201-年工作总结(镀锌车间)

1、201*年工作总结(镀锌车间) 201*年工作总结(镀锌车间) 201*年工作总结 随着这一年工作的结束，xxxx的安全生产工作也圆满的划上了一个句号，截止目前为止，201*年镀锌一线已安全运行xxx天,车间员工本着以安全为基础，努力提升产品质量，积极降低各生产能耗的基本原则，群策群力，基本完成了车间201*年的工作任务。为了总结成绩，弥补不够，现对xxx部门的工作状况做一下总结汇报： 自进入201*年以来xxxxxx部门截止到十一月份：总生产量为xxx吨，xxx万米；月平均产量为xxx吨，xxx万米；截止十一月份a级品率为xxx%，a1级品率为xxx%；平均厚度为xxxmm,平均锌耗为xxx

2、g/，平均增重为xxxg/，平均电吨耗为xxx度/吨，天然气吨耗为xxx立方/吨；平均出渣率为xxx%。 在201*年度生产中，虽然期间碰到了一些问题和困难，但在领导的英明指导和大家的共同努力下目前已基本解决。虽然有一段时间，员工思想压力较大，人员操作水平有限，员工素养参次不齐，致使车间管理比较混乱，员工安全意识淡簿等状况，为进一步提升产品质量，消除安全隐患，避免安全事故的发生，通过对车间人员的操作水平强化和人员整顿，和对员工安全知识的教育，使员工安全意识有了较大的提升，经过一段时间的努力，车间员工素养有了显然的提升，车间的各方面管理也正在逐步走向正轨。 虽然在201*年工作中取得了一点小小的

3、成绩，但同时也存在很大的不够，首先最大的困扰就是产品质量不够稳定，另外车间制度还不够完善，员工的操作技能还有待进一步提升，员工的整体素养还需持续提升，产品质量更有待提升，生产成本应持续降低。 201*年工作目标： 首先要提升自己的管理水平，努力积存管理经验，革新工作思路，深入员工的团结力和凝集力，加强员工的团队意识，并且要本着实事求是、自我评估、自我完善的原则，进行自检自查，针对存在的问题和薄弱环节，进一步自我完善；同时进一步落实强化班组建设，提升班组整体素养，深入班组执行力。激励职工强化学习，并做好学习记录，找差距、补不够，保证学习收到实效。不断强化班组长的管理生产经验，使其真正能够起到模范

4、带头作用。强化员工的操作技能水平，使其在干好本职工作的同时积极学习其它岗位，达到每个致少会两个或两个以上岗位的操作。同时在培训和学习过程中不断发掘和培养人才，为今后公司的发展做好储备。完善车间合理化建议奖励制度，积极征求并充分利用员工的合理化建议，不断提升产品质量，降低生产成本，消除安全隐患，从而圆满完成新一年的工作任务。 安全目标：全年生产安全事故为零 生产目标：年生产量xxx万吨，a级品率xxx%，a1级品率xxx%，年生产米数xxx万米。 新的一年将会是一个新的挑战，我将以最饱满意的热情和崭新的工作思路来迎接新一年的挑战，并协同镀锌一线全体员工，保质保量完成公司交予的各项工作任务。 xx

5、xxxxxxxxx 201x年xx月xx日 扩大阅读：201*年上半年运行车间工作总结 201*年上半年运行车间工作总结 201*年上半年工作总结 201*年上半年运行车间职工按照首钢总公司、首秦公司要求不犹疑、不动摇、不侥幸、不惧怕、不埋怨,坚决打赢控亏攻坚战的精神，全方位开展增收节支、降本增利工作，同时为更好地完成201*年上半年各项工作目标，车间广大职工深入落实科学发展观，解放思想、转变观念、勇于突破为渡过经济发展的低潮而不懈努力奋斗。 201*年上半年运行车间从车间管理层到一线岗位职工，依据车间专业特点立足根本，做好电气、动力、液压等设备管理工作，在重要指标上取得了新突破，实现了在设备

6、故障停机工时、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我们一直保持和开展的节能降耗工作所获取的重要成果。现将上半年工作总结如下：一、解放思想、转变观念开展技术革新和设备改造，提升设备运行质量 运行车间各专业立足于本单位的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，现将运行车间上半年工作总结如下： 1、轧区重要电机安装轴承和绕组测温监控。 轧区电机作为生产线设备心脏位置，轧机输入、输出辊道、前后工作辊道、前后对中、前后机架辊道、前后压下电机，任何一台电机出现故障都会影响轧钢，出现设备停机事故，为了能够提前及时发现电机由

