6σ工具在项目实施中的运用-概念和D阶段

1、六西格玛改善方法论和工具六西格玛改善方法论和工具在项目实施中的运用在项目实施中的运用MCDI各个各个6小组的小组的DMAIC循环循环公司公司DMAIC循环循环DMAIC循环是基本方法循环是基本方法全公司经营改善全公司经营改善的过程、的过程、6小组小组活动的过程就是活动的过程就是推进推进DMAIC循环。循环。AADMCIADMCIADMCIADMCIADMCI目标目标现状现状差距差距原因原因对策对策实施实施结果结果全员智慧全员智慧6工具工具项目名称项目名称提高GB/BB课程项目完成率责任部门责任部门SBTI-China黑带黑带杨彬誉-Grace开始日期开始日期2004/7/1项目明星项目明星杨承

2、路-William完成日期完成日期2004/9/30服务流程服务流程课前协助学员项目初定、课程中辅导学员项目思路和实施方法、课后跟踪学员项目进展，并提供必要支持服务。项目描述项目描述提高六西格玛课程中，学员所带的项目总数和项目如期完成数的比率 CTQ：项目完成率小组名小组名优化小组小组成员小组成员杨承路、杨彬誉、黄朝晖、潘缨、刘小路项目范围项目范围SBTI-China在国内开的GB/BB公开班和企业内训班 财务收益财务收益项目项目7月1-15号7月16-31号8月1-15号8月16号-31号9月1-15号9月16-30号10月D D项目定义项目定义M M流程分析流程分析A A流程图流程图因果矩

3、阵图因果矩阵图FMEAFMEA表格表格多变量分析多变量分析I I改善控制计划改善控制计划C CSPCSPC流程控制流程控制效果跟踪效果跟踪1、针对企业方针，目标在本部门落实的业绩现状来选题2、从现场本身存在的问题方面来选题3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题 调查表、简易图表、排列图、饼分图、折线图、水平对比。1、课题宜具体，不宜涉及太多枝节。切记煮沸大海！2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。提高提高CS水平水平提高电话服务水平提高电话服务水平提高成品率提高成品率提高对顾客询问的回答率提高对顾客询

4、问的回答率降低接线员不在时的电话应答率降低接线员不在时的电话应答率降低主板焊接不良率降低主板焊接不良率不不好好好好 1、SIPOC图图+ CE表表 2、折线图、折线图 3、饼分图、饼分图 4、排列图、排列图 5、直方图和过程能力指数、直方图和过程能力指数 6、控制图、控制图 7、雷达图、雷达图原材料供应商设备供应商服务供应商最终客户渠道客户人才市场供电局地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司S资金人力资源设备原料部件能源 水运输设施企业设施定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划I战略投资流程财务管理流程质量管理流程人力资源流程营运管理流程产品标准化流程内销业务流程出口业务

5、流程顾客服务流程开发设计流程IT管理流程制程管理流程供应链管理流程法律服务流程品牌管理流程新基地/并购企业能力发展流程投资者服务流程P企业能力企业能力市场份额永续经营信用法律产品服务产品服务质量成本交货期安全环保柔性响应品牌就业就业事业发展机会事业发展机会区域经济带动区域经济带动税收税收赢利赢利股票股票广告新闻广告新闻经营信息披露经营信息披露OC海外客户海外客户战略投资者OEM经销商80%OEM大客户20%自有品牌国内客户国内客户超级终端20%经销商80%股东股东管理层管理层员工员工政府政府社区社区媒体媒体 说明：红色表示目前没有的流程原材料供应商外协外构件供应商设备供应商服务供应商最终客户渠

6、道客户人才市场动力车间（美的内部）（提供水/电/气等动力）美的集团（提供厂房/设备/资金）地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司S资金人力资源设备原料部件能源 水运输设施企业设施（场地/厂房）政府关系资源定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划IT信息处理系统I生产组织流程生产组织流程订单评审和管理流程生产计划流程采购流程（包括所有分厂的采购流程）生产作业流程（包括外协件/自制件的配送发料流程）成品入库流程紧急对应流程：紧急对应流程：物料短缺对应流程重大/批量质量事故处理流程大量新员工上岗对应流程员工大量短缺对应流程大量新设备投产对应流程关键设备重大故障对应流程客户的批量紧

