准时化生产培训课件(ppt 52页)

1、 JIT1JIT准时化生产准时化生产持续改善 JIT2议事日程议事日程w介绍w体系w好处w成功 w执行w术语表 JIT4制造业的发展历史制造业的发展历史1. 手工作坊手工作坊- 一件产品由一个操作者来完成生产- 每一件产品都是唯一的- 零件不能互换- 高质量，但是很贵 2. 大批量制造模式大批量制造模式- 很多操作者一起来生产产品- 标准化的零件- 零件可以互换- 装配工移动到产品处装配3. 流水线批量作业流水线批量作业- 大量操作者参入- 物料由运输工具运送到装配线- 低技能水平- 可接受的缺陷水平- 重要性：利润，交付, 质量4. 精益制造模式精益制造模式- 工作单元- 准时化的零部件-

2、多功能的技能水平 - 零缺陷- 质量, 交付，利润5. 将来的制造模式将来的制造模式 JIT5及时化生产的起源及时化生产的起源w在在1926年，福特描述了其过程年，福特描述了其过程 今天和明天（书） 原材料到成品四天之中（四天之中（1914）日本在日本在 JIT 领域的扩张领域的扩张 福特的书在日本被重新印刷 美国的超市-看板的模型 Deming & Juran (SPC) JIT6准时化生产的定义准时化生产的定义生产生产:需要的产品需要的产品在需要的质量在需要的质量在需要的时间在需要的时间谁需要谁需要? - - - - -客户客户! JIT7介绍介绍u意识革命改变那种老的、传统的制造

3、观念，使用JIT的方法来思考.u5SsJIT提升的基础的开始.u流动制造改变批量生产为单件生产.u高水平的生产一次一个人生产，并且他们都生产相同的数量的产品.u标准化的作业标准化的作业来保持一个好的产品流动。JIT 特征特征4 JIT8介绍介绍 (续续.)u质量保证通过操作工的质量维护，制造系统的设计和生产方法的改进来满足客户的需求.u看板在生产系统中通过下次工序向上发出生产信号，交付通过拉式系统来完成. JIT 特征特征 JIT10J.I.Tu假设当前的生产系统不是最好的.u为了慢慢地形成这个新的工厂文化，经理和领班必须努力工作来激发整个车间.u懂得客户需求必须得到满足.u在制造系统中，消除

4、那些发生在不必要的运输和等待增值的浪费.u连续问5次“为什么”然后思考“怎样”去改进.u对于新的方法，操作者必须得到培训.意识革命意识革命 JIT11增值增值 & 浪费浪费 消除消除w客户只会对有价值的部分付钱客户只会对有价值的部分付钱.w增值意味着对客户愿意付钱的部分开展工作增值意味着对客户愿意付钱的部分开展工作.w浪费意味着增加成本但不增值浪费意味着增加成本但不增值.我们必须明白我们必须明白!浪费减少我们的竞争力浪费减少我们的竞争力! JIT12增值工作增值工作- 那些转换材料或者信息来满足客户需求的工作那些转换材料或者信息来满足客户需求的工作vs. *非增值工作非增值工作- 其它

5、的任何事情其它的任何事情* 可能非增值工作是必须的（为了降低成本应该最小化）可能非增值工作是必须的（为了降低成本应该最小化） 增值工作增值工作 JIT13J.I.T5S 活动活动 整理整理清除不必要的物品整顿整顿对有用的物品进行定置存放清扫清扫打扫工作区域清洁清洁保持以上3S的成果素养素养养成习惯 JIT14J.I.Tu依生产工艺过程按顺序来布置设备和操作工.u设计U形制造单元（尽最大的可能）.u培训操作工在工作单元中能够操作超过一个的工作岗位，这样就形成了一人多岗操作，关键在于聪明地工作.u在工作单元中，在同一时间仅生产一件产品.u依据 takt 时间进行生产.流动制造流动制造 JIT15

6、U-形形 工作工作 单元单元w 提供了弹性空间提供了弹性空间 引入的原材料（零件）和成品在引入的原材料（零件）和成品在 - 同一块区域同一块区域 操作工的人数可以随时变化操作工的人数可以随时变化 依据客户需求依据客户需求 在下面的实例中，整个工作单元可以被在下面的实例中，整个工作单元可以被1-10个操作个操作w 沟通方便沟通方便 由于设备在一起很接近，操作工可以直接用口头沟通由于设备在一起很接近，操作工可以直接用口头沟通w 提升团队提升团队w 使单件流动简易化使单件流动简易化w 提升了维护通道提升了维护通道w 使问题可视化使问题可视化出口出口入口入口设备设备U-形形 布局图布局图1234756

