支护工安全技术操作规程

1、支护工安全技术操作规程1 操作步骤和程序1.1 作业前按规范要求穿戴劳动保护用品，进入作业面认真观察工作面情况，仔细检查、确认顶板、边帮稳定状况；检查井巷的支扩、通风、照明等情况，落实好相关防护措施，发现问题及时处理报告；1.2 对作业前认真观察工作面情况，明确作业地点和任务，当发现工作面有浮石、裂纹或有滑落危险时，为防坍塌、冒顶、片帮和滚石伤害危险，应及时告之相关人员，在未经处理之前，不准在下面作业或活动；1.3 支护天井要符合工程规格要求，保证质量。搬运材料时要检查台板是否符合作业规格，梯子、吊盘焊接是否牢固，禁止使用腐朽、蛀孔、有断纹或不规格木板；1.4 作业前要认真检查工作场地是否安全

2、，顶板两帮浮石是否消除干净；1.5 作业时，要指定一人作监护及时掌握周边的变化情况；1.6 天井梯子间的支护应符合：梯子间的坡度不大于80度。上、下平台距离不大于6 米且错开。梯子上端要高出平台04米，并用铁丝牢固捆在吊盘上。梯子下端两脚不能立在一块木板上，距井壁不小于06 米并用玛璜钉钉牢。1.7 使用横梁时，一定要做到木好、石牢、固定牢，禁止在浮石上凿窝架横梁；1.8 进入采场冒顶区作业，必须详细检查顶板和两帮岩性情况，由外向里处理；1.9 整修检查老天井时，要逐步检查梯子的生锈程度，木板是否腐烂、铁丝捆绑是否牢固；1.10服从分配， 做好各项工作， 把下班前未处理的问题在交班记录上填写清

3、楚并告之相关注意事项。1.11架棚作业操作规定（1）掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求，懂得一般顶板事故的处理方法；（2）不符合作业规程规定的支护材料不得使用；（3）保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备；（4）经常敲帮问顶，找出施工地点的所有危岩；（5）搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m 处设置牢靠的挡矸设施；（6）按中心、腰线检查毛断面的规格质量，处理好不合格的部位；（7）按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定；（8）上顶梁时，要背实、背严帮项，保证构件齐全牢固；（9）检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符

4、合要求；（10）柱窝下是软岩时，要采取防止柱腿钻底的措施；（11）人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处；（12）架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧；（13）清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。1.12锚喷作业安全操作规程（1） 安全操作规定不得使用凝结， 失效的水泥及速凝剂， 以及含泥量超过规定的砂子和石子。支护过程中必须对支护地点的电缆，风水管线， 风筒及机电设备进行保护。喷射混凝土前，必须对锚杆，金属网质量进行检查，确保达到要求。巷道过断层，破碎带及过老巷等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责

5、观察顶板。喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。（2）喷射混凝土注意事项一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射， 但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。严禁将喷头对准人员。喷射过程中，如发生堵塞，停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防流入输料管内，处理堵塞时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩， 乳胶手套和眼镜。喷射混凝土的骨料应在地面搅匀金属网联网扣距，联网

6、铁丝规格符合作业规程规定。定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。（3）锚喷支护前必须做好以下操作准备工作备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。检查施工所需风，水，电：检查锚杆，锚固剂检查临时支护，清理平整施工现场。按中腰线检查巷道荒断面的规格，质量锚杆眼的眼位，做出标记。喷浆前的准备工作水泥等支护、材料是否合格。处理好不合格的部位。根据中腰线确定。检查风水管，电缆是否完好，有无漏风，漏水，漏电现象。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严实，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做

7、输料管使用。喷浆前，按中，腰线检查巷道断面尺寸有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。（4）锚(网)喷支护操作顺序备齐施工机具，材料安全质量检查，处理危岩悬矸 初喷打锚杆眼安装锚杆，压网，联网复喷检查、整改支护质量，清理施工现场（5）正常操作爆破后处理工作面危岩悬杆立即进行初喷等临时支护过断层破碎带时， 应使用金属前探梁作临时支护喷射混凝土配、拌料利用筛子，斗检查粗，细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格。按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀。检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。喷射开风，调整水量，风