7、急对应流程停电停气的紧急对应流程重大工伤事故紧急对应流程返工作业流程返工作业流程返工作业品质保证流程返工作业品质保证流程P企业能力企业能力市场份额永续经营信用法律创新能力资金能力产品和服务产品和服务（柜机（柜机/分体分体/窗机）窗机）质量成本交货期安全环保柔性响应品牌新产品开发能力库存控制（部件/成品/在制品/备品备件）供应链的有效管理（供应商选择/采购。）品质保证体系的完善就业就业事业发展机会事业发展机会区域经济带动区域经济带动税收税收 / 赢利赢利 / 股票股票广告新闻广告新闻经营信息披露经营信息披露OC海外客户海外客户 定期现场审查 OEM公司资格审查国外认证国外认证 香港品质保证局（I

8、SO9000/ISO14000/ISO18000） 产品认证（UL/CSA/TUV/电磁兼容）国内客户国内客户 定期现场审查 OEM公司资格审查国内认证公司国内认证公司 产品认证（CCC）内部客户内部客户 营销公司 品质管理部 财务管理部 经营管理部管理层管理层员工员工政府政府社区社区媒体媒体 说明：红色表示目前没有的流程 Rating of Importance187101238101517123456789 Process海海外外销销售售收收入入中中国国销销售售收收入入经经营营利利润润现现金金流流客客户户满满意意项项目目开开展展的的技技术术难难度度小小组组织织协协调调的的难难度度小小项项目

9、目实实施施的的周周期期短短与与业业务务领领导导的的工工作作重重点点符符合合性性高高Total 1订单评审和管理流程9391339915602采购流程（包括所有分厂的采购流程）1199393395323总装生产作业流程3199311194544部装/电子生产作业流程3333933394205关键设备重大故障对应流程3333133393966返工作业品质保证流程返工作业品质保证流程1131399913907返工作业流程返工作业流程1131199913848物料短缺对应流程3331333393789重大/批量质量事故处理流程11339333937010部装/电子生产计划流程1111199913641

10、1大量新员工上岗对应流程33313313935812总装生产计划流程33933913135413员工大量短缺对应流程33313113934214成品入库流程11313939133015客户的批量紧急对应流程31119333326016大量新设备投产对应流程11111333320017停电停气的紧急对应流程11111913119418重大工伤事故紧急对应流程1111191311942级级SIPOC- 制程管理流程制程管理流程MatrixSORT课题评价表重要性紧迫性经济效益可操作性自主能力全员参与降低膨胀夹具单套费用20提高膨胀夹具使用寿命2828降低刀片每片费用14提高刀片使用寿命22评价分：

11、 =5分 =3分 =1分意识潜力实力发挥评分合计综合评价评价项目预选课题 选题理由陈述不充分的实例：选题理由陈述不充分的实例：例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度 越来越高，我们越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经 济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台信息台信息 渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询 电话圆满重

12、复率下降，影响到电话圆满重复率下降，影响到160台的社会形象，进而直接降低了台的社会形象，进而直接降低了 企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是 迫在眉睫。因此，迫在眉睫。因此，160台台QC小组选定提高咨询电话重复率小组选定提高咨询电话重复率有重要性，但无标准、无现状、无差距、有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性无数据、看不出必要性例例企业质量指标企业质量指标小组选题小组选题本部门问题点本部门问题点( )产品机加工不合格品率产品机加工不合格品率1%降低（）产品机加工不合格品率降低（）产品机加工不合格

13、品率2000年14月( )产品机加工不合格品率实际情况1.291.521.191.2400.511.521234月份平均1.3%指标1%2000%例例各项预算减少各项预算减少15%公司方针公司方针工场方针工场方针本部门症本部门症结所在结所在 办公费用减少办公费用减少15%复印纸消复印纸消耗耗35%差旅纸消差旅纸消耗耗30%办公费用办公费用22%其他其他13%上年上年度办度办公费公费用支用支出情出情况况评价评价 评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用降低复印纸消耗降低差旅费用降低复印纸消耗降低复印纸消耗表示重要表示重要;表示一般表示一般例例公司要求公司要求线