7、于轴承原因或因为绕组温升过高造成电机故障，运行车间对轧区电机设置了30处测温点，通过在电机负荷端轴承和电机绕组安装pt100测温装置采集电机温度，经过plc装置对所采集30路温度信号进行处理，由人机界面wincc 201*年上半年运行车间工作总结 显示各处温度并设置温度上限报警值，通过温度报警提醒值班人员注意，最终将轧区重要电机纳进动态监控之下。 2、1#液压站加装两台油泵工频、变频倒泵控制控制。 我公司1#液压站为一套液压系统，为接触器工频控制，一旦发生故障或检修时将会影响生产，运行车间动力和电气人员对现状进行分析后，制定了设备改造方案，决定对一次除鳞液压站进行双套液压系统改造，同时也为了1

8、#液压站改造完后，减少油泵起动和打压频次，动力方面建议增加液压站蓄能器个数。电气控制方面采纳双套控制系统同时可以互相切换的控制方式，一套油泵电机控制系统采纳变频压力自动控制，另外一套采纳接触器压力控制自动起停控制，设备改造完成后运行状态优良，保证了除鳞系统的稳定运行。同时改造完成后节约了大量电能，按照3分钟轧制一块钢板，每小时轧制20块，一次除鳞液压站油泵每除4块钢坯启动一次，每次运行0.5分钟，每小时运行2.5分钟，一次除鳞液压站电机运行电流24a计算，每年节约电能6万元左右。 3、重要设备dp网线和硬线双套参数控制改造。 我公司工作辊道、机架辊道和4#冷床输入输出设备控制采纳西门子plc与

9、施耐德atv68变频器通过profibus-dp网线通讯实现，在前几年运行中曾多次出现atv68通讯网卡损坏、dp通讯头松动或故障，造成设备停机影响了生产的正常进行，为了避免类似故障再次发生，运行车间在原dp通讯控制基础上通过外部增加硬线端子控制、应用施耐德变频器宏程序设置双套参数功能以及修改plc部分程序，最终实现了通讯故障时能够与硬线端子控制自动切换，为生产的连续稳定提供了保证。 201*年上半年运行车间工作总结 4、主轧机电抗器冷却风筒改换。 主轧机电抗器冷却风机通过铁皮风筒安装在电抗器上方，由于主轧机电抗器在运行中会产生脉动电流产生强磁场，铁皮风筒感应涡流发热，日常用手持测温仪测量电抗

10、器温度可以达到120度左右，曾发现电抗器与铁皮风筒接触处绝缘板有过热现象，影响电抗器冷却效果以及主轧机电机稳定运行，运行车间经过和设备部专业沟通，将铁皮风筒改为玻璃钢风筒。改造完成后，通过手持测温仪测量电抗器和风筒温度为环境温度27度左右，因此保证了重要设备主轧机电机的稳定运行。5、精整区部分电机加装综合保护器 我公司精整区部分电机保护使用电机热保护器作为电机过载保护，保护功能单一，碰到冲击性负荷及电源缺相等状况，热保护器不能及时对电机进行完善的保护，造成电机烧损，因此运行车间决定对保护进行改善，将圆盘剪横移、定尺剪对中、摆动辊道电机采纳电机保护器，电机综合保护器是具有超载、断相、过流、三相不

11、平衡、堵转、短路保护等功能，通过将三相负载导线分别从3个小互感器穿过，保护器的接线端分别接电源及与控制线路串联，设备超载或断相时切断控制线路进行保护，为电机稳定运行提供了保证。 6、高压除鳞泵卸荷频率调零，高压泵循环阀取消。 我公司高压除鳞泵电机依据高压水罐液位控制打压，当到达最高水位时循环阀关闭，高压泵电机做低频运转，当循环阀关闭开启时会引起管道震动，造成一、二次除鳞管道基础松动以及加速阀体损坏，运行车间通过修改变频器参数和plc程序，实现了变频电机按液位启动控制。高压除鳞 201*年上半年运行车间工作总结 泵循环阀取消后设备运行正常，保证了生产的顺利进行。高压除鳞系统优化完成后电机实现了按

12、水罐液位起泵，在计划换辊期间、交接班时间以及钢坯待热时间高压泵处于停止状态，节约了电能，估计每年可节约电费4万元左右(空载电流按20a计算)。循环阀取消后每年节约循环阀备件及修理等费用约6万元。 7、一、二次除鳞阀低压预冲水改造 我公司一、二次除鳞阀每次除鳞完毕，除鳞喷嘴处都会形成空腔，在下次除鳞阀开启时便会形成“水锤效应，“水锤效应也会引起管路振动，运行车间专业人员通过查阅资料，提出除鳞阀安装低压预充水措施，采纳来自管道泵的低压水代替高压水，方案一经确定，运行车间动力技术人员和班组骨干便开始了管路铺设、单向阀选型采购、连接件制作等紧张的筹备工作。运行车间人员利用公司检修时间对一、二次除鳞共4