7、8910 JIT16浪费浪费&可变性可变性增值工作增值工作 浪费浪费增值工作增值工作浪费浪费&可变性可变性卖力地工作卖力地工作聪明地工作聪明地工作 Vs.一人多岗操作的好处一人多岗操作的好处 增值工作增值工作增值工作增值工作 增值工作增值工作浪费浪费&可变性可变性浪费浪费&可变性可变性增值工作增值工作 浪费浪费&可变性可变性增值工作增值工作增值工作增值工作浪费浪费&可变性可变性增值工作增值工作增值工作增值工作 工作内容工作内容 JIT17换型换型u换型时间是指上一种产品的结束和下一种产品换型时间是指上一种产品的结束和下一种产品的开始之间的延迟时间

8、的开始之间的延迟时间.u换型时间换型时间=外部时间外部时间+内部时间内部时间u外部换型是指当设备正在运行就可实行的操作外部换型是指当设备正在运行就可实行的操作.u内部换型是指当设备停止时才可实行的操作内部换型是指当设备停止时才可实行的操作.u关键是要完成内部时间到外部时间的转换关键是要完成内部时间到外部时间的转换.u我们称一个可以实现快带换模的单元具有我们称一个可以实现快带换模的单元具有“柔柔韧性韧性”.换型是依据产品规范的改变而改变模具、工艺、操作方法换型是依据产品规范的改变而改变模具、工艺、操作方法或者切削工具等或者切削工具等. JIT18J.I.T标准化工作由以下三个方面组成标准化工作由

9、以下三个方面组成:u制造周期（制造周期（cycle time） vs. Takt timeu工作过程使用作业指导书（图）工作过程使用作业指导书（图） u标准的手边库存量标准的手边库存量标准化的作业标准化的作业通过高效地安排人员、产品和设备，生产高质量、低成本的通过高效地安排人员、产品和设备，生产高质量、低成本的安全产品所建立的尺度和方法安全产品所建立的尺度和方法. JIT19定义定义制造周期制造周期:一个操作者完成一项任务后回到他（她）初始的状态所需的时间.Takt Time:在可用的工作时间内，生产一件满足客户每日需求的合格产品所需的时间（单位通常用秒或者分钟）.有效时间有效时间:是指工作班

10、次的总时间 (要求的出勤时间).净有效时间净有效时间:是指计划生产产品的时间。等于出勤时间减去有计划的中断：如午餐、休息、打扫时间、小组会议等.客户需求客户需求: 在 TAKT time 计算中,是指每周客户下发的每班（客户班次）需求. 净有效时间 = Takt Time 客户需求数量制造周期（制造周期（Cycle Time） 和和 Takt Time *World Class Operations Do Not Stop the Process to Clean JIT20Takt Time 计算实例计算实例有效时间有效时间7:00 am (clock-in) - 3:30pm (clock

11、-out)=8.5 小时小时 或者或者 510 分钟分钟-30 分钟分钟 / 午餐午餐-20 分钟分钟 / 休息休息- 5 分钟分钟 / 清扫清扫- 5 分钟分钟 / 小组会议小组会议 净有效时间净有效时间= 450 分钟分钟 或者或者 27,000 秒秒客户需求客户需求 =9,000 件件 / 周周 10 (2 班班 每天每天)=900 件件 每班每班净有效时间净有效时间 = 27,000 秒秒 = 30 秒秒/件件 Takt Time 客户需求客户需求900 件件 JIT21Takt Time 计算实例计算实例 净有效时间净有效时间450 分钟分钟 (27,000 秒秒)-45 分钟分钟

12、/ 换型换型-15 分钟分钟 / 推迟工作推迟工作 (轮班轮班, 午餐午餐, 休息休息)-10 分钟分钟 / 提前停止提前停止-40 分钟分钟 / 设备故障停机设备故障停机-15 分钟分钟 / 材料故障材料故障 操作时间操作时间=325 分钟分钟 (19,500 秒秒)报废报废 % = 7.5%操作时间操作时间 = 19,500 秒秒 = 19,500 秒秒 = 20 秒秒/件件 (当前时间当前时间)客户需求客户需求 900 (1-7.5%) 973(由于报废调整由于报废调整 900 .925*净有效时间和操作时间之间差异（净有效时间和操作时间之间差异（125分钟）的原因，再加上分钟）的原因，

