公用工程操作规程

1、目录1循环水 3 2污水处理 8 3软化水和锅炉 22 4空压机 39 5机泵 46 6健康安全环保注意事项 50 7各系统工艺流程图 52 本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。1 循环水场1.1 岗位任务1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。1.1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。1.2 管辖范围循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。1.3 循环水工艺流程说明从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41降至 32左右，

2、进入集水池。集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。1.3.1 新鲜水流程新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。1.3.2 加药流程水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。1.3.3 旁滤流程部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。1.3.4 污染水处理流程漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔

3、和无阀滤池。1.4 循环水操作法1.4.1 循环水开工操作1.4.2 开工前的准备工作1.4.2.1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。1.4.2.2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。1.4.2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备。1.4.2.4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。1.4.2.5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。1.4.3 开工前的检查1.4.3.1 检查各项准备工作的完成情况。检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。1.4.3.2 风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺

4、栓是否紧固。1.4.3.3 联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。1.4.4 开工操作1.4.4.1 循环水系统的清洗（1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。（2）清洗前的准备工作：凉水池及吸水池清理干净。（3）清洗步骤：a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1 米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵P301向装置区供水。b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4MPa 时，联系装置区共同检查管线有无

5、泄漏，确认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4 0.5MPa）范围内，水量以足够打循环为准。f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的PH值在 5.5 6.5 之间。g、在清洗过程中，每2 小时化验分析一次水硬度和铁离子, 并逐渐增加药剂量。h、 当水硬度和铁离子趋向平稳后，进行排污， 系统一面排污， 一面补充新鲜水， 当循环水硬度0.03 mmol/L时为失效，关闭进水阀门准备再生。3.4.2.5 钠离子交换器的再生（1）小反洗：洗去运行

6、时积聚在床层中的污物。交换器失效后，切换交换器，打开中部给水阀、上部排水阀，对床层进行反洗。小反洗的进水流速应使床层能充分松动，但又不至将正常的树脂颗粒冲走，小反洗一直进行到出水澄清为止，一般需要 1520 分钟。（2）上部排水：小反洗结束后，打开中排阀，排出中排以上的水。（3）进再生液：用再生剂恢复树脂的交换能力。将再生液从交换器底部打入，至中排排出，再生液流速为24m/h，即 1.53.0m3/h，进再生液时间不少于 1 小时。（4）置换反洗：利用交换器内的再生液进一步对上层树脂进行再生，并初步洗去再生废液。当再生液进完后，关闭进再生液阀门，静止浸泡1 小时后，以再生时的流速，用软化水继续

7、从底部进入，从中部排出，时间为1 小时左右。（5）小正洗：洗去床层中的再生废液。置换反洗结束后，从上部进水，中排排水，时间为10 分钟。（6）正洗：彻底洗去再生废液，使出水达到合格。从上部进水，底部排水，流速与运行时相同，即1015m3/h，洗到出水合格（硬度0.03mmol/L ，氯离子接近自来水中的含量），时间为 1 小时左右。 如果不是立即投入运行，而是备用， 待需要投运时，要再做进一步正洗，时间为30 分钟。（7）大反洗：松动整个树脂床层，并洗去其中的污物、杂质及破碎的树脂颗粒。经过 1020 周期，在小反洗结束后， 要对交换器进行一次大反洗（从再生到运行失效为一个周期）大反洗时，水从

8、底部进入，上部排出流速由10 m3/h 逐渐增加到20 m3/h，使树脂床层充分膨胀，大反洗至上排出水澄清为止。每次大反洗后再生时，先用5%的盐水再生，经过步骤“4”后，再用10%的盐水再生，再生方法同上。（8）再生结束后，盐水罐内装入200 工业盐，加水2 m3，配制成约10% 的再生盐水。3.4.2.6 钠离子交换器的切换（1）按 3.4.2.4步骤启动备用交换器。（2）当备用交换器运行正常后，按3.4.2.5步骤对运行交换器进行再生。3.4.3 钠离子交换器常见故障及处理方法3.4.3.1 钠离子交换器出水硬度突然不合格（1）可能产生原因：正在再生中的钠离子交换器出口阀未关或不严，废液进

9、入或漏入系统。由于误操作或盐液入口阀不严，使盐液进入或漏入正在运行中的钠离子交换器。（2）处理方法：检查并关严正在处理过程中的钠离子交换器出口阀，或停止再生，更换阀门。将进（漏）入盐液的钠离子交换器停止运行，将盐液冲洗掉，另外，应保持运行钠离子交换器压力高于再生交换器压力。3.4.3.2 软化水氯根突然上升（1）可能产生原因：钠离子交换器的盐液入口阀没关严。软化水化验时，用错药剂。（2）处理方法：关闭盐液入口阀，立即停止运行进行冲洗，直至合格后再投入运行。检查标准溶液成分及浓度，停止使用不合格药剂。3.4.3.3 钠离子交换器的交换容量降低，周期制水量减少（1）可能产生原因：还原盐液中的反离子

10、浓度过高，有效成分达不到规定指标。再生盐液浓度过高。再生用盐量不足。交换剂与还原液接触时间短，使离子交换进行得不充分。钠离子交换剂“铁、铝中毒”。反洗强度不够，交换剂与再生液接触不充分，还原不完全。空气进入交换剂层中，造成气泡现象，或原水中杂质太多，污染交换剂。正洗水质量较差、正洗时间过长，用水量过多。（2）处理方法：对所用还原液进行化学分析，并采用适当处理方法去除其中杂质。适当降低再生盐液浓度并通过调整试验，找出最佳盐液浓度。增加再生用盐量，并通过调整试验，找出合适的盐耗。适当延长交换剂与还原剂的接触时间，一般钠离子交换器为40 分钟，并通过调整试验，找出合适的接触时间。通过试验判断是否“铁

