五金件常用缺陷说明

1、五金件常用缺陷说明品管部培训教材（五）问题点产生原因备注披锋1）上、下模具间隙大，上、下模具移位造成货品一边披锋大，一边披锋小2）模具钝（不锋利）3）无用润滑油或润滑油不足4）模具硬度偏低，而材料硬度偏大如客户（或图纸）没特 别要求，披锋局度在 0.08T以卜可接受（注： T=材料厚度）压印1）材料（或半成品）粘有杂物未擦净2）模具粘有杂物，未擦干净3）模具凹凸不平或生锈4）模具未去磁，容易粘附发料屎5）模具跳屎（消屎不良，料屎跳于模面）如产品须喷油或丝印， 则表面小口有压痕不 良，必要时，则以客户 确认样办为准则花痕/ 划伤1）材料花（伤）2）模具边角锋利，货品取放时划花3）员工操作不良4）

2、货品没分隔或分隔方式欠佳（例如隔纸皮彳氐于工件， 起不到保护作用）轻微擦花（无手感）可 接受，如产品须喷油/ 丝印，则不能有刮伤变形1）储存、搬运过程不小心2）货品分隔包装方式欠佳3）模具卸料板卸料力度过大或卸料板不平行4）材料弯曲、变形或未经过直片机校正1）目视明显变形2）借用工具比对才 可看出的变形可 视情况而定啤坏（啤反方向）1）工件未放正管位2）模具避空位不够3）模具移位4）模具崩缺5）模具管位欠佳，工件可正、反方向放进6）冲针损坏，猪嘴孔翻边不良7）模具移位或下模磨损，将工件拉伤此类问题拒收孔小或孔大、尺寸不1）模具冲针磨损2）模具管位移位3）角度偏大或偏小，造成尺寸不良按图纸验收，

3、必要时加 工处理或申请客户特 采良、角 度不良4）模具冲针错误（孔大或孔小）5）设计欠佳，先冲孔后拉伸，则孔变大6）模具冲压不到底或冲压过深7）模具冲压不稳定，时深时浅（啤机性能）8）孔内披锋（孔边披锋过大，下工序被压平堵于孔内）9）冲孔后，下工序模具避空不够或模具下压过深，材 料受挤压而令孔变小氧化生 锈1）材料氧化2）制程工序间没防锈油或防锈油不足3）下班时材料或广品未遮盖（如光泊、红铜材料）4）操作时没戴手套，直接用手接触产品，工件粘有汗 渍而生锈按情况轻重，而限度接 受螺纹不 良1）丝攻粘有杂物，将螺孔打坏2）工件放歪，造成螺纹孔倾斜3）未落嗒牙油或丝攻磨损4）螺纹机性能不稳定或丝攻左

4、右晃动5）螺孔内粘有杂物或孔内油渍干涸后堵塞，令孔小牙 规不过不接受制程冲压及检查注意事项：1）目前，本厂所用之模具多为单工序模具，覆合模、步进模压延（深拉伸）模较 少2）就模具冲压常出现之问题及检查注意事项见下表 （注：每工序之检查项目都必 须包括外观检查）：工序名称常见不良现象检查注意事项剪口（剪 口或开 料）1）披锋2）片纹方向3）材料正、反面方向错4）料弯曲（或扭曲）5）材料错误（包括厚度、硬度等）材料厚度、硬度、片纹方向、料弯曲将直接 影响下工序成形效果，须重拮留意，如图纸 E不明确须即时反映（如不锈钢材料没注 明其硬度要求或型号是SUS301 1/2H3/4H 或 SUS304 1

5、/2H冲孔（包 括翻边1）披锋2）啤反方向1）注意孔披锋大，下工序冲压后引致孔径 偏小孔）3）多孔或缺孔4）孔径尺寸或形状不符5）塞孔或孔屎未脱或孔边披锋 丝6）模具冲针磨损引致孔翻边不 良（或一边高低）2）检查只须清楚了解该工序冲压位置，检 查时应逐个核对孔数是否多出或漏缺， 若孔数太多，应用针板辅助检查。3）孔屎未脱或孔边披锋丝有可能影响客 户之整机功能（如短路）必须控制屈曲扎 形（成 形）1）屈曲位置裂纹折断2）啤反方向3）屈曲位拉伤表层4）模崩缺引致屈曲位置不良（凹或凸）且角度不良5）模具未冲到位引致底部呈弧 状，R角偏大及角度不符6）模具避空不够，靠近屈曲边 缘之脚仔或猪嘴孔被压扁7

6、）扎形时材料拉伸变形，孔径尺寸不符1）检查根部尺寸与顶部尺寸时，分开检 测，不能单检测根部尺寸2）如有字口麦则须留意字体有否漏缺、清晰，有否一边深一边浅3）注意工件之摆放会否引致货品变形刮 花4）留意工件是否正、及面方向都能放进模 具，有此情况须及时向上汇报压延（深 拉伸）1）拉伤（刮手）2）R角位（或波位）爆裂1）如须喷油货品，还须注意货品之分隔， 会否碰伤工作2）拉伸不到底时，会影响下工序质量（如 冲孔容易变形或扭曲）攻螺纹1）漏攻牙2）滑牙或牙紧3）螺纹倾斜4）螺纹孔有缺丝5）攻牙未到底（上部有螺纹，下部没螺纹）1）注意货品之明示分隔是否清晰2）员工操作方式正确或错漏3）嗒牙管位是否良好（有否起到固定作业）4）使用牙规时，力度要适当，不能用狠劲拨斜孔1）斜孔方向反2）漏拨孔3）拨孔不够深4）拨孔边出现披锋5）拨孔过深1）注意有否管位，工件是否能反方向放进2）可使用投影机，相配之螺丝或夹具检测钏接碰焊1）焊点深度控制在0.2mm以下2）所有碰焊工件都必须做破坏性测试3）