13、再加上7.5%的报废，的报废，这些就是提升工艺过程的机会这些就是提升工艺过程的机会. JIT22 计算计算 Takt Times获得操作者的制造周期获得操作者的制造周期(他们完成他们工作的时间他们完成他们工作的时间)在整个循环中定义浪费在整个循环中定义浪费目标目标 Takt Time = 30 秒秒40353025201510 5 0A B C D E F秒秒操作工操作工总共过程时间总共过程时间 = 130 秒秒Takt Time = 30 秒秒130 30 = 4.3 人人目标目标 = 4 人人 Takt Time Vs. 制造周期制造周期总共过程时间总共过程时间 = 130 秒秒浪费浪费

14、- 35 秒秒增值增值 = 95 秒秒= 增值工作增值工作 = 浪费浪费 当前时间当前时间 = 20 秒秒 JIT23目标目标 Takt Time = 30 秒秒40353025201510 5 0A B C D E F秒秒操作工操作工Takt Time Vs. 制造周期制造周期 (cont.)w 提升操作时间提升操作时间, 消除大部分浪废消除大部分浪废, Takt Time = 30 秒秒w 减少在操作周期中的浪费，在操作工中均衡工作量减少在操作周期中的浪费，在操作工中均衡工作量总共过程时间总共过程时间 = 97 秒秒总共过程时间总共过程时间 = 97 秒秒Takt Time = 30 秒秒

15、浪费浪费 - 12 秒秒97 30 = 3.2 人人增值增值 = 85 秒秒 = 增值工作增值工作 = 浪费浪费 当前时间当前时间 = 26 秒秒 JIT24工作过程工作过程u操作工来生产零件或成品的步骤. 下面是能看见使用的步骤下面是能看见使用的步骤: OPC 操作工艺图 SOP - 标准化作业程序（作业指导书）CWS - 联合工作表 JIT25综合设备效率综合设备效率 (Overall Equipment Effectiveness) 目标目标1.设备时间利用率 = _% 93%2.设备生产效率 = _% 93%3.首次下线合格品率(FRC)= _% 99%OEE 计算计算 1)_% x

16、2)_% x 3)_% = _% 85%OEE 定义定义操作时间净有效时间Ideal 制造周期 * 生产数量操作时间下线合计 拒收下线合计 JIT26OEE 实例实例操作时间 (360)净有效时间 (420)Ideal 制造周期(1) x 生产数量(300)操作时间(360)下线合计(300) - Rejects(15)下线合计(300) OEE (Overall Equipment Effectiveness)1.设备时间利用率 = 85 %2.设备生产效率 = 83 %3.首次下线合格品率(FRC) = 95 %OEE 计算计算1) 85 % x 2) 83 % x 3) 95 % = 6

17、7 % JIT27标准的手边库存量标准的手边库存量 入口入口4出口出口1235678实例实例在每一个工站仅保留最小的库存来支持一个持续的流动。在每一个工站仅保留最小的库存来支持一个持续的流动。 JIT28J.I.Tu当一个缺陷被了现，立即用解决问题的方法发现产生当一个缺陷被了现，立即用解决问题的方法发现产生问题的原因问题的原因.u作一个当前标准化工作的指导书并尽可能地用可视化作一个当前标准化工作的指导书并尽可能地用可视化的控制工具的控制工具.u依据生产工艺，开发防呆设施来防止缺陷被制造出来依据生产工艺，开发防呆设施来防止缺陷被制造出来. 质量保证质量保证 JIT29可视化控制可视化控制u在可视

18、化控制中在可视化控制中,红灯和布告牌被使用红灯和布告牌被使用.u在工作区域内使用直观信号系统在工作区域内使用直观信号系统Andon来告知员工当前来告知员工当前的操作条件等信息的操作条件等信息.u有缺陷的零件、产品以及客户的样件陈列在公司重要的有缺陷的零件、产品以及客户的样件陈列在公司重要的位置位置.可视化控制可视化控制 使员工可以清晰地查看工艺、生产系统、单元成绩使员工可以清晰地查看工艺、生产系统、单元成绩以及客户关注以及客户关注. JIT30防呆（防呆（Poka-Yoke）设施）设施防止缺陷产生的设施，也就是错误验证设施防止缺陷产生的设施，也就是错误验证设施. JIT31J.I.Tu准时化生

