手工电弧焊9页

1、手工电弧焊一、什么是焊接？焊接的分类。同学们，你们好。欢迎你们到焊工实习，你们来焊工实习的目的是了解焊接。实习内容是手工电弧焊的实际操作。首先我简单的介绍一下什么是焊接。焊接就是在被连接工作的接头处，利用局部加热或同时加热加压，使接头处的金属通过原子或分子重新结合，形成一种永久性连接加工方法。焊接的方法很多，按焊接过程的特点，焊接可分为三在类：1、 熔化焊：是将焊件接头处加热到熔化状态并加入填充金属，凝固后连接或一体的焊接方法，常用的熔化焊有电弧焊，气焊，电渣焊等。2、 压力焊：是将焊件联接部分加热至高度塑性状态，并施加足够压力，使接头表面紧密接触，产生塑性变形，通过原子间的再结晶，连接成一体

2、前接焊接方法，常用的压力焊有摩擦焊，电阻焊等。3、 钎焊：是在焊件结合处熔入低熔点的钎料，钎料凝固后，连接成一体的焊接方法。常用的钎焊有锡焊和铜焊。焊接是一种应用极为广泛的永久性联接方法，目前主要用于金属结构件和机器零件的生产，焊接有很多优越性，可以连接锻件等制成复杂的结构件，以简化毛坯的加工工艺。与铆接，螺钉连接比可节约金属材料，减轻结构重量，提高劳动生产率，并且密封性能好，质量高。二、手工电弧焊和焊缝的形成。1、 什么是手工电弧焊。是利用电弧放电所产生的热量使被焊的金属材料局部受热熔化而进行焊接的方法，称为电弧焊。 电弧是两个电板间空气间隙中产生持久而强烈的放电现象，焊接电弧是采用短路的方

3、法引燃的，电弧产生两个特性：光：电弧光、红外线、紫外线、强的可见光组成，对人的眼睛和皮肤有伤害，焊接操作时要注意。热：焊接时，要用的就是热能。电弧温度最能达到60008000。 手工电弧是目前最常用的焊接方法，焊接设备简单，操作灵活，能在任何场合和空间位置焊接各种形工的接头。 焊缝的形成过程，焊接时，将电焊机输出两极分别与焊钳和焊件连接，利用焊条(焊钳夹持)和焊件接触引燃电弧，电弧热将焊条和焊件熔化形成熔池。焊条沿焊接方向移动，熔池迅速冷却凝固形成焊缝，使分离的金属件连接成整体。2、手工电焊的设备手工电弧焊的主要设备就是弧焊机。弧焊机是产生焊接电弧的电源。弧焊机分交流弧电机和直流弧焊机两类。实

4、习中我们使用的是交流弧焊机，它的主要构造是矽钢片，磁铁架，一次线圈和二次线圈，活动铁芯。（1）交流弧焊机，实际上是个焊接变压器，是一种特殊变压器，它能使焊接电源电压(380V或220V)下降到焊机空载电压(60V90V)，工作电压，即电弧燃烧时的电压(20V30V)以保证焊接需要，当引弧时，电压会自动趋近于零，使短路电流不致过大而烧坏电机，交流弧焊机的焊接电流可以在规定范围内调节，调节电流的方法有粗调和细调两种。交流弧焊机结构简单，使用维修方便，价格便宜，噪音小，但焊接电弧不稳定，接线无正接、反接之分。（2）直流弧焊机，是按焊接电源的要求面设计制造的直流发电机，以交流电动机为动力，也可以由内燃

5、机带动，直流弧焊机输入电源380V的三相工业用电，输出的焊接电源是空载电压为50V80V，工作电压30V，电流可在规定范围内调节。直流弧焊机输出电源有正、负之分，所以在接线方法上有正、反接法两种。正接法，是焊件接正极，焊钳接负极，这种接法，焊件上温度较高，适用于各种结构钢的焊接。反接法，是焊件接负极、焊钳接正极，这种接法，焊件上温度较低，适用焊接有色金属中熔点，较低的材料或较薄金属材料。直流弧焊机结构复杂，价格较贵，噪音较大，但焊接电流较稳定，焊接质量好，在焊接薄板、有色金属。铸铁及特殊钢件时，仍需使用直流弧焊机。根据焊接工艺对弧焊机有一定要求。应当容易引弧，焊机应有较高的空载电压，以保证引弧

