HG∕T 2697-2017 胶辊 第2部分：聚氨酯胶辊

1、ICS 83. 140. 99 G 47 备案号：604762018HG中华人民共和国化工行业标准HG/T 26972017代替 HG/T 26972001胶 辊第2部分：聚氨酯胶辊Rubber rollerPart 2: Polyurethane roller2018-04-01 实施2017-1 1-07 发布中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T 26972017本部分按照GB/T 1. 12009给出的规则起草。胶辊系列标准分为6个部分：第1部分：印刷胶辗；第2部分：聚氨酯胶辊；第3部分：织物预缩毯；第4部分：印染胶辊，第5部分：造纸胶辊；第6部分：电子打字（印）机胶辊。本部分为第2

2、部分。本部分代替HG/T 26972001胶辊 第二部分：聚氨酯胶辊。与HG/T 26972001相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准的适用范围（见1，2001年版的lh细化了邵尔A硬度的硬度公差及同根硬度差指标（见5. 1.2, 2001年版的5.1.2）；调整了胶料的性能指标（见5. 2, 2001年版的5.2）；调整了胶辊直径及包覆胶长度的公差（见5.3.1，2001年版的5.3.1）；修改了胶辊表面粗糙度要求（见5.4.2, 2001年版的5.4.2、5.4.3）;一 修改了产品检验规则（见7, 2001年版的7）;修改了产品标志（见8.1, 2001年版的8. 1）；增

3、加了焊接件金属辊芯的要求（见附录A.1.3）;增加了金属辊芯壁厚尺寸测量方法（见附录A.2.3）!删除了附录B （见2001年版的附录B）。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 归口。本部分起草单位：南京金三力橡塑有限公司、河北春风银星胶辊有限公司、浙江峥嵘辗业有限公 司、常州泰来东方聚氨酯有限公司。本部分主要起草人，刘金宝、张坚、孙洪良、徐璟、沈志良。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T 26971995 HG/T 26972001。HG/T 26972017胶 辊第2部分：聚氨酯胶辊1范围

4、本部分规定了聚氨酯胶辊（以下简称胶辊）的产品标记、产品结构、要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输与贮存。本部分适用于冶金、造纸等T业用浇注型聚氨酯胶辊。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531. 1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 3512硫化橡胶或热塑

5、性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7759. 1GB/T 9239. 1硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验HG/T 2413. 1胶辊表观硬度的测定 赵氏（P.J）硬度计法HG/T 2413.2胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法HG/T 2450胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法HG/T 3078-2001橡胶、塑料辊表面特性HG/T 3079橡胶、塑料辊尺寸公差JB/T 5000. 3-2007重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件3产品标记 3. 1标记方法产品按下列顺序标记：产品

6、名称、硬度（硬度值与硬度计类型）、规格尺寸（公称直径X包S胶层长度）、本标准编号3.2标记示例示例1：耶尔A硬度85度.公称直径250 mm,长度1 600 mm的聚氨酯胶辊标记为，聚鉍酪胶辊 85A 250X1600 HG/T 2697 -2017示例2,橡胶国际硬度85度，公称立径250 mm.长度1 600 mm的聚S酯胶辊标记为：聚S酯胶辊 85IRHD 250X1600 HG/T 2697 20171HG/T 26972017HG/T 26972017示例3:赵氏P.J）硬度35度.公称直径250 mm.长度1 600 mm的聚氨酯胶辊标记为：聚鉍酯胶辊 35P. J 250 X 1

7、600 HG/T 2697 20174产品结构聚氨酯胶辊由聚氨酯橡胶包覆胶层、黏合层（或黏合层加底层）及金属棍芯构成（见图1）。1聚氨酯慊胶包祖胶层I2 黏合层（或黏合层加底层）j3 金W辗芯。图1聚氨酯胶辊结构示意图5要求5. 1胶辊硬度5.1.1硬度选择胶辊硬度可由供需双方选定卜*列硬度中的-种，规定为该胶辊的硬度: 邵尔A硬度（A）;橡胶国际硬度（IRHD）；-一赵氏（P.J）硬度。5. 1.2硬度公差及同根硬度差硬度公差及同根硬度芳按表1的规定。表1胶輥硬度公差及同根硬度差硬度类型公称硬度值公称硬度允许偏差同根硬度允许偏差<橡胶国际硬度一40士 434090士 329095士 2