14、体存在问题线体存在问题课题选定课题选定由于市场需求由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到光驱下线率必须达到5%以下以下降低降低DVD光驱误判率光驱误判率1999.11月2000.3月DVD光驱下线排列图书资料105652011150080038997.45%92.21%82.38%69.21%100.00%02000400060008000100001200014000调整误判 光头位偏 装配不良 焊接不良其他0%20%40%60%80%100%15265例例产品规格产品规格要求要求客户要求客户要求车杆小头孔直径车杆小头孔直径 50加工工序过程能力指数加工工序过程能力指数CPK 1.33本部门

15、存本部门存在问题在问题小组课题小组课题提高连杆小头孔加工的过程能力指数提高连杆小头孔加工的过程能力指数把把2000年年3月份每天抽查月份每天抽查8件件,22天共天共176件的检验记录做出直方图件的检验记录做出直方图频频数数直径尺寸直径尺寸计算出计算出CPK=0.768不能满足客户要求不能满足客户要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M例例上级方针上级方针消灭生产过程中的失控现象消灭生产过程中的失控现象本部门本部门 问题点问题点选题选题消除基体精镗缸孔过程的异常消除基体精镗缸孔过程的异常UCLCLLCLUCLCLRX从从X-R控制图中看出在集中位置及分散程

16、度方面都出现了异常控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常本月基体精镗缸孔过程的异常本月基体精镗缸孔过程的异常例例例例0 安全事故2000 费用消耗（元/月）95维修一次合格率 %维修计划完成率%100服务应答（分）30业主投诉（次/月 ）1某物业管理公司给维修工程部下达六项指标是： 维修计划完成率维修计划完成率100%；维修一次合格率大于；维修一次合格率大于95%； 费用消耗额费用消耗额 2000元元/月；安全事故月；安全事故 0； 业主投诉小于业主投诉小于1次次/月；月； 服务及时应答不超过服务及时应答不超过30分钟。分钟。维修工程部绘制了雷达图把部门的现状和公司的要求进行评价。看

17、到本部门的现状在一次合格率方面不能满足公司的要求。于是建议小组的课题是：“ “ 提高维修一次合格率提高维修一次合格率 ” ” 。 数据来源：用户年报 统计者：AAA 日期：03年6月9日 顾客需求：高品质、低价格的产品顾客需求：高品质、低价格的产品0202年用户不良统计：年用户不良统计： 外部环境外部环境 预见性地满足顾客的需求，预见性地满足顾客的需求，S502S502活动的全面开展：活动的全面开展： 两年内降低成本两年内降低成本50% 50% ！公司内宗旨公司内宗旨本部门现状本部门现状安装55%误判23%其它3%CC责任19%安装误判CC责任其它2）完成线不良分布：03/103/203/30

18、3/403/5平均检查数（台）371362 324875 387484 377674 381407 1842802不良流出数（台）4434352831172流出率（PPM）118105907481931）03年15月完成线不良流出统计：1081916865774%83%88%91%94%100%63%020406080100120外观不良绕组不良耐压不良不能启动电流大注错油其它0%20%40%60%80%100%例例让客户开心的让客户开心的附加价值工作附加价值工作客户需求客户需求（表面）（表面）为达成目为达成目标而必须标而必须做的工作做的工作 好的服务态度 上门服务业务 便宜的邮寄费用 特殊要

19、求的满足 短时间收到信件 收到正确的信件 接收信件 分类收费 投送信件 按下面区域分解客户需求：按下面区域分解客户需求：例例1、小组成员站在客户的角度讨论得出：客户感受的概要流程、小组成员站在客户的角度讨论得出：客户感受的概要流程客户客户联络联络一期一期等待等待现场现场处理处理二期二期等待等待接收接收报告报告 第二层第二层 客户直接感受不到的服务客户直接感受不到的服务:即即 W公司的实际对应过程，是公司的实际对应过程，是 影响客户影响客户“等待多少时间等待多少时间”的关键环节的关键环节2、讨论得出、讨论得出MWCC实际对应过程的概要流程图实际对应过程的概要流程图客户客户联络联络一期一期等待等待

20、现场现场处理处理二期二期等待等待接收接收报告报告情报情报获得获得组织组织对应对应返回返回解析解析分析分析对策对策改善改善例例 工厂品管部门的涂膜品质检测工厂品管部门的涂膜品质检测 耐盐雾试验耐盐雾试验( ( 委托外部检测单位实验：委托外部检测单位实验： 客户要求客户要求 ) )项目膜厚耐盐雾试验1000H规格耐盐雾试验1000H结果判定耐盐雾试验18 划痕部分单边腐蚀宽度5mm其它部分无直径7mm以上的腐蚀脱落划痕部分单边腐蚀宽度3mm其它部分无腐蚀脱落合格16 划痕部分单边腐蚀宽度4mm其它部分无腐蚀脱落合格 1415 部分有腐蚀脱落NG膜厚18 膜厚16 检测内容规格结果判定检测内容规格结