11、铝中毒”，若是，采取适当方法加以处理。应通过调整实验，确定和采用适当的反洗强度和时间。在再生过程中，始终不得让交换剂暴露在空气中，应用质量较好的水进行反洗，并适当提高反洗强度，或用稀酸液进行清洗。保证正洗水的质量。3.4.3.4 反洗过程中，有正常离子交换剂流失现象（1）可能产生原因：反洗进水或出水装置损坏。反洗强度太大，或有空气进入离子交换剂层，产生气泡现象。反洗水分配不均匀，各部分反洗强度有差异。（2）处理方法：停止反洗，进行检查修理。降低反洗流速，防止空气进入离子交换剂层，或把交换器内的水全部放尽，开启排气阀，以反洗方式，缓慢进水，排尽交换剂层中的空气。改装反洗配水装置。3.4.3.5

12、再生盐耗量过大（1）可能产生原因：离子交换剂“铁、铝中毒”。再生液与交换剂接触时间不够。再生液分配不均匀。再生液质量差，反离子浓度大。（2）处理方法：取部分交换剂进行化验，判断是否“铁铝中毒”，若确属中毒，更换树脂。重新做交换剂与还原液接触时间的调整试验，找出合理的再生时间。改进再生液配水装置，使之分布均匀。对再生液进行化验分析，反离子浓度大时，可采用纯碱处理。3.4.3.6 正洗时间过长（1）可能产生原因：正洗进出水配水装置不合理。交换剂的水力分层不够均匀。正洗流速太低。（2）处理方法：改进正洗进出水配水装置，使之分配均匀，无死角，无短路。采用适当流速，进行交换剂的水力分层。通过正洗调整试验

13、，找出适当正洗流速。3.4.3.7 软化水中有交换剂颗粒出现（1）可能产生原因：排水帽损坏或脱落。（2）处理方法：取出交换器中交换剂，检修排水装置。3.5 锅炉操作法3.5.1 锅炉投入运行前的检查3.5.1.1 检查锅炉内、外部附件及管线、阀门等是否完好，安装是否牢固。3.5.1.2 检查炉内积油、杂物是否清理干净，燃烧设备是否完好。3.5.1.3 检查水泵、风机、安全附件（压力表、安全阀、液位计）、储油箱、日用油箱、加热器、油泵、油过滤器、输油管及附件是否正常。3.5.1.4 检查压力、温度、给水的自动控制、燃油调节自动控制、锅炉启动、停止的程序控制、自动排污控制等系统是否灵敏可靠，并在检

14、验有效期内。3.5.1.5 检查锅炉房、进风口等是否畅通。3.5.1.6 检查燃烧器的电源供应是否适当，电机转向是否正确；检查燃气调节器处的引导燃气压力，通常应设置在90100 水柱之间。3.5.1.7 检查燃气管道是否泄漏，检查引导燃气及主燃气压力，关闭手动截止阀。3.5.1.8 锅炉安全阀经过校验和调试，并加铅封。3.5.1.9 检查各电气设备接地情况是否良好。3.5.2 锅炉投入运行前的准备工作3.5.2.1 联系储运准备好燃料油，加温至90。3.5.2.2 轻油箱 V352 准备柴油300 。3.5.2.3 准备石油液化气一瓶，并连接好管路。3.5.2.4 准备合格的30（气温低于0时

15、使用 10）机械润滑油，并将空压机加好润滑油。3.5.2.5 引软化水至软水箱V351，再由软水泵P352 送入锅炉，至液面50% 时停止进水，如果水位逐渐降低，应查明原因予以消除，如果水位逐渐上升，说明给水阀内漏，应更换给水阀；重油箱 V354 收燃料油（原油）至液面70% 。3.5.2.6 燃料油预热：（1）关闭控制泵入口阀。（2）打开进油管和回油管之间的旁路循环阀。（3）启动供油管上的预热器及循环泵，建立燃料油预热循环流程。储油罐循环泵预热器循环阀储油罐（4）当系统被加热后，循环压力逐渐下降，当管路温度达到90左右时，打开控制泵入口阀，用循环阀控制旁路的流量，使燃烧器前的压力不超过0.2

16、MPa。（5）逐渐关闭旁路管上的循环阀，使所有的燃料油流经燃烧器回路，燃烧器准备完毕。3.5.3 点炉操作3.5.3.1 向锅炉炉膛内吹入空气10 分钟，使可燃气体含量不超过1% ，以排出炉膛内的可燃气体。3.5.3.2 将控制柜燃烧器开关拨到“燃气”位置。3.5.3.3 将液化气钢瓶的角阀打开，向燃烧器输送燃料气。3.5.3.4 启动控制柜燃烧器开关，燃烧器开始工作，如果点火不着，则关闭液化气，查明原因处理，并再次向炉膛内吹入空气10 分钟；方可进行点火操作。3.5.3.5 点火 5 分钟后，将控制柜燃料选择开关拨到“燃油”位置，启动轻柴油泵P353 切换柴油，切换轻柴油10 分钟后，切换燃

17、料油。3.5.4 锅炉升压3.5.4.1 控制升温速度不大于30 / 小时，以免升温速度过快而使锅炉损坏。3.5.4.2 点火后，如果锅炉水位上升过高，可以适当排出，以维持正常液位。3.5.4.3 设定锅炉压力值1.0 MPa ，锅炉燃烧系统则在该压力值上、下之间自动调整燃烧状态。3.5.4.4 当锅炉压力升至0.8 MPa时，冲洗水位计，在冲洗过程中应注意操作前后的水位变化，观察两侧水位是否一致，操作时应当小心谨慎，脸勿正对水位计玻璃板，以防玻璃板爆炸伤人。3.5.4.5 当锅炉压力升至1.0 MPa 时，再次检查锅炉机组各部分工作是否正常。3.5.4.6 检查高低水位报警和底水位连锁保护装