6、。保持电弧稳定，弧长稍有变化时，仍能保持电弧稳定。短路电流不能过大。接电流应有一定的调节范围。除弧焊机外，焊接时还有电焊钳、面罩、防护手套、敲渣锤、工作台等工具。3、电焊条：电焊条既是产生电弧的电板，又是填充焊件的接头的金属，还参予了焊接过程中一系列物理化学作用，因此对于保证焊缝质量起着极为重要的作用。电焊条是由金属焊芯和药皮组成的，焊芯既是电极，又是填充金属，熔化后填入焊缝间隙中，保证焊缝形成，药皮是焊芯外的涂料层，由矿石类、有机物和合金组成，其作用是稳定电弧（改善焊条工艺性）、使电弧容易引燃，提高电弧燃烧时的稳定性。保护焊缝，造成保护气体，利于熔渣的氧化性，解除金属中的氧。合金作用。向焊缝

7、中惨入一些必要的合金，使焊缝获得必要的合金元素，提高焊缝质量。焊条种类很多，按用途可分为结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜和铜合金焊条等，按药皮熔渣的化学性质分为酸性焊条和碱性焊条。实习中我们使用的是结构钢焊条，是酸性焊条的一种，是交直流两用焊条，焊条的牌号为结422(E4303)，规格为3.2×350。三、手工电弧焊的操作要点：1、 手工电弧焊的操作首先是引弧，就是焊条和焊件可产生稳定电弧，引弧有划擦法和直击法两种。 划擦法是引弧时，焊条在焊件表面作短距离有弧度的划擦，引起电弧后迅速抬起焊条，保持24mm的高度，这种引弧方法容易掌握，是因为引弧的焊条在焊件上引程长，但这种方法很容

8、易损坏焊件表面。 直击法是焊条直接在焊接处引弧，这种方法较难掌握，一般容易发生药皮脱落，电弧息灭或焊条粘结在焊件上，造成短路现象，所以引弧时，手要快，要准，焊条抬起时高度适当。（24mm）。2、 焊接时焊条要不断的运动，焊条运动时应同时完成向熔池方向送进。沿焊接方向移动和沿焊缝横向摆动三个基本运动，焊条的运动方式很多，实习中我们用匀速直线运动，这种运条方式，焊接焊条的端点不作摆动，只要保持一定弧长，沿着焊接方向匀速移动，焊接电弧较稳定，熔池较深，焊缝质量易保证，只是焊缝宽度差些。3、 焊接起点和收尾。 起点，引燃电弧后先要将电弧稍微拉长，对焊缝端点进行必要的预热，然后缩短电弧正常焊接，如不预热

9、起点，端点焊缝容易高出整条焊缝。 收尾，焊接结束时应把收尾弧坑填满，如弧坑存在，焊缝强度减弱，造成应力集中而易产生裂纹，因此收尾不仅是熄灭电弧，还要填满熔池，一般收尾时焊条作圆圈运动，填满熔池后，再熄灭电弧。四、焊接的空间位置。手工电弧的空间位置一般分为四烊，有平焊、立焊、横焊、卯焊。你们在实习中焊缝处在平焊位置，平焊就焊缝隙处在水平位置的焊。平焊是四种空间位置中最容易焊接的一种，焊条熔化位置自重过度到熔池中，比较容易形成焊缝，焊缝形成后质量容易保证，其它三种空间位置由于焊接时不易形成焊缝，焊缝形成后质量不易保证，因此不易焊接。在平焊焊接时有三点要求要注意，也是焊接三要素，既焊接高度（电弧长度