8、195士 11赵氏（P.J硬度315士 331549土 444960士 546070土 657080士 758090士 8590100士 95100150士 107邵尔A硬度60±426080士 328095士 3195土 21注：特殊要求由供需双方协商确定，5.2胶料物理性能胶辊用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。表2胶料物理性能及相应的试验方法序号项目指标适用试验条目1硬度（郎尔A）/度4065758590956. 2. 1硬度公差（邵尔A）/度士 52拉伸强度/MPa彡1015303540426. 2.23拉断伸长率/%>6004504504003203004

9、热空气老化 (100 1CX72 h)/%拉伸强度变化率（降低<206. 2.3拉断伸长韦变化宇（降低）义305撕裂强度/（kN/m）>2630406070806. 2. 46压缩永久变形（70tX24h）/%<45454040406. 2.55.3尺寸及形位公差5. 3. 1胶辊包覆胶长度与辊芯直径比在15倍以内时，直径公差和包覆胶长度公差按表3的规定。特HG/T 26972017HG/T 26972017殊要求按HG/T 3079的规定进行选定。表3胶辊直径公差和包覆胶长度公差单位为毫米胶辊立径D直径公差包祖胶长度L包植胶长度公差100<DCl60士 0. 3025

10、0<Ll 600士 0. 5160<D<250士 0. 40250<D<400±0. 501 600<L<2 500士 1.0400<D<600土 0. 65L>2 500士 1.5600<D<l 000士 1. 251 000<D<1 800±1.50D>1 800±2. 005. 3.2胶辊形位公差（圆跳动、圆柱度、中髙度公差）按HG/T 3070规定的等级，由供需双方协 商确定。5.4表面特性5. 4. 1胶辊表面不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在。杂质.气泡等缺

11、陷由供需双方根据胶辊的不同需要按HG/T 3078-2001第3章的规定执行。5. 4.2胶辊表面粗糙度值按表4的规定进行选取。特殊要求由供需双方协商确定。表4胶辊表面粗糙度类型表面处理析糙度值/pm1撖光精磨0.卜 0. 82细磨0.81.03标准磨光1. o 1. a4普通磨光3. 2 6. 3512,5 255.5包覆胶层与金属辊芯的黏合质量胶层与金属辊芯之间应黏合牢固，不应有脱粘现象。 5.6胶辊用金属辊芯金属辊芯的技术要求应符合附录A的规定。6试验方法 6. 1胶辊硬度6. 1. 1邵尔A硬度的测定按HG/T 2413. 2的规定进行。6. 1.2橡胶国际硬度的测定按HG/T 245

12、0的规定进行。76. 1.3赵氏（P. J）硬度的测定按HG/T 2413.1的规定进行。6.2胶料物理性能6. 2. 1硬度的测定按GB/T 531. 1的规定进行。6. 2.2拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T 528的规定进行，采用1型试样。6. 2.3热空气老化的测定按GB/T 3512的规定进行。6. 2.4撕裂强度的测定按GB/T 529的规定进行，采用直角形无割口试样。6. 2.5压缩永久变形的测定按GB/T 7759. 1的规定进行，采用B型试样。6.3尺寸及形位公差6. 3. 1胶辊直径和长度用千分尺、游标卡尺、*尺、钢卷尺测量。6. 3.2胶辊形位公着用百分表、千分表测f