18、置动作是否灵敏、可靠。3.5.4.7 检查超压报警和超压连锁保护装置动作是否灵敏、可靠。3.5.4.8 检查熄火保护装置动作是否灵敏、可靠。3.5.4.9 检查排污阀是否渗漏，同时加强排污，直至水质澄清为止。3.5.4.10 当检查无问题时，作好蒸汽并网的准备工作。3.5.5 蒸汽并网3.5.5.1 与装置取得联系，改好引汽流程，开启蒸汽管道上的疏水阀，排除管道内的冷凝水，以防止发生水击。3.5.5.2 缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道蒸汽压力与分汽缸压力相等。3.5.5.3 缓慢开启主蒸汽阀进行暖管不少于半小时，暖管要一路一路进行。3.5.5.4 暖管时，如果发生震动或水击，应立即关闭主蒸汽阀，

19、加强疏水，待震动消除后，再缓慢开启主蒸汽阀，同时注意排除冷凝水。3.5.5.5 当排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀和放空阀，全开主蒸汽阀进行供汽，各蒸汽阀全开后均应回转半圈，防止阀门因受热膨胀而被卡住。3.5.6 除氧器的投用3.5.6.1 当锅炉系统发汽正常后，准备投用除氧器，进行热力除氧。3.5.6.2 控制好除氧器V217液位在 50 70% 之间。3.5.6.3 将锅炉来的1.0 MPa蒸汽通入除氧器上部分气包，控制除氧器温度在102104之间， 以保证除氧效果。3.5.6.4 当装置开工正常后，除氧蒸汽改用常压炉F201 的过热蒸汽，并控制好除氧器的温度和压力。3.5.6.5 除氧器投

20、用后，要详细检查压力、温度、液位等指示和调节仪表是否好用，检查除氧器本身以及除氧水泵的运行情况。3.5.7 锅炉的运行管理3.5.7.1 根据火焰颜色、火焰中心位置及火焰长短等，即时调节燃烧器的油压、油量、风量等，使燃烧器处于最佳状态。3.5.7.2 锅炉的水位表每班冲洗一次。3.5.7.3 安全阀每月排汽一次。3.5.7.4 备用泵每周试启动一次。3.5.7.5 根据锅炉水质化验情况，每班至少定期排污一次。3.5.7.6 如果炉水混浊，每班应定期排污23 次。3.5.7.7 认真做好锅炉运行状况及设备状况记录，记录包括： 锅炉和附属设备的运行情况和检查记录，水质处理设备运行及水质化验记录，设

21、备保养及检修记录，锅炉事故记录等。3.5.7.8 根据化验分析结果，及时调节连续排污阀门开度。3.5.7.9 当锅炉操作波动非常剧烈，影响蒸汽质量时，要加强连续排污，使炉水不超标准，保持汽包水位正常，并加强锅炉水位、负荷、排污量及蒸汽质量的检查，直至正常为止。3.5.8 锅炉的停运3.5.8.1 当装置区停工扫线完毕，蒸洗塔结束前4 小时，做好停用锅炉的准备。3.5.8.2 停炉前 2 小时，停止燃料油进重油箱，当重油箱液位下降至30% 时，切换轻柴油。3.5.8.3 燃料油置换结束后，切断燃烧器燃油，锅炉熄火。3.5.8.4 熄火后，应加强对除氧器温度、压力、液位的控制，同时提高锅炉液位至8

22、0% 。3.5.8.5 加强对锅炉的排污，当锅炉压力下降至0.2 MPa 时，关闭主蒸汽阀，切除除氧器。3.5.8.6 当锅炉温度下降至100时，停止进水，同时停运软化水。3.5.8.7 当锅炉温度下降至70时，将锅炉内的炉水全部排出。3.5.8.8 当需要对工艺管线进行检修时，锅炉熄火后，用余汽对锅炉房内的燃料油管线吹扫，蒸汽无压力后，用热炉水冲洗管线，直至无油为止。3.5.9 锅炉的切换3.5.9.1 正常操作中，每一个月对锅炉进行一次切换。3.5.9.2 当运行炉出现故障，无法维持生产时，做好投用备用炉的准备。3.5.9.3 备用炉经检查无问题后，按锅炉的开车方法开备用炉。3.5.9.4

23、 当备用炉蒸汽压力上升至1.0 MPa 时，打开主蒸汽阀门，将备用炉蒸汽并入蒸汽管网。3.5.9.5 切断运行炉燃烧器燃料油，关闭运行炉主蒸汽阀，同时打开放空阀。3.5.9.6 按锅炉的停运方法停运运行炉，交付检修。3.5.10 停用锅炉的防腐3.5.10.1 干燥防腐（停用一个月以上）（1）锅炉停运后，当锅筒温度下降至40以下时，打开人孔，擦干锅筒内存水，自然干燥，并清除内部铁锈和沉淀物。（2）用数只无盖铁盒装半盒无水氯化钙或氧化钙放入上下锅筒内，沿锅筒长度方向均匀放置，干燥剂用量在用无水氯化钙时为12 /m3，用氧化钙时为23 /m3，然后密封人孔，关闭锅炉上的所有阀门。（3）根据气候和温

24、度的变化情况，每隔半月或一月打开人孔检查干燥剂吸湿情况，如有失效及时更换，根据检查情况，调整检查周期。（4）停用更长时间的锅炉，炉膛和烟道也应放置氧化钙，实行干燥处理。3.5.10.2 湿法防腐（停用一个月以内）（1）清除锅炉内表面污垢。（2）加入保护溶液，将锅炉充水至放空阀溢水为止。（3）保护溶液配置如下：氢氧化钠 2/m3或磷酸三钠 5/m3或磷酸氢二钠 10 /m3（4）锅炉升微火，将炉水加热至100左右，此时炉水受热会从汽包放空口溢出，应开启排污阀适当排放，以正好不溢出为好，然后关闭锅炉的所有阀门，不得有任何泄漏。（5）每隔 510 天取样分析一次，若碱度降低时，可再向锅炉投加保护液。