10、）、焊接角度（焊条角度）、焊接速度，也叫手工电弧焊的三“度”。1、 焊接高度。是指焊接时焊条和焊件中的距离，也叫电弧长度。焊接时高度要始终保持在24mm的范围内，为了保证焊接高度，焊接时焊条除沿焊接方向移动外，还要不断向溶池送进，如不及时送进，电弧会越拉越长，高度会越来越高。2、 焊接角度。指焊接时焊条沿前进方向的夹角70°80°角，也叫焊条角度。焊接时除了前进夹角外，焊条的前后要求跟焊件垂直，不要有任何斜拉角度。3、 焊接速度。指焊接时焊条沿焊接方向移动的速度。焊接的焊条要匀速移动，速度要均匀适当，快慢都会影响焊缝质量，一般情况下在保证焊透的情况下，应昼快速施焊。如果速度

11、过快，焊缝细而长，过慢容易烧穿焊件。五、焊接工艺： 手工电弧焊的焊接工艺包括：接头型式、坡口型式、焊接规范选择：1、 型式：根据焊件的使用条件和厚度不同，焊接时应选择不同的接头型式。常用的接头型式有对接、搭接、角接和T型接头，对接接头省材料、受力均匀、应用广泛，重要的焊接结构常采用对接接头。2、 坡口型状：是根据工艺要求，在焊接处加工成一定形状的沟槽。焊件厚度小于6mm时，在焊接时只留12mm的间隙，就能保证焊透，在焊接较厚焊件时就要开一定形状前坡口，坡口形状有I型、V型、X型及U型等。3、 焊接规范：主要是选择焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接时为保证焊缝质量，应对焊条、电流、速度作适应选择

12、。焊条直径通常是根据焊件的大小、厚度、坡口及接头型式来选择的，焊件较顾，应选择较粗的焊条。焊接电流主要是根据焊件厚度、焊条直径来选择的，一般是在保证焊透的情况下，尽量快速施焊。六、焊接缺陷：手工电弧焊在焊接时常有一些缺陷出现，常见的焊接缺陷有焊缝的形状及尺寸不符合要求、咬边、夹渣、未焊透、焊瘤、气孔、裂纹、焊穿等。焊缝形状及尺寸不符合要求，是指焊缝波纹太粗或宽度太宽、太窄、或高度太高太低等。咬边是指焊缝隙两侧与基体金属交界处产生过熔后的沟槽或凹陷。夹渣是指焊渣残留于焊缝中的现象。未焊透是指接头处有未完全熔合现象。裂纹是指在焊接时或焊接后，在接头区域内出现的局部存裂现象。为了保证明焊接质量，焊接

13、结束后，应对焊接接头进行必要的检测。七、安全操作规程：1、 手工电弧焊操作时必须穿好工作服，戴好防护用具，以免烧伤、烫伤、焊接时，皮肤和眼睛不能直接跟电弧光接触，以免被电弧光击伤。2、 焊接时，电焊机外壳必须接地，焊接导线必须有良好的绝缘，电焊钳绝缘也要良好，以免触电伤人。3、 焊接时，工作扬地周围严禁有易燃、易爆物品、防止起火、爆炸。气焊一、什么是气焊。气焊是以气体燃烧的火焰为热源，以加热和熔化金属的焊接方法称为气焊。气焊所能用的气体很多，但最常用的是氧一乙炔火焰，这种火焰的气体容易提取，燃烧时温度较高，乙炔作可燃气体，氧气作助燃气体。二、气焊设备与焊丝。1、 气焊设备。气焊的所用的设备较多

14、，有乙炔瓶、减压器、回火防止器、焊炬。乙炔瓶是存储溶解乙炔的钢瓶，容积为40L，最高压力为1.52Mp外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”字样。氧气瓶是储存高压氧气的容器，容积为40L，最高压力为15Mp，外表漆成蓝色，并用黑漆写上“氧气”字样。减压器是用来将气瓶中的高压气体降低到工作时所需要的压力，并保持其工作时压力稳定。回火防止器是安装在焊炬和减压器之间防止火焰回烧而引起乙炔瓶爆炸的安全装置。焊炬是用来控制气体混合比，流量并获得火焰进行焊接的工具。除上述设备处，气焊所用的附属设备还有护目镜、手套、钢丝刷、钳子、工作台等。2、 焊丝。是作为填充金属与熔化的母材一起形成焊缝的金属丝。气焊时所用焊