21、果判定涂膜硬度1H2H合格涂膜硬度1H2H合格涂膜粘度90%100合格涂膜粘度90%100合格涂膜磨损无涂料无涂料合格涂膜磨损无涂料无涂料合格客户声音（客户声音（VOC） 合适的涂料 涂膜厚度涂膜防腐能力好(耐盐雾性能好)CTQ例例模具的输出变量 关键质量特性的明确关键质量特性的明确CTQCTQ：10687窑炉输出Y可度量性操作成本财务成效合 计吸排水性9999279耐腐蚀性1399163整体强度111345重量3999219干燥度3993177形状尺寸133373表面硬度3993177外观质量9339195凹凸3119107模缝线9999279例例3、客户感受到的时间损耗调查、客户感受到的时

22、间损耗调查（每个工作日按（每个工作日按8小时计算）小时计算）：客户客户联络联络一期一期等待等待现场现场处理处理二期二期等待等待接收接收报告报告1.7日日1.4日日17.3日日省内客户省内客户2.8日日1.8日日22.7日日省外客户省外客户4、客户的心理感受和需求分析：、客户的心理感受和需求分析：客户客户联络联络一期一期等待等待现场现场处理处理二期二期等待等待接收接收报告报告不良发生不良发生恼火！恼火！对应对应什么时候才能来呀！什么时候才能来呀！反应速度也太慢了。反应速度也太慢了。焦急等待焦急等待心情受等心情受等待和处理待和处理结果决定结果决定分析解决问题太慢了！分析解决问题太慢了！现在我们用的

23、是良品吗？现在我们用的是良品吗？焦急等待焦急等待心情由对心情由对策和补偿策和补偿结果决定结果决定根据以上根据以上4点的现状调查点的现状调查1.5日日2.5日日客户的要求客户的要求15日日20日日省外1. 查品质协议书，查品质协议书，2. 客户现场交流客户现场交流省内例例例例质 地 结 构膨 松 度新 鲜 度气 味口 感 23 27 37 49117 9.110.714.619.446.2100.0 90.9 80.2 65.6 46.2250200150100500100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountPareto Chart for Y

24、1、统一对Y的认知、检查方法、判断标准。2、利用MSA评价工具，判断Y的测量系统是否可靠。3、注意： A：区别Y是“属性数据”还是“连续型数据”，分别使用不同MSA 评价。 B：事前设计好评价方案，注意实验过程中的实施细节。 C：仔细分析实验数据。4、如果Y的MSA评价结果有问题，应先改善合格之后再进行后续 的工作。例例 确定实验方法：确定实验方法：2.2.评价对象：三楼的外观品管检测人员评价对象：三楼的外观品管检测人员 3.3.样品数量：样品数量：2020个（个（OKOK品：品：1010个、个、NGNG品：品：1010个）个）4.4.检查方法：在对方不知情况下，每人对编号样品检查方法：在对方

25、不知情况下，每人对编号样品 进行重复两次的外观目视检测，记录进行重复两次的外观目视检测，记录 检查结果并与正确答案对比。检查结果并与正确答案对比。5.5.评价工具：评价工具：StatQuality Tools Attribute Gage R&RAttribute Gage R&R Study Study （离散型数据分析）离散型数据分析）1.1.评价时间评价时间: 2004: 2004、1 1、2 / 20042 / 2004、1 1、3 3例例曾艳玲占桂芳9080706050403020AppraiserPercentWithin Appraiser曾艳玲占桂芳908070

26、6050403020AppraiserPercentAppraiser vs StandardAssessment AgreementDate of study:Reported by:Name of product:Misc:,95.0% CIPercent人员的重复性水平：人员的重复性水平：60% 80%人员的再现性水平：人员的再现性水平：45% 55%例例 外观检查的问题点外观检查的问题点：1.1. 外观检查项目太多，检查时间太短；外观检查项目太多，检查时间太短； ( 要求: 确认现行的外观检查项目数量和检查时间，计算检查一项所需时间 )2 2外观检查判断标准不明确、不统一，主观随意性很