13、i。6.4表面特性6. 4. 1胶辊表面的气泡、杂质等缺陷采用目视及相应的足異（游标卡尺、钢卷尺）进行险査。6. 4.2胶辊表面粗糙度用粗糙度仪检測。6.5包覆胶层与金属辊芯的黏合质里用无回弹橡胶锤敲击的方法进行检验。没有空音，判定粘接处无脱粘*若有空音，则判定粘接处 有脱粘。6.6胶辊用金属辊芯金属辊芯的试验方法按附录A的規定执行.7检验规则7.1检验分类7. 1. 1出厂检验胶辊硬度及同根硬度差、尺寸及形位公差、表面特性以及包覆胶层与金属辊芯的黏合质量，应逐 根进行出厂检验。7.1.2周期性检验7. 1.2.1 组批相同配方的胶辊用胶料，以1个月用量为一批。7. 1.2.2检验频次每批抽取

14、足够的胶料进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率的检验I热空气老化、撕裂强度、压缩永 久变形每季度检验一次。HG/T 269720177. 1.3型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目.通常在下列情形之一时，进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或累积一定产量后，每半年进行一次检验；d）产品长期停产（超过半年）后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2判定规则7. 2. 1胶辊硬度及同根硬度差、尺寸及形位公差、表面特性及包覆胶层与金属辊芯的黏合质量如有 项不合格.则该

15、根胶辊为不合格。7. 2.2胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样对不合格项进行复试，如仍不合格，则判该 批胶料不合格。8标志、包装、运输与贮存8. 1每根胶辊应附有检验报告、合格证。合格证应注明产品标记、生产厂名、生产日期、检验员印 章等标志。8.2每根胶辊的橡胶表面应采用防潮不透光纸或软质包装材料保护。利用两端轴头将胶辊固定于铁 箱或木箱内，箱内壁与胶辊、胶辊与胶辗之间应有30 mm50 mm的间距。特殊情况的包装要求， 可由供需双方商定。8.3胶辊在运输及贮存过程中，应避免阳光直射、雨雪浸淋、受压、撞击，禁止与酸、碱、油脂及 有机溶剂接触，并距热源2 m以外，8.4胶辊应贮存在温度一

16、lor-wr.相对湿度85%以下的室内，胶辊橡胶层不应受压，不应多 辊叠放或直接平放在地面。贮存时应每隔半月转动180°。8.5在满足上述条件下，自生产之日起，在不超过12个月内产品性能应符合本部分规定。附录A规范性附录金属辊芯的技术要求及试验方法A. 1技术要求A. 1. 1金属辊芯（以下简称辊芯是一个中空或实心的圆柱体，壁厚应均匀一致。A. 1.2辊芯的结构尺寸和表面质fi.应符合设计图样或技术协议的规定。A. 1.3焊接件辊芯的制造与检验要求应符合JB/T 5000. 3-2007的规定，其焊接技术要求、焊缝质 量等级和检测方法应在设计图样或技术协议中明确规定。A. 1.4辊芯

17、可用铸铁或钢板、钢管等金属材料制成。辊芯公称直径和壁厚应符合表A.1的规定。表A. 1辊芯公称直径和壁厚单位为毫米辊芯公称直中荦厚4>100>5100<0<250250<4><300>1Z0>SOO>15A. 1.5直径大于100 mm的中空辊芯，其两端应有通气孔，A. 1.6辊芯表面不得有砂眼、气孔等缺陷。A. 1.7辊芯的轴两端应有屮心孔。A. 1.8辊芯应有形位公差（跳动度、同轴度、圆柱度）要求，并与菹胶后的聚氨酯胶辊相一致。A. 1.9辊芯静平衡、动平衡的要求由供需双方商定，动平衡等级按GB/T 9239. 1的规定选用。A. 1. 10辊芯应逐根出具检验合格报吿。A.2试验方法A.2. 1辊芯的规格尺寸用卡尺、卷尺、千分尺等量具测量。A. 2.2辊芯的表面质量用目测及相应量具检验。A. 2.3辊芯的壁厚检测采用超声波测厚仪测量。A. 2. 4辊芯的平衡量测定用动平衡机或静平衡装置进行测量。A. 2.5辊芯的焊缝质量应采用超声波、磁粉或渗透检测等方法进行无损检测。9rx a&g