19、产系统的一个工具，通过标签，手推车或生产订订单等手段来传递生产控制信息的工具.u上道工序生产产品的数量由下道工序移走的数量决定，这也就是我们所知道的拉式拉式系统系统.u使用看板在库存控制范围内展示过程改进.看板看板 JIT32 w仅生产客户（下道工序）需要的产品.w看板是一个补充材料的需求信号w拉式系统是最有效的控制库存的方法.拉式系统拉式系统 JIT33 老式范例老式范例在工厂中有较高的库存在工厂中有较高的库存.最好员工高忱无忧最好员工高忱无忧!新式范例新式范例使用准时化生观念来提升生产过程并且使工使用准时化生观念来提升生产过程并且使工厂在低库存和高库存周转率上取得成功厂在低库存和高库存周转

20、率上取得成功.库存水平库存水平 JIT34库存库存 隐藏着问题和成本金额隐藏着问题和成本金额原材料原材料成品成品设备时设备时间过长间过长质量问题质量问题生产线不平衡生产线不平衡低效的时间表低效的时间表仓库无力仓库无力设备停机时间设备停机时间运输时间过长运输时间过长沟通沟通问题问题缺勤缺勤供应商交付供应商交付库存之海 JIT35若直接降低库存若直接降低库存 ?成品成品设置时设置时间过长间过长质量问题质量问题生产线不平衡生产线不平衡低效的时间表低效的时间表仓管无力仓管无力Machine Down Time运输时间过长运输时间过长沟通沟通问题问题缺勤缺勤供应商交付供应商交付原材料原材料设备停机时设备

21、停机时间间库存之海救命救命! JIT36消除浪费并且减少可变性消除浪费并且减少可变性原材料原材料成品成品质量质量问题问题 设备停机时间设备停机时间 缺勤缺勤 库存之海 JIT37JIT摘要摘要JIT 特征特征在所有的区域都是多技能的操作工在所有的区域都是多技能的操作工换型时间换型时间10 分钟工作单元以关注产品来进行组织仅保留最小的库存来支持一个持续的流动U-形 工作单元拉式系统时间表拉式系统时间表依据客户需求的TAKT TIME标准化的工作和过程标准化的工作和过程5S JIT38JIT摘要摘要(续续.)JIT 特征特征质量保证质量保证 - 质量第一可视化控制可视化控制持续的工艺过程改进高水平

22、的时间表高水平的时间表浪费的消除浪费的消除减小可变性减小可变性w 缺陷的消除 错误的验证w 不在时间表中的停止时间的消除w 设备中断或辅修的消除TPM 全面生产性维护w OEE 增值工作增值工作 JIT40 传统的传统的 JIT 通用通用 丰田丰田 Framingham Takaoka 装配装配 装配装配 工厂工厂 (1986) 工厂工厂 (1986)装配小时合计装配小时合计 每辆车每辆车40.7 18.0调整后装配小时调整后装配小时 每辆车每辆车 31 16装配缺陷装配缺陷 每每100辆车辆车 130 45装配空间装配空间 每辆车每辆车 (平方英尺平方英尺/车车/年年) 8.1 4.8零件库

23、存零件库存 (平均平均) 2 周周 2 小时小时The Machine That Changed the World - MIT JIT41 车辆装配生产力车辆装配生产力 (轿车和卡车轿车和卡车)北美汽车制造者，每辆车的平均装配工时待级与日系的对比（包括冲压、发动机的制造时间和运输时间）丰田丰田日产日产丰田丰田福特福特克莱斯勒克莱斯勒通用通用 20 30 40 50小时小时来源: Harbour 报告于1999年Wall Street Journal June 1, 199930.3830.7630.8434.7944.2545.60 JIT42关键成功要素关键成功要素u与浪费斗争与浪费斗争u

24、完美质量承诺完美质量承诺u高素质员工的参与高素质员工的参与 JIT44怎样开始？怎样开始？w 头脑风暴法（脑力激荡法）头脑风暴法（脑力激荡法）w 找到潜在的方法找到潜在的方法-然后提升它们，不要只追求完美然后提升它们，不要只追求完美w 避免传统的思考方式避免传统的思考方式 w 对当前的实际提出疑问对当前的实际提出疑问-问问“为什么为什么”w 以一个团队来工作以一个团队来工作-听取团队成员的意见听取团队成员的意见w 用用“新的眼光新的眼光”观察问题观察问题-鼓励外行说话鼓励外行说话w 强调数据说话强调数据说话w 寻找根本原因寻找根本原因-问问“为什么为什么”五次和五次和“怎样解决怎样解决”一次一