27、大，所以导外观检查判断标准不明确、不统一，主观随意性很大，所以导致检查者的重复性和再现性很低；致检查者的重复性和再现性很低；3. 3. 检查者对客户抱怨的外观不良项目无感性认识，导致客户外观检查者对客户抱怨的外观不良项目无感性认识，导致客户外观不良重复不断发生。不良重复不断发生。 外观检查改善建议：外观检查改善建议：1.1. 外观检查项目分解：短时间内一人多项外观检查项目分解：短时间内一人多项 多人少项检查；多人少项检查；2.2. 统一外观检查判断标准，制作照片限度样本，明确判断方法统一外观检查判断标准，制作照片限度样本，明确判断方法和标准，并培训考核，从而提高检查者的重复性和再现性；和标准，

28、并培训考核，从而提高检查者的重复性和再现性；3. 3. 了解客户抱怨的外观不良项目，并作成了解客户抱怨的外观不良项目，并作成“客户不良客户不良”照片，同照片，同时完善现场外观检查标准，从而使检查者有感性认识，杜绝时完善现场外观检查标准，从而使检查者有感性认识，杜绝客户外观不良的重复不断发生。客户外观不良的重复不断发生。例例 确定实验方法：确定实验方法：2.2.评价对象：一楼的拉伸岗位制造人员自行检测评价对象：一楼的拉伸岗位制造人员自行检测 3.3.样品数量：样品数量：1010个个（由随机挑选的不同型号杯筒组成）（由随机挑选的不同型号杯筒组成）4.4.检查方法：每人两次检查方法：每人两次, ,使

29、用百分表对样品进行使用百分表对样品进行 内径测量内径测量, ,记录检查结果。记录检查结果。5.5.评价工具：评价工具：StatStatQuality ToolsQuality ToolsGage R&R StudyGage R&R Study ( Crossed ) ( Crossed )（连续型数据分析）连续型数据分析）1.1.评价时间评价时间: 2004: 2004、1 1、3 3例例Misc:Tolerance:Reported by:Date of study:Gage name:07372717069王旭斌田增亮贺晓宁龚龙菊Xbar Chart by oper-1Sa

30、mple MeanMean=70.27UCL=71.41LCL=69.1306543210王旭斌田增亮贺晓宁龚龙菊R Chart by oper-1Sample RangeR=0.604UCL=1.973LCL=03029282726252423222173727170sample-1oper-1oper-1*sample-1 InteractionAverage龚龙菊 贺晓宁 田增亮 王旭斌 王旭斌田增亮贺晓宁龚龙菊7675747372717069oper-1By oper-1302928272625242322217675747372717069sample-1By sample-1%Co

31、ntribution %Study Var Part-to-PartReprodRepeatGage R&R100500Components of VariationPercentGage R&R (ANOVA) for N例例Gage R&R StdDev Study Var %Study VarSource (SD) (5.15*SD) (%SV) Total Gage R&R 1.13448 5.84259 100.00 Repeatability 1.03990 5.35549 91.66 Reproducibility 0.45349 2.33549

32、39.97 oper-1 0.45349 2.33549 39.97 Part-To-Part 0.00000 0.00000 0.00 Total Variation 1.13448 5.84259 100.00 例例 内径测量的问题点内径测量的问题点：1. 1. 制造岗位人员不会测量前量具的调整和归零；制造岗位人员不会测量前量具的调整和归零； ( 百分表：根据不同型号的杯筒内径图纸，更换调整不同测量触头是个难点 )2 2测量位置和方法不明确、不统一，主观随意性很大，所以导致测量位置和方法不明确、不统一，主观随意性很大，所以导致检查者的重复性和再现性很低；检查者的重复性和再现性很低；3. 3

33、. 四个检查者中由于四个检查者中由于“田增亮田增亮”一人的测量技能低和不稳定，导一人的测量技能低和不稳定，导致整个测量小组的测量变异达到致整个测量小组的测量变异达到100% 100% 。 内径测量改善建议：内径测量改善建议：1.1. 培训制造岗位人员测量仪器的调整和归零方法；端正他们的培训制造岗位人员测量仪器的调整和归零方法；端正他们的态度；转变他们的自检保证的品质意识。态度；转变他们的自检保证的品质意识。2.制作可视易学的测量仪器作业指导书；规范测量方法；统一制作可视易学的测量仪器作业指导书；规范测量方法；统一测量位置测量位置（ 例：用照片明确应测杯筒的底部等 ）。3. 3. 通过测试了解到