25、3.5.11 紧急停炉3.5.11.1 当锅炉遇到下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位计最低可见边缘而无法处理时。（2）不断加大向锅炉给水及采取其他措施时，水位仍然下降。（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），虽然放水，仍不能见到水位。（4）锅炉给水系统失灵。（5）水位表或安全阀或压力表全部失灵。（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。（7）燃烧器或供油系统损坏。（8）锅炉爆管，不能保持正常水位时。（9）锅炉汽水管道爆破，危及设备及人身安全时。（10）锅炉压力超过安全阀定压，而安全阀不起跳时。（11）燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高无法排除时。（12）其他危及锅炉运

26、行的异常情况等。3.5.11.2 紧急停炉的操作步骤（1）首先停止燃料油和送风，停止燃烧器运行。（2）立即向生产运行部汇报，通知装置区降量降温或改循环。（3）关闭主蒸汽阀，如果事故属于超压性质，应立即开启放空阀或安全阀泄压。（4）如果属于锅炉严重缺水事故，停炉后应让锅炉自然冷却，严禁向锅炉给水。（5）停炉后的处理和正常停炉相同。3.5.12 设备维护保养制度锅炉设备维护保养主要分为日常维护保养和定期维护保养两大部分，维护保养的范围包括锅炉本体、安全附件、保护装置及管道、阀门、附属设备等，日常维护保养与每班的巡回检查及日常维护相结合，定期维护保养包括以下内容：3.5.12.1 仪表、安全附件的定

27、期校验，压力表每半年校验一次，安全阀每一年校验一次。3.5.12.2 易损零部件的定期调校或更换，如燃烧器喷油嘴、光电管、油过滤器的滤网、点火电极、给水泵止回阀、水泵膜片等的定期更换。3.5.12.3 烟火管、烟室的定期清灰疏通。3.5.12.4 机械转动部件的清洗、加油或更换机油。3.5.12.5 定期内部及外部检验和水压、气密试验。3.5.12.6 大、中、小修安排及主要检修内容。3.5.13 锅炉事故处理3.5.13.1 锅炉满水(1) 锅炉满水现象: 高水位警报器鸣叫。蒸汽温度下降。严重满水时，蒸汽管道内发生水击。(2) 锅炉满水原因 : 液面自动控制失灵。水位计或给水流量表指示不准，

28、使操作人员误操作。操作人员疏忽大意，对水位监视不够，调节不及时或误操作。(3) 锅炉满水的处理方法: 立即停止锅炉给水。加强锅炉排水，注意汽包水位的变化。立即停炉，在停炉过程中，如果水位下降而蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。若给水压力异常升高而引起水位升高时，应立即检查给水泵的运转情况，尽快使水位恢复正常。3.5.13.2 锅炉缺水（1）锅炉缺水现象: 汽包水位低于正常水位。底水位计指示负值偏大。底水位报警鸣叫。给水量不正常的小于蒸汽产量。严重缺水造成蒸汽温度升高。（2）锅炉缺水原因: 给水泵出现故障。水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不准确，使操作人员误操作。

29、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大，给水管道破裂。操作人员疏忽大意，对水位监视不够，调节不及时或误操作。（3）锅炉缺水的处理方法: 验证水位计的准确性。若因给水自动控制失灵而引起水位降低时，应手动开大调节阀，增加给水。投用备用泵。减少或关闭排污阀，增加给水量，降低锅炉蒸发量。如果经上述处理后，液位仍然下降，应按停炉处理。3.5.13.3 锅炉水位不明(1) 在汽包水位计中看不到液位，用水位计低点放空又难以判断时，应按停炉处理。(2) 停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位。(3) 缓慢开启放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。(4) 如仍见不到水位，清洗水位计，注意观察水

30、位，水位计中有水位上升，表示轻微满水。(5) 如仍不见水位，关闭放水阀，再开启放水阀，水位计中有水位线下降，表示严重满水。3.5.13.4 汽包水位计损坏(1) 如果水位计损坏一台，应用另一台水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。(2) 如果两台水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2 小时。给水泵自动调节动作可靠。水位报警器好用。3.5.13.5 汽水共沸(1) 汽水共沸现象：蒸汽和炉水的含盐量增大。汽包水位计发生急剧波动，严重时，汽水位计看不清水位。蒸汽温度急剧下降。严重时，蒸汽管道发生水击。(2) 汽水共沸常见原因：炉水质量不合格，悬浮物或含盐量过大。没有按规定进行排污。(

31、3) 汽水共沸的处理方法。适当降低锅炉的蒸汽发生量，并保持稳定。开大连续排污和定期排污阀，或开启事故排水阀。维持汽包水位略低于正常水位。开启蒸汽管道疏水阀，并通知装置区开启有关疏水阀。采取措施改善炉水质量，联系化验员增加化验频次。在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。故障消除后，应冲洗水位计。3.5.13.6 蒸汽或给水管道损坏(1) 损坏的现象：管道轻微泄漏时，发出声响，保温层潮湿或漏汽、滴水。管道破裂时，发出显著声响，并喷出蒸汽或水。蒸汽或给水管道流量变化异常，爆破部位在流量表前流量下降；在流量表后，流量增加。蒸汽或给水压力下降。锅炉液位下降。（2）损坏的原因；管道安装不当，制造有缺陷，