15、经没有药皮，其成份与焊件材料基本相同，焊接有色金属、合金钢和铸铁时还须使用气焊熔剂来保护熔池金属，去除氧化物，改善金属熔化后的流动性。三、气焊火焰。气焊时跟据需要火焰可调节为三种。火焰的调节是改变气气与乙炔的混全比例完成的，通过调节可得到中性焰、碳化焰、氧化焰三种。1、 中性焰。氧气与乙炔的体积比为1.01.2时，可得中性焰，由焰心、内焰和外焰构成。内焰温度最高，可达30003100。温度最高处在焰心前24mm处，焊接常在这个范围内进行，中性焰适用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢等金属材料，是应用最广泛的一种火焰。2、 碳化焰。氧气与乙炔的体积比小于1.00时，可得碳化焰。火焰燃烧速度慢、温度较低

16、，最高温度2800左右，火焰燃烧时，有剩余乙炔，焊接时对金属有渗碳作用，因此适于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金属材料。3、 氧化焰。氧气与乙炔的体积比大于1.2时，可得氧化焰、火焰燃烧剧烈，温度较高，最高温度可达3300以上，由于氧气过剩，焊接时对金属有氧化作用，故很少采用，只适于焊接黄铜和镀锌铁皮，以防止锌在高温时蒸发。四、气焊的基本操作。1、 点火、调节火焰和灭火。焊接前先把氧气瓶的气阀打开，调节减压器，使氧气达到所需的工作气压，同时检查乙炔瓶和回火防止器是否正常。点火时，先微开焊炬上的氧气阀门，再开乙炔阀门，然后点燃火焰，随后慢慢开大氧气阀六，观察火焰的变化，最后调节成所需火焰，灭火时，应先

17、关乙炔阀门，再关氧气阀门。2、 焊接方向及方法。气焊时一手握焊炬，一手拿焊丝，可以向左焊，也可以向右焊。刚开始焊接时，因焊件的温度尚低，所以焊嘴应与工件垂直。使火焰的热量集中，尽快使接头表面的金属熔化形成熔池，焊接时跟据焊件厚度，焊炬应保持一定的倾角焊接，焊接结束时，焊炬倾角减小，以免烧塌焊件边缘，而有利于填满接头的空隙。气焊焊接时，不仅要撑握好焊嘴的倾斜角度，还应注意送进焊丝的方法。焊炬移动的速度应保证焊件熔化并保持一定的熔池大小。氧气切割氧气切割是一种金属切割方法，简称气割。气割是利用气体火焰的热能将被切割处金属预热至燃点后，以高速纯氧猛吹，使其剧烈氧化燃烧并放热，所产生的热量把金属氧化物

18、熔化成液体，同时，氧气气流又把氧化物熔渣吹掉，形成整齐的缺口，只要把割炬向前移动，就能完成整个切割过程，气割的设备与气焊基本相同，只是气割时利用割炬代替焊炬。金属切割的方法有很多，氧气切割是其中一种，属一般切割方法，不是所有金属都被切割，被切割的金属材料必须具备下列条件。1、金属的燃点应低于其熔点。否则气割过程会变为熔化过程，难以获得细窄平整的切口。2、金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性要好。否则难以吹除切口表面氧化物，使切割难以进行。3、金属的导热性要差，且燃烧时能释放大量的燃烧热，以预下层待切割金属到燃点，实现连续切割过程。纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢都能满足上述条件，具有良

19、好的切割性能。高碳钢、铸铁、不锈钢以及钢、铝等有色金属均难以进行氧气切割。氧气切割的设备简单，操作方便灵活，生产率高，适应性强，可在任何空间位置切割任意形状和任意厚度的工作。氧气切割时，先点燃火焰进行预热，使工件的切割边缘加热至金属燃点，然后开启切割氧气阀门进行切割。气割时必须从工件边缘开始，如要在工件中部挖割内腔，则应在开始切割处先钻一个大于5的孔，以便气割时排出氧化物，并使氧气流吹到工件的整个厚度上。气焊、气割时应先检查设备是否完好，有无漏气现象。气焊、气割时，如发生回火现象应及时关掉乙炔阀六，熄灭火焰时也应先关乙炔，再关氧气阀门。其它焊接方法简介一、埋弧自动焊。埋弧自动焊机是由焊接电源、控制箱及焊接小车