13、个除鳞阀的低压预充水进行了改装，并且加装两道单向阀作为安全保证。经过改装后，管道安全系数随之提升了，每年可节约外委费用约6万元，同时全年减少高压钳工管道维护检修时间100余小时，大大降低了他们的劳作强度。8、联合泵站污水处理系统改造 我公司污水处理过程时常出现叠片堵塞，石英砂罐出水压力低，生产供水不够等问题，用于清洁叠片过滤器的反冲洗震动过大，影响设备稳定。运行车间人员经过仔细分析，浊环水的污染物主要是油和悬浮物，叠片过滤器的过滤通道正是被油污堵塞的，油污粘性很大，沾到叠片上很难被反冲掉。如果人工清洗，耗时、耗力、耗清洗剂，也加速了叠片的磨损，使用寿命锐减，针对上述状况，运行车间组织人员进行了

14、叠片过滤器移位改 201*年上半年运行车间工作总结 造，合计石英砂对油污的过滤效果要远远好于叠片过滤器，将叠片过滤器移到石英砂罐之后，水处理水质一定会得到很大的改善。由于石英砂罐内的布水管老化破裂，运行车间又组织人员重新焊接石英砂罐内的水管，自行组织改换石英砂，为公司节省20吨石英砂改换费用1.2万元，节省滤网、滤布、镀锌管等材料费、人工改换费达3万元。改造后的水质大幅提升，对高压泵体的腐蚀显然减小，修理量降低30%；低压水箱清理周期延长一倍；水中的悬浮物及油对设备的危害显然下降，技质部理化中心检验的水处理后样品，悬浮物数值由原来的55降至21毫克/升，油4.58降至2.93毫克/升，外观可与

15、矿泉水相媲美。 同时运行车间技术革新和设备改造项目还包括外委转自修项目，例如我公司厂房照明灯具损坏由锦州计算机厂负责修理和改换，201*年上半年运行车间通过划分专责由班组承当厂房照明灯具的修复工作；起重设备天车滑线为天车设备提供电源，天车划线损坏修理工作有北大营外委单位承当，在201*年原料跨天车滑线严重损坏，需要进行改换，由于公司生产经营困难设备外委费用紧张，运行车间综合二班主动请缨自行进行改换，运行车间职工利用检修时间，在不耽误生产的状况下，分三次将损坏的天车滑线逐步进行了改换和修复；7#天车、20#天车大小车以及主卷联动台已经到达使用寿命，机械滑轮部分磨损严重，电气触点接触不良，201*

16、年运行车间自行组织电气人员对联动台进行了改换，同时对联动台至盘面的线路进行了整理，对老化过热的电缆进行了改换；运行车间作为生产一线车间，在3#钢板打印机安装过程中，与设备部专业积极联系沟通，抢时间、赶进度，提前完成钢板打印机电缆控制线的铺设连接以及计算机控制系统 201*年上半年运行车间工作总结 安装调试工作，为3#钢板打印机的提前完工使用奠定了基础。二、保指标、促节能，全面开展减排增效工作 为实现公司节能减排目标，运行车间一直将降低煤耗、水耗指标作为上半年工作的重点，要求车间到处事事时时人人围绕该目标展开，在动力设备改造方面主要侧重于煤耗和水耗指标的完成状况展开，在煤耗方面，由于3#加热炉蒸

17、汽管道、锅炉房蒸汽管道以及澡堂蒸汽管道相联通，车间充分利用3#加热炉所产蒸汽为澡堂提供热量，在夏季将锅炉停运，煤耗指标出现了很大下降；在水耗方面充分利用公司管网系统回收雨水，为公司节约了大量水资源，保证了上半年水指标任务的完成；为公司节省了大量资金，真正实现了节能降耗。 201*年上半年电耗、水耗和煤耗指标完成状况 月份指标吨钢电耗1月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗2月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗3月份吨钢水耗吨钢煤耗4月份吨钢电耗计划46.8kwh/t0.11m3/t4kg/t46.8kwh/t0.11m3/t3kg/t46.8kwh/t0.11m3/t2.8kg/t46.8kwh/t6 实际46

18、.71kwh/t0.12m3/t3.79kg/t46.94kwh/t0.11m3/t2.93kg/t47.53kwh/t0.11m3/t1.43kg/t47.23kwh/t节省0.09kwh/t-0.01m3/t0.21kg/t-0.14kwh/t0.00m3/t0.07kg/t-0.73kwh/t0.00m3/t1.37kg/t-0.43kwh/t201*年上半年运行车间工作总结 吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗5月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗6月份吨钢水耗吨钢煤耗0.11m3/t2.8kg/t46.8kwh/t0.11m3/t2.8kg/t46.8kwh/t0.11m3/t2.8kg/t0.085m