32、材质不合格，焊接质量不好。管道的支吊架安装不正确，影响管道的自由膨胀。蒸汽管道超温运行，膨胀超过标准或运行时间过长，金属强度降低。蒸汽管道暖管不充分，产生严重水击。给水质量不好，造成管道内部腐蚀，年久失修，管道外壁腐蚀。给水管道局部冲刷，管壁减薄。给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或震动。（3）给水管道损坏的处理方法：如果管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，如果故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉。如果给水管道爆破，则应立即停炉。3.5.13.7 管道的水击（1）水击的现象：给水管道水击时，给水压力表指示不稳，蒸汽管道水击时，蒸汽压力表指示

33、不稳。管道内有水击响声，严重时管道震动。（2）水击的常见原因：给水压力或给水温度剧烈变化。给水管道止回阀动作不正常。给水管道充水时，没有排尽空气或给水流量过大。冷炉上水过快，水温过高。蒸汽并网时，暖管不充分，疏水未排尽。蒸汽温度过低或蒸汽带水。（3）水击的处理方法：当给水管道发生水击时，可适当关小出口阀，若不能消除时，则改用备用泵供水。当蒸汽管道发生水击时，应加强蒸汽管线的疏水，并控制锅炉水位的平稳，适当提高蒸汽温度。在汽水管道的水击消除后，应检查支架的情况，及时消除所发现的问题。3.5.13.8 燃烧系统故障（1）烟道内可燃物再燃烧 现象：a.烟气温度急剧上升。b.热风温度不正常地升高。c.

34、烟道内及燃烧室内的负压剧烈变化。d.烟筒冒黑烟。原因：a.燃料油调节不当，风量不足或配风不合理。b.燃烧室内负压过大，未燃尽的燃料带入烟道。c.低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道被堆积大量的可燃物。处理方法：a. 如发现烟气温度不正常的升高，排烟温度超过230以上，应首先查明原因，并校正温度指示的准确性，然后根据情况，采取以下措施。b. 加强燃料油的调整，消除不正常的燃烧方式。c. 对锅炉烟道做好认真检查。d. 如燃料在烟道内发生再燃烧，排烟温度在230以上，应按下列规定处理：- 立即停炉。- 关闭烟、风系统挡板和燃烧器，停运鼓风机。- 投入灭火装置。- 确认灭火后，稳定1 小时以上，方可打开

35、检查门检查。- 在确认无火源后，可启动引风机，逐渐开启其挡板，通风10 分钟后重新点火。（2）锅炉结焦现象：a. 燃烧室结焦，各部烟气温度及蒸汽温度升高。b. 锅炉管束结焦，燃烧室负压减小，引风机前负压增大，甚至影响锅炉的产汽量。c. 燃烧室温度升高。d. 吹灰时，发现有火块焦渣或除灰量减少。常见原因：a. 火嘴漏油。b. 风量不足，燃烧器工况不佳。c. 燃烧室热负荷过大，燃烧温度过高。处理方法：a. 调节火焰中心位置，适当增加过剩空气量。b. 及时清除焦渣，防止结成大块。c. 在燃烧室内有不易清除的大块焦渣且有坠落的可能时，应及时停炉。3.5.13.9 停电(1) 原因：变电所故障。供电线路

36、故障。电力系统停电。(2) 现象：燃烧器停止工作。各机动设备停止运转。锅炉给水及燃料系统报警鸣叫。(3) 处理：当锅炉系统停电后，立即关闭燃料阀、各机动设备关闭出口阀。启动备用发电机，各机动设备按正常程序开车。观察锅炉就地水位计，控制好锅炉水位。观察就地压力表，控制蒸汽压力稳定。启动设备时，按水泵、燃烧器、鼓风机、引风机的顺序进行，严禁同时启动。3.5.14 各项指标及设备性能见附表3.5.14.1 水质指标：项 目给 水炉 水悬浮物 mg/L 5 总硬度 mmol/L 0.03 总碱度 mmol/L 6 24 PH值 (25) 7 1012 溶解氧 mg/L 0.1 溶解固形物 mg/L 3

37、000 相对碱度（游离NaOH/ 溶解固形物）0.2 含油量 mg/L 2 SiO32- mg/L 1030 PO43- mg/L 1030 3.5.14.2 操作指标项目指标备注液位 % 5070 压力 MPa 0.9 1.1 燃料油压力 MPa 0.1 0.15 炉膛真空度 Pa 5070 排烟温度230 饱和蒸汽温度194 除氧器温度102104 除氧器液位 % 5070 3.5.14.3 燃烧器参数表项目型号FBC-650 FBE-1300 燃烧器电机输入功率KW 28 60 燃烧器空压机输入功率KW 5.3 燃烧器重油加热器KW 10 20 燃烧器输出最大功率万大卡750 燃烧器燃料

38、最大耗量（重油）公斤582 1162 3.5.14.4 给水泵参数表：生产厂家GRUNDFOS 型号CR16-100F CR16-140F 扬程 m.H2O 140 140 流量 T/h 10 20 转数 r/min 2900 2900 电机功率 KW 11 15 最高工作温度120 120 壳体材质铸铁 GG20 铸铁 GG20 泵轴材质不锈钢不锈钢叶轮材质不锈钢不锈钢3.5.14.5 FBC650蒸汽锅炉主要技术参数表：项目型号FBC-650 FBE-1300 额定蒸发量 T/h 10 20 工作压力 ( 表) 1.25 1.25 短时超负荷能力 % 超 10% 超 10% 本体受热面积2

39、91 557 锅炉热效率 % 90 90 排烟温度（第三回程排烟口）208230 208 230 锅炉燃烧方式微正压空气雾化燃烧微正压空气雾化燃烧供油压力 MPa 0.1 0.1 供油温度低于油品闪点低于油品闪点锅炉水位报警方式电极式水位控制器报警电极式水位控制器报警开工点火方式液化汽点火，轻柴油启动，切换重油燃烧短时间不使用除氧水时间要求24 小时24 小时3.5.14.6 过滤器滤料装填规格表：(1) 机械过滤器序号规格高度（）重量（）1 12 24 300 700 2 612 150 600 3 3 6 100 500 4 1 3 100 500 5 0.5 1 1000 5600 (2