8、量，保持风压不得低于0.4 pa。喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电，开喷浆机，拌料机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风，水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。喷头距喷面保持061 米。喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形按直径200一 300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动应配两人，一人喷头喷射，一人辅助助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。喷浆结束时，按先停料，后停水，再停电，最后关风的顺序操作。（6） 喷浆工作结束后， 卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风管。（7）清理，收集回收物，并

9、将当班拌料用尽或应做浇筑水沟的，骨料。喷射混凝土 2 小时后开始洒水养护， 28 天后奴芯检查强度。每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接1.13锚杆支护作业安全操作规程（1）掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要求，熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方法；（2）不符合作业规程规定的支护材料不得使用；（3）经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、石；（4）保护好风、水、电等管、线设施；（5）备齐支护材料和施工工具，清理好施工现场；（6）检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先处理；（7）检查风水管内是否有脏物，并遂渐打开压风阀门，清除管内脏物；（8）联接检查好打锚

10、杆用的设备、设施，为钻机注油；（9）钻机操作时两脚左右叉开，双手把住操作柄，站在支护完好的顶板下面由外向里逐排施工锚杆；（10）钻机气腿给气要均匀适度，防止用力过大断钎伤人；（11）顶锚杆操作流程： 打定位锚杆孔一铺网一架设钢带一装锚固剂一装锚杆一上托盘螺母一上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s一拧紧螺母一打其余锚杆；（12） 帮锚杆操作流程：打锚杆孔一装锚固剂一装锚杆一上联接手搅拌30s，凝固时间不少于 40s锚杆一卸联接手一铺网一上托盘螺母一拧紧螺母；（13） 锚杆施工完毕后， 关闭风水阀门，点动钻机卸压， 拆除风水管、 钻机，放到指定地点摆放整齐；（14）未用完的支护材料应堆放到指定

11、地点，并码放整齐；（15）服从指挥，完成班长或其他领导交办的其它工作任务。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.1.1掌握入井须知，了解劳动防护用品的防护作用和使用方法。2.1.2了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。2.1.3 掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。2.1.4熟悉现场，并了解相邻工程情况。2.1.5拒绝违章指挥和强令冒险作业。2.1.6 在不稳固的岩层中掘进井巷，必须进行支护。在松软或流砂性岩层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。2.1.7 需要支护的井巷，支护与工作

12、面间的距离，应在施工设计中规定。中途停止掘进时，支护必须及时跟至工作面。2.2 注意事项2.2.1物体打击 (材料、工具或其它物体搬运或使用过程中伤人)2.2.2高坠事故 (人员滑跌或坠落 )2.2.3岩层坍塌和冒落 (片帮冒顶 )2.2.4爆破事故2.2.5炮烟中毒（中毒和窒息）2.2.6浮石伤人2.2.7水危害2.2.8电危害2.2.9火灾（电火灾和物料火灾）3 个人防护用品使用方法3.1 安全帽：进入作业现场一直佩戴，帽舌朝前，并系紧下颚带。严禁穿戴破损的、大小不合适的安全帽。3.2 工作服：上班前穿戴好，拉好拉锁（扣好扣子） 。严禁穿戴破损的、大小不合适的工作服。3.3 水鞋：上班前穿好，严禁穿戴破损的、大小不合适的水鞋。3.4 照明：上班时一直随身携带好照明。严禁使用携带不方便的、射程小于10 米的照明。3.5 防尘口罩：佩戴端正，使周边密合，不挡视线。严禁使用破损，密合不好，过滤性差的口罩。3.6 安全带（绳）：高处作业前系好安全带（绳） ，高挂底用。严禁使用长度不合适的、有破损的安全带（绳） 。3.7 绝缘手套：严禁使用破损、绝缘小于最大电压、绝缘性差及使用不方便的绝缘手套。1预防事故紧急措施4.1 正确佩戴和使用劳动防护用品，及时检查、处理现场各种安全隐患。4