19、3/t-0.735kg/t45.6kwh/t0.084m3/t-0.21kg/t46.36kwh/t0.088m3/t0.76kg/t0.025m3/t3.535kg/t1.2kwh/t0.026m3/t3.01kg/t0.44kwh/t0.022m3/t2.04kg/t材料备件消耗和管理作为制约设备维护和检修质量的瓶颈，同时也作为增收节支的重要目标之一，运行车间通过召开班组长会议提出了全体动员、人人管备件、人人修备件的新理念，要求从备件源头抓起，实现报备件、管备件、修备件全员参加，同时也对建立节约型班组提出了自己的观点:人人参加“修旧利废，运行车间通过一系列的措施，在201*年上半年全面完成

20、了材料备件费用消耗最小化。三、落实安全文明生产，积极开展5s工作 运行车间作为公司九大b级危险源点部门之一运行车间占得其五，同时承当着最具有高空作业代表性的全厂桥吊设备的维护、检修工作。运行车间要求从领导、安全员、到班组岗位职工，深入熟悉到安全生产工作的重要性，始终把安全工作放在首要位置来抓，广大职工随时意识到安全生产工作的危机感和责任感。作为公司的生产基层，我认真组织全员学习，积极领会其岗位安全规程的要领，要求班组全员不仅对本岗位的安全规程要会背，而且还要认真落实到实际工作中去，作到一丝不苟。扎扎实实做 201*年上半年运行车间工作总结 好日常安全管理工作，狠抓检修过程中的安全规范管理，以及

21、安全规程的执行状况，检修中的现场复杂，人员密集，安全工作是一个难点，但是由于全线对安全制度的落实抓的严格，执行制度一丝不苟，形成了很好的安全氛围，并且依据检修工作中的实际状况制定出严格的行之有效的安全措施。同时在工作中切实配合5s推动办公室的工作展开，结合公司的文明生产工作安排，全面落实“5s现场管理理念的精髓，努力改善设备环境，提升设备稳定以及员工的工作热情。 四、全面开展岗位技术培训，提升全员技术业务水平 运行车间对影响设备正常运行的故障采用“预防为主的方针，为保证处理问题及时准确，随时注意强化车间各班组业务学习，从而整体提升全车间队伍技术业务水平，针对部分班组成员业务不精，工作中处理问题

22、应急能力差的现实，通过实战让他们进一步清楚自身业务知识的掌握程度，熟悉到不够，及时补救充电，运行车间随着力源工的增多，职工队伍技能水平出现参差不齐，运行车间将以师带徒为纽带，提升新人技能水平。通过让他们参加设备技术改造实战训练，逐步让他们清楚自身业务知识的掌握程度，熟悉到知识的不够，及时补救充电，逐渐在车间各班组间、班组内建立起讲学习，比业务的风尚，使大家积极认真地学习和钻研各项专业技能。同时在201*年运行车间组织电工进行技能培训，针对生产线设备每月组织考试，通过考试的形式催促电工的积极性。技术业务学习是一个长期积存的过程，只有平常多下苦工，才干通过量的积存达到质的飞跃，只有在平常多干多练，

23、才干在出现问题时，拉的出，打的赢，从而达到减少设备停机停工的损失，提升企业经济效益的目的。五、全面开展党建工作，车间职工队伍精神面貌焕然一新 运行车间职工近118人，涵盖仪表自动化专业、锅炉专业、空压专业、 201*年上半年运行车间工作总结 水系统、高压除鳞、各电磁站、主电室、变电站等14个班组，在板材公司的机制体制改革过程中，不同专业、不同车间的职工汇聚到运行车间，车间领导班子保持从严管理、强化班组间的团结协作，坚决杜绝各种影响团结的行为发生，特别是车间领导班子和党员同志以身作则，身先士卒，保持与职工共同奋战，充分体现出党员的先锋带头作用，正是由于他们的带头作用，因此在重大检修项目开展过程中

24、，时常连续工作到第二天凌晨，这种扎扎实实的带兵作风使现在的运行车间形成了一股无坚不摧的合力，干部职工心往一处想，劲往一处使，在某班组遇突发设备故障时，其它班组职工总能自发地加入到抢修队伍中，直到故障得以彻底解决。六、201*年下半年工作规划 通过对上半年车间工作的分析和总结，可以看出车间在各项消耗指标以及节能降耗方面取得了不错的成绩，在人员培训方面也取得了不错的成绩，为公司生产起到了保驾护航的作用，但上半年车间停机工时为3.1h，在一定程度上反映出人员素养和技术上存在不够，在设备细节问题、精细化管理方面存在薄弱环节，在201*年下半年工作中，运行车间将在保证生产顺畅各项指标最优的状况下，将加大力度针对工作中存在的不够开展工作。首先运行车间作为设备维护部门，应当随时以保设备稳定为主，在设备维护、设备检修、设备巡检等方面总结以往的经验教训，在车间全面开展细化管理工作，强化设备细节