40、) 无阀过滤器序号规格高度（）重量（）1 12 24 300 700 2 612 150 600 3 3 6 100 500 4 1 3 100 500 5 0.5 1 1000 5600 4 空压站4.1 岗位任务4.1.1 保证装置用净化风的压力和质量稳定。4.1.2 保证装置及储运系统用非净化风的供应。4.1.3 保证消防水压力稳定，随时注意自来水压力。4.2 管辖范围三台空压机、两台冷干器、过滤器、空气罐、消防水泵、清水泵及所属管线阀门。4.3 投入运行前的检查4.3.1 检查主排放阀是否处于打开状态。4.3.2 检查冷却剂填加量是否达到规定要求。4.3.3 检查电源是否按规定接好，通

41、电显示灯是否明亮。4.3.4 检查电机旋转方向是否正确。4.3.5 检查所有劳动保护设施是否安全牢固。4.3.6 检查空压机房的通风是否良好。4.3.7 检查空压机周围的杂物是否清理干净。4.4 空压机的启动4.4.1 关闭出口阀。4.4.2 按重新设置钮，故障显示器的灯熄灭。4.4.3 把开 / 关键调到“开”的位置，空压机自动启动并加载。4.4.4 打开出口阀，向装置送风。4.5 空压机的停机把开 / 关键调到“关”的位置，空压机自动卸荷并停机。4.6 空压机的切换按启动方法启动备用机。当备用机工作正常后，按停机方法停运行机。4.7 紧急停机4.7.1 按“紧急停机”键，空压机立即自动停机

42、。4.7.2 断开主开关或断路器。4.7.3 停机后，切勿让空压机在储气/ 分离系统处于受压状态下待机。4.8 空压机的维护4.8.1 经常检查冷却剂液面，如果液面低于正常水平，则应添加冷却剂。4.8.2 每 2 小时巡检一次，检查是否有泄漏、尘积、超常噪音或振动现象，发现问题立即处理汇报。4.8.3 每班对缓冲罐排凝一次。4.8.4 第一次运行150 小时后，更换冷却剂过滤器。4.8.5 每月将预过滤器拆卸一次并擦拭干净，如有损坏应及时更换；检查冷却器有无异质积聚，如有积聚则使用气吹或压洗方式将其清除。4.8.6 每运行一年，应做如下工作。4.8.6.1 检查高温保护开关（109）的操作。4

43、.8.6.2 更换冷却剂过滤器。4.8.6.3 更换分离器芯；更换空气过滤器芯。4.8.6.4 更换预滤器。4.8.6.5 检查传动皮带和张力弹簧。4.8.6.6 拆卸空压机的安全阀，检查并重新校准。4.8.6.7 冷却剂取样分析。4.8.7 每运行二年，应做如下工作：4.8.7.1 更换传动皮带和张力弹簧。4.8.7.2 更换冷却剂。4.8.7.3 检查并更换包括3.11.6.6在内的所有部件。4.8.7.4 把下列重调部件安装合适: （1）电磁阀组件。（2）进气阀组件。（3）最小压力阀组件。（4）温控阀组件。4.8.8 每运行四年，应做如下工作：4.8.8.1 更换所有软管。4.8.8.2

44、 拆下开试电动机的轴承，清洁上油。4.8.8.3 更换电机上的密封轴承。4.8.8.4 安装备用电器接触器的触点。4.8.9 每运行六年，应做如下工作：拆卸外罩及所有关键部件，彻底清洁内部并检查全部内部表面。4.8.10 对空压机进行维护时的安全注意事项：4.8.10.1 不可在开机状态下进行维修工作。4.8.10.2 不得在安全保护设施失灵或已卸除状态下进行维护工作。4.8.10.3 掌握所有存在的危险（如受压部件、带电部件、卸除掉的板快、盖罩、档板、极温、空气流进流出、间或性移动部件、安全阀排放等）4.8.10.4 配带合适的保护设备。4.8.10.5 把标明维护工作正在进行的警告张贴在可

45、以清晰看见的地方。4.8.10.6 按标准穿戴劳动保护用品，过长头发应盘起。4.8.11 加油程序油箱按设计能够防止加油过多，如果以正常方式停机，机身尚热，油位应在油位管绿带顶部15毫米（ 0.6 英寸）之内，在机器正常载荷动作时，油液面不应降到油位管底部以下。4.8.12 冷却剂更换程序在空压机运行之后立即排放冷却剂，因此时液体更容易排放，而且任何污染物依然呈悬浮状态。4.8.12.1 停机、切断电源，泄压。4.8.12.2 在排放阀附近放一个合适的容器。4.8.12.3 慢慢打开油塞。4.8.12.4 卸掉排放阀的塞子。4.8.12.5 打开排放阀，把冷却剂放在容器里。4.8.12.6 关

46、闭排放阀。4.8.12.7 把塞子重新装在排放阀上。4.8.12.8 根据上述“加油程序”重新加冷却剂，为消除任何气阻，初次加冷却剂后机器应运转几分钟，在加载与卸载之间循环，然后再检查是否是正确的油位。4.8.12.9 把油塞上并拧紧。4.8.13 冷却剂过滤器更换程序4.8.13.1 停机、切断电源，泄压。4.8.13.2 松开过滤器。4.8.13.3 把过滤器从机体内取出。4.8.13.4 把机体啮合面擦干净，防止任何微粒进入机器。4.8.13.5 在新过滤器的垫圈上涂上少量的润滑剂。4.8.13.6 把新的过滤器向下旋，直到垫圈接触到机体，然后用手再旋半转，使之紧固。4.8.13.7 启