34、需重点培训对象和需重点培训项目，针对不同通过测试了解到需重点培训对象和需重点培训项目，针对不同人员的不同需求，制定专门的培训考核计划并尽快实施。人员的不同需求，制定专门的培训考核计划并尽快实施。例例1、 W公司对应客户过程的细化流程图：公司对应客户过程的细化流程图：客户客户公司公司相关部门相关部门营业部营业部用户服务课用户服务课制造制造相关部门相关部门接收情接收情报报组织对应组织对应确认情确认情报报实物确实物确认认不良不良解析解析责任责任部门部门判定判定品质异常品质异常联络书联络书对策改善改善对策报告对策有对策有效性效性OKNG客户回答客户回答书书对策对策反馈反馈退库处退库处理理W公司责任公司

35、责任非非W公司公司责任责任不良发生接收情接收情报报不良不良接收接收性能性能测试测试移动运输例例2、“一期等待一期等待” 流程环节耗时分析流程环节耗时分析 (单位：日单位：日)：流程流程营业接收情报营业接收情报用户接收情报用户接收情报确认情报确认情报组织对应组织对应移动移动总计总计省内耗时省内耗时0.020.130.380.790.381.7省外耗时省外耗时0.971.32.8123频数 (日)省外省内0.790.97流程流程营业接收情报营业接收情报用户接收情报用户接收情报确认情报确认情报组织对应组织对应移动移动总计总计省内省内0.020.070.130.150.380.75省外省外0.361.

36、31.88 02年流程各环节使用时间总结年流程各环节使用时间总结 ：* 以上资料来源：以上资料来源：02年用户市场返品记录年用户市场返品记录 测试无干扰连续作业各环节使用时间调查测试无干扰连续作业各环节使用时间调查 ：例例客户客户“一期等待一期等待”中中 : : 省内对应浪费的时间省内对应浪费的时间 56% 56% 省外对应浪费的时间省外对应浪费的时间 33% 33% 02年各环节消耗时间和无干扰对应时间对比年各环节消耗时间和无干扰对应时间对比 ：123频数频数 (天天)省外实际省外实际省内实际省内实际2.81.70.381.30.790.970.380.130.020.070.130.360

37、.151.30.380.751.88流程流程营业接收情报营业接收情报用户接收情报用户接收情报确认情报确认情报组织对应组织对应移动移动总计总计省内省内00.060.250.6400.95省外省外0.6100.92 02年平均每次对应客户各环节浪费的时间年平均每次对应客户各环节浪费的时间 ：省外最快省外最快省内最快省内最快30282624222018Lower S pecLower S pecsMean-3sMean+3sMeannkLSLU SLTargC pmC pkC PLC PUC p 024960 * *0.002.50 * * O bsPPMU SL Ex p O bs % U SL

38、Ex p 2.150717.764730.668624.216730 *20 * * *0.650.65 * *Process Capability Analysis for thick例例目前的流程能力为目前的流程能力为0.65，流程能力不足，流程能力不足不良率高达不良率高达24960PPM，相当于相当于3.4从数据分析：从数据分析：涂膜能力指数不能满足，必须进行改善必须进行改善 ! ! (数据来源数据来源03年年2月品质工程膜厚记录月品质工程膜厚记录)单边规格的分布的分布3主义主义收集事实收集事实利用手法利用手法凸现问题凸现问题收集事实用收集事实用数据说话数据说话收集数据要有客观性收集数据

39、要有客观性收集数据要有可比性收集数据要有可比性收集数据的时间要有约束收集数据的时间要有约束3主义主义 现场、现物、现实现场、现物、现实找出问题的找出问题的症结所在症结所在1、分层、分层数据分类数据分类 2、折线图、折线图显示时间变化显示时间变化3、饼图、带状图、饼图、带状图数据构成比例数据构成比例4、检查表、检查表直观、形象地整理数据的方法直观、形象地整理数据的方法5、直方图、直方图显示分布的形状、中心值、偏显示分布的形状、中心值、偏 差与规格的关系差与规格的关系6、排列图、排列图显示重要性顺序显示重要性顺序手手法法操作人员操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。班（组）、个人、熟练程

