（屋面梁）焊接：屋架（屋面梁）安装前，距柱顶以下 1.5m左右位置采用两根 90566 角钢通过 12 对拉螺栓紧固与砼排架柱卡牢，排架柱内侧悬挑500mm 。屋架（屋面梁）焊接时操作人员站在悬挑角钢临时组合的平台上进行焊接，安全带系挂于柱顶系杆上。5、屋架（ 屋面梁）经过校正后，安装钢支撑，并用电焊做最后固定，用电焊做最后固定时。施焊后，即可卸钩。3.3.4 屋面板安装：11 在屋架（屋面梁）上安装屋面板时， 自跨边向跨中两边对称进行。屋面板安装应与 屋架（屋面梁）上表面事先弹好的位置线重合，每块屋面板安装时焊接不少于三

15、点。四、质量要求：1、 吊装前应将 屋架（ 屋面梁）表面清刷干净，打磨平整。2、屋架（屋面梁）翻身时，加固钢管一直绑至屋架端头。3、 钢丝绳与水平线夹角不得小于45。 ，以免承受过大的横向压力。4、 校正垂直度时，可以用垫铁调整，但垫铁不得超过三层，并且垫铁应伸出梁边，保证焊接尺寸。5、 焊接时，先焊 屋架（屋面梁）两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免同侧施焊，影响屋架垂直度。6、 焊缝要求屋架（屋面梁）下部埋件与垫铁、垫铁与柱顶预埋件均采用三面焊，hf=10mm ，水平及垂直支撑的焊缝应满焊，hf =8mm，屋面板与屋架（屋面梁）上弦埋件保持三点焊，檐板保证四点焊，焊缝长度大于 60mm

16、 ，高度大于 5mm 。7、 安装屋面板时，四角应用垫铁垫实，垫平并焊接固定牢固。8、 构件安装允许偏差： a屋架（屋面梁）下弦中心线对定位轴线的位移：5mm ； b 垂直度： 5mm ； c 相邻板下表面平整： 3mm ；12 d 杆件轴线交点错位： 3；焊缝： 01.5mm ，杆件弯曲失点高 10mm。9、 构件安装连接牢固后方可松钩。五、安全技术措施1、施工现场所有施工人员均应服从指挥人员的调度指挥，不得违章操作；2、吊装现场设置禁区，禁止无关人员进入；3、施工人员无论在高空或地面作业，均需戴安全帽，高空作业人员必须系挂安全带， 起重工、电焊工、架工等特殊作业工种均需持证上岗；4、高空作业人员的工具应放在工具袋内，零星材料、垫铁、螺栓、焊条等应放在材料袋内，在高空作业时不得随意抛弃工具和材料；5、工作人员施工前不得饮酒，患高血压、心脏病者不得登高作业；6、作业时应精力集中，认真负责，严禁打闹，每个人都应各司其职；7、吊车指挥负责指挥起重机位置，避免超载工作和斜吊。驾驶人员必须听从指挥， 指挥人员发出信号必须明确，在构件吊装时，驾驶人员应能看到构件的运动情况，且起落及旋转速度要缓慢， 防止碰到柱子和墙；8、索