47、动空压机，检查有无泄漏。4.8.14 空气过滤器部件更换程序：4.8.14.1 停机、切断电源，泄压。4.8.14.2 拧开止动盖的螺丝，取出旧部件。4.8.14.3 装上新部件。4.8.14.4 重新装好止动盖。4.8.15 分离器芯更换程序：4.8.15.1 停机、切断电源，泄压。4.8.15.2 松开分离芯。4.8.15.3 把芯体从机体取出。4.8.15.4 擦拭机体的啮合面。4.8.15.5 在新芯体垫圈上加少量润滑剂。4.8.15.6 把新的分离器向下旋，直到垫圈接触到机体，然后用手再旋半转，使之紧固。4.8.15.7 启动空压机，检查有无泄漏。4.8.15 冷却器擦拭程序：4.8

48、.15.1 停机、切断电源，泄压。4.8.15.2 打开顶盖。4.8.15.3 擦拭冷却器。4.8.15.4 以相反程序装好。4.8.17 设置压力开关4.8.17.1 检查最大排放压力：慢慢关上空压机附近的隔离阀，观察压力上升，并确保压力开关在机器铭牌上的最大排放压力值时打开（给空压机卸荷）。4.8.17.2 检查下限 : 观察压力下降，注意压力开关关闭（给压气机载荷）点。4.8.17.3 调节上限：取下透明盖，转动调节器（1） ，红色指针转动，按逆时针方向旋转调节器以增加始点，或按顺时针方向调节器以减少始点。4.8.17.4 调节下限 : 取下透明盖，转动调节器（2） ，绿钯指针转动，按逆

49、时针方向旋转调节器以增加始点，或按顺时针方向以减少始点。4.9 故障原因及处理4.9.1 空压机不能启动原因处理没有主电源或控制电压。星形三机计时器损坏。检查供电。检查控制线路保险丝。检查主控制电压的变压器次线圈。更换星形三相计时器。4.9.2 机器周期性停机原因处理主机排气温度高。主电机过载。传动带张紧保护（在安装之后）。线压异常。添加冷却剂。把过载保护设到正确值，并把开关转到重新设置位置。更换皮带确保电压启动时不降到10% 以下， 在运转时不降到6% 以下。4.9.3 噪音过高4.9.3.1 空气系统泄漏，修补泄漏处。4.9.3.2 主机有故障，更换主机。4.9.3.3 皮带打滑，更换皮带

50、和张紧轮。4.9.3.4 电机故障，联系电工修理电机。4.9.3.5 部件松动，将松动部位紧固。4.9.4 轴封泄漏轴封有故障，更换主机轴封盒。4.9.5 安全阀起跳4.9.5.1 开关有故障或压力开关设置有误，更换或按空压机额定压力设置正确的压力。4.9.5.2 最小压力阀功能失灵，更换最小压力阀。4.9.5.3 加载电磁阀有故障，更换加载电磁阀。4.9.5.4 放气阀有故障，更换放气电磁阀。4.9.5.5 进气阀功能失灵，更换进气阀。4.9.6 皮带轮箱底有黑色粉末4.9.6.1 皮带打滑，更换皮带和张紧轮。4.9.6.2 皮带轮未校正，重新校正。4.9.6.7 皮带轮腐蚀，更换皮带和张紧

51、轮。4.9.7 电流过大4.9.7.1 空压机超出额定工作压力操作，将压力设置到正确的额定。4.9.7.2 分离芯受到污染，更换空气过滤器及分离芯。4.9.7.3 低电压，确保电压启动时不降到10% 以下，在运转时不降到6% 以下。校正进电电压。4.9.7.4 电压不均衡，校正进电电压。4.9.7.5 主机受损，更换主机。4.9.8 系统压力低：原因处 理分离器芯受污染。压力开关设置有误。最小压力阀功能失灵。载加电磁阀有毛病。放气阀有毛病。皮带打滑。空气系统泄漏。进气阀功能失灵。系统要求超出空压机供应。更换新的分离器芯。按机器额定设置正确压力。更换最小压力阀。更换加载电磁阀。更换放气电磁阀。更

52、换皮带或张紧轮。修补泄漏处。更换进气阀。降低用气量或加开一台空压机。4.9.9 空压机温度过高而停机。原因处理空压机高于额定压力而操作。预滤器受阻。冷却器受阻。面板漏装或安装有误。冷却剂不够。高环境温度。冷却气流受阻。按机器额定设置正确压力。擦拭或更换预滤器。擦拭冷却器。确保所有面板的正确安装。添加冷却剂并检查有无泄漏。降低空压机房温度。确保空压机有正确的气流。4.9.10 电流过低原因处理空气过滤器受污染。空压机在无负荷状态下操作。高电压。进气阀有故障。更换空气过滤器。把机器的压力设到正确的额定值上。把现场电压降到正确操作电压。更换进气阀。4.9.11 排气压力高：原因处理压力开关装置有误或

53、有故障。载加电磁阀有毛病。放气阀有毛病。进气阀功能失灵。更换新的开关装置， 或把压力设置正确。更换载电磁阀。更换放气电磁阀。更换进气阀。4.9.12 过度的冷却剂消耗原因处理分离器芯泄漏。分离器芯排放管受阻。空压机低于额定压力操作。冷却剂系统泄漏。安装新的分离器芯。拆卸部件并擦拭干净按机器额定设置正确压力。修补泄漏处4.10 UP5-15-8型空压机性能参数指 标 名 称参数出气量 m3/min 2.36 工作压力 MPa 0.8 工作压力范围 MPa 0.45 0.8 主电机功率 KW 15 最大工作电流 A 31 启动电流 A 64 出口含油量 ppm 2 出口含尘量3噪音值 Dba 68