25、次.w 设置目标设置目标-标杆标杆w 避免大量资金投入的项目避免大量资金投入的项目 JIT45每周需要收集的数据清单每周需要收集的数据清单 1. 安全问题（可记录的、可报告的，安全问题（可记录的、可报告的，LTA，或相关混合体），或相关混合体） 2. 平均正常生产（平均正常生产（4-6周）。通过混合月度周）。通过混合月度/周度模式周度模式 3. 时间表需求（时间表需求（4-6周）或者一定周周）或者一定周/天工作量的模式混合体天工作量的模式混合体 4. 停机时间停机时间: 计划外时间计划外时间计划内时间计划内时间 *设备故障设备故障 *其它其它 *P.M. *材料故障材料故障 *换型时间换型时间

26、 *会议会议 *会议会议 5. 实际的生产的正常运行时间实际的生产的正常运行时间 (A.P.U.) 6. 区域平面布局图区域平面布局图: *材料流材料流 *操作者区域操作者区域 *工作单元工作单元/工位流程图（可选）工位流程图（可选） 7. 操作顺序操作顺序 8. 设备制造周期设备制造周期 9. 交付周期交付周期10. 库存库存: *原材料原材料 *成品成品 *半成品半成品 *库存周转率库存周转率 JIT46每周需要收集的数据清单每周需要收集的数据清单11. 质量问题质量问题:*拒收拒收*报废报废*FRC 首次下线合格品率首次下线合格品率*客户抱怨客户抱怨/关注关注*外部外部PPM*内部内部

27、PPM12. 生产标准生产标准:*操作工艺图OPC / CPO /标准化作业程序（作业指导书） SOP *工艺标准工艺标准Process Standard *质量控制质量控制Q.C. / SPC *工业工程标准工业工程标准 *管理操作的流程图管理操作的流程图13. 全员生产性维护全员生产性维护TPM / 工具更改数据工具更改数据 A. 项目关注的是哪些工作单元或设备？项目关注的是哪些工作单元或设备？ B. 可以降低可以降低3天，堆积的大量库存天，堆积的大量库存 C. 历史的换型时间历史的换型时间 D. 适当的维护控制图适当的维护控制图 JIT47制造周期的指导书制造周期的指导书准备准备:练习使

28、用马表练习使用马表1.在工作区域和员工会面并且解释你在干什么并且为什么你要干这件事.a. 当计时已经开始时，要求操作者以正常的节拍进行工作.b. 要求操作者每次都以相同的方法执行操作循环.2.首次和伙伴一起观察一组循环数据.3.和伙伴一起决定每次循环的开始和结束点.4.分析和记录操作的主要内容（大约6次）.5.在时间观察表上记录时间.6.记录观察到的问题（异常）.7.在培训室里作计算.8.和小组一起回顾.(时间观察表时间观察表)不要取数据的平均值不要取数据的平均值拿最普通的数据再加上最小的量作为目标拿最普通的数据再加上最小的量作为目标! JIT48指南指南 操作制造周期操作制造周期产品名称产品

29、名称: _ 操作者操作者: _ 日期日期: _过程名称过程名称: _观察者观察者: _ 班班/时间时间: _ 主要内容主要内容观察数据观察数据1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最小最小值值.最普通值最普通值 备注备注操作操作顺序顺序号号 合计合计 最小值最小值 目标目标 JIT49指南指南 操作制造周期操作制造周期产品名称产品名称: _操作者操作者: _日期日期: _过程名称过程名称: _装定位卡装定位卡_观察者观察者: _班班/时间时间: _ 主要内容主要内容观察数据观察数据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2345最小最小值值最普通值最普通值 备注备注操作顺操作顺序号序

30、号合计合计 最小值是目标最小值是目标装8个定位卡装2个零件 操作3寻找零件A寻找零件B.09.12.15.25.29.37.41.43.53.581.081.111.151.221.261.351.381.421.531.582.082.322.282.162.11.090.3.03.10.04.08.04.02.10.05.09.03.04.07.04.09.03.04.11.05.10.03.05.12.04.08.04.07.02.03.09.04.10.04.03.24.30增值非增值非增值增值增值非增值增值 JIT51 定义定义 流动制造流动制造:符合制造周期的顺序和规则要求，在同一时刻生产一件产品符合制造周期的顺序和规则要求，在同一时刻生产一件产品.标准化操作标准化操作:通过高效地对人员、产品和设备的安排，生产高质量的、通过高效地对人员、产品和设备的安排，生产高质量的、安全的、便宜的产品的规则和方法安全的、便宜的产品的规则和方法.多种操作过程处理方式多种操作过程处理方式:也就是当一个操作者在一个单元中处理几个操作过程时，也就是当一个操作者在一个单元中处理几个操作过程时，多功能设备所发生的工作多功能设备所发生的工作.高水平的生产高水平的生产一种产品一种产品每天都生产相同的数量