54、 冷却方式风冷4.11 消防水泵的管理4.11.1 消防水泵房纳入生产运行部公用工程部分管理。消防水泵房是固定水消防设施的主要组成部分，其管理范围包括消防泵房、泵、10 立方米泡沫储罐、消防水池、冷却设施及相应的电气、仪表和输水管道系统。4.11.2 泵房严禁挪作他用，不得堆放杂物，保持室内整洁。泵房周围道路保持畅通，有可靠的接报警设备。4.11.3 机泵、管道、仪表、油漆完整，无跑、冒、滴、漏现象，发现不正常情况立即查明原因，及时消除，不能及时消除的，详细记录，并及时向安环部专责人员进行报告。4.11.4 操作人员应熟练操作主泵与稳压泵程序，使其管网压力达到0.8Mpa，有必要用泡沫液时，能

55、迅速启动泡沫系统灭火。4.11.5 若发生火灾或特殊情况，应迅速到水泵房待命，做好启动主泵的准备工作。5 机泵5.1 生产任务5.1.1 维护好运行机泵，保证正常平稳运行。5.1.2 加强对备用机泵的维护，每天盘车1800，达到随时投入使用的要求。5.1.3 检修后的机泵经验收合格后，热油泵立即预热，作好投用前的各项准备工作。5.1.4 保证运行机泵的流量均匀，压力稳定，达到油品正常输送的要求。5.1.5 加强对设备的检查，发现问题及时处理。5.2 操作要点5.2.1 各机泵不抽空、不振动、无杂音，地脚螺丝紧固。5.2.2 经常检查机泵的润滑、冷却情况，电机、轴承温度不超指标（70） 。5.2

56、.3 掌握各机泵的性能、输送介质的性质，机泵正常工作的电流和压力。5.2.4 经常检查机泵及其管线、阀门等的泄漏情况。5.2.5 热油泵预热要缓慢，防止运行泵抽空。5.2.6 电机不允许超负荷运行。5.3 离心泵的操作与维护5.3.1 启动前的准备工作5.3.1.1 检查机泵地脚螺栓、对轮、电机接地线、对轮罩、出入口阀门以及压力表、法兰等是否有问题。5.3.1.2 盘车 23 圈，转动是否灵活。检查润滑油情况，液面应在1/3 2/3 处。5.3.1.3 上好压力表并打开压力表阀门。5.3.1.4 关闭入口阀，打开泵入口阀，在泵出口放空阀处排除泵体内空气和水后关闭放空阀。5.3.1.5 热油泵启

57、动前必须预热，预热速度50/h ，时间不少于1小时， 使泵体温度与输送介质温度差不大于 50。5.3.1.6 打开冷却水阀，冷却水畅通无阻。5.3.2 开泵操作5.3.2.1 准备工作无问题后，启动电机。5.3.2.2 当机泵出口压力上升，检查机泵密封、法兰无泄漏后，缓慢打开泵出口阀，此时注意电流和压力的变化情况，当压力平稳后，开大出口阀，直至电流达到正常。5.3.2.3 机泵启动后，全面检查泵和电机的运行、振动情况及冷却水量情况，发现异常，立即处理。5.3.3 停泵操作5.3.3.1 关闭泵的出口阀。切断电源。5.3.3.2 如属正常切换，停泵后，热油泵要保持预热状态，并加强盘车。5.3.3

58、.3 如需要检修，停泵后关闭出入口阀和压力表阀，并联系电工停电，用蒸汽将泵体扫干净后，方可交付检修。5.3.3.4 当泵体温度下降至100左右时，冷油泵停冷却水，预热状态的热油泵关小冷却水，检修泵关闭冷却水并扫线。5.3.3.5 需检修的热油泵停运后，每小时盘车一次，直至泵体温度降到100以下为止，扫线后交付检修。5.3.4 换泵操作5.3.4.1 备用泵的准备工作及启动步骤同开泵操作。5.3.4.2 备用泵启动后，缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭运行泵的出口阀，当备用泵的压力、电流正常后，关闭运行泵的出口阀，关闭电源，按“停泵操作”中的有关步骤处理。5.3.4.3 若需预热，则按预热步骤进行。5

59、.3.5 离心泵的维护5.3.5.1 按时对所属机泵进行检查：检查机泵有无杂音、震动等，电机和泵体震动不大于0.06 。轴承温度在70以下。检查润滑油的润滑、冷却等情况，润滑油使用坚持三级过滤。5.3.5.2 备用泵及预热泵按时盘车，冷油泵每白班盘车一次，热油泵每2 小时盘车一次， 预热泵按“热油泵预热”规程中的规定进行，盘车方向与机泵旋转方向相同，盘车1800。5.3.5.3 备用泵要保证备用状态，能保证及时切换。5.3.5.4 各泵的泄漏点及时联系处理。5.3.5.5 搞好机泵及岗位的卫生。5.4 计量泵的操作与维护5.4.1 启动前的准备工作5.4.1.1 油箱加注润滑油至油面1/3 2

60、/3 处。5.4.1.2 检查地脚螺栓、电机接地等各部位有无松动、脱落等现象。5.4.1.3 检查工艺流程上的阀门开关有无错误。5.4.1.4 检查泵的行程调节器，顺时针旋转数圈使指针指向0% 位置。5.4.2 启动操作5.4.2.1 稍开泵的出入口循环阀，然后打开泵的入口阀，启动电机。5.4.2.2 逐渐关小循环阀，行程调节器逆时针旋转，指针指向2030% 位置，使出口压力缓慢上升，当压力上升至所需压力时，打开泵出口管线上的阀门，并逐渐关小循环阀。5.4.2.3 关闭循环阀，调节行程，使流量和压力在规定指标内。5.4.3 停泵操作5.4.3.1 适当打开循环阀，同时关闭出口阀。5.4.3.2