40、度、性别、年龄等。机器设备机器设备型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等作业方法作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等规格、成分、产地、供应商、批次等时间时间班次、日期班次、日期测量、检查测量、检查计量器具、测量人员、检查方法等计量器具、测量人员、检查方法等环境环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等缺陷缺陷缺陷内容、缺陷部位等缺陷内容、缺陷部位等按以下标志进行分层按以下标志进行分层工序产生不

41、合格品数（件）百分比(%)累计百分比(%)第9 工序16853.3353.33第2 工序10533.3386.66第1 工序185.7192.37第6 工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100168105181059100%53.33%97.12%95.54%92.37%86.66%0501001502002503009工序2工序1工序6工序8工序其他0102030405060708090100不不合合格格品品数数百百分分率率件件(%)各工序产生不合格排列图各工序产生不合格排列图例例A、结结 构构 简简 介介B、损损 坏坏 部部 位位拉杆连接头

42、拉杆连接头胀胀 套套定位套定位套胀胀 芯芯数据来源：作业日报 统计者：BBB 膨胀夹具损坏部位调查 品质改善品质改善N=52结论结论膨胀夹具损坏的主要项目是：破损、胀裂、变形破损、胀裂、变形251315170102030405060破损胀裂变形磨损其它0%20%40%60%80%100%120%90%86%61%32% 膨胀夹具损坏项目分析：例例v卷线二线卷线二线20012001年年6 61111月真空不良状况调查月真空不良状况调查（PPMPPM）- - 品质改善品质改善2001年611月真空不良推移2001年611月真空不良推移8078077317316306303543548108100

43、0200200400400600600800800100010006月6月7月7月8、9月8、9月10月10月11月11月ppmppm不良累计700PPM课内目标380PP0200200卷线机插入机整形机绑线机其它0 02020A D点B点C点E点F点月份项目82714668735931765657544693290306754214842231810807354731630700322813261911822721988923184613498378报废金额(元)6月不良率(PPm)生产台数(pc)不良台数(pc)报废台数(pc)7月8-9月合计2001年年6-11

44、月真空报废实绩月真空报废实绩10月11月ADBEFC真空不良部位分析图：真空不良部位分析图：表示不良部位表示不良部位真空不良分布推移真空不良分布推移266100878064400400600600ppm%40406060808010010038例例35942001010203040实习生L0L1L2L3L4H01、KP线线15月稼动率损月稼动率损（稼动率74%26%损失，156分钟/10H）C、设备故障多发占设备故障多发占26%2、员工技能现状、员工技能现状 人员结构人员操作技能现状分布情况问问 题题 点点1、机种切替时间长：33分/次C-1、 转子热套设备故障低减改善C-2、 瓶颈工程的生产

45、畅通保障C-3、 设备故障低减活动队成立实习生比例68%材料待工4%品质保证7%其它6%不良调整36%机种切替21%设备故障26%稼动损失时间分布稼动损失时间分布（156分钟/班）三点焊接6%其它10%转子热套34%本体组装23%输送链16%圆周焊11%故障损失时间分布故障损失时间分布（40分钟/班）机脚焊接15%圆周焊接54%三点焊接31%不良调整损失时间分布不良调整损失时间分布（55分/班） KPKP线现状分析 寻找的分布规律（提高生产能力）（提高生产能力）B、机种切替损失时间多机种切替损失时间多 占占21%A、不良调不良调 整损失占整损失占36%稼动损失三大项目稼动损失三大项目预定目标预

46、定目标 15分/班6分/次15分/班要求可上岗可调整可切替可修理可保全理想分数20406080100班长100骨干80正式工60实习生60学习中可上岗可调整可切替合计13人15人5人2人35人实习生操作技能分布情况解解 决决 方方 向向焊接工程不良多发，设备调整多A、修理员、骨干的活用、对应B、班长事前管理强化，实习 生技能向上1、频次少但 时间长的故障多发2、 高频次的小故障影响瓶颈工程问题点；实习生多，技能不足。问题点；实习生多，技能不足。对对 应：加速实习生育成。应：加速实习生育成。33分/班55分/班41分/班1、调整时间长：55分/班实习生比例高，技能不足，影响切替时间转子热套设备故

47、障多发，故障时间长本体组装、三点焊、圆周焊、连接管压入等小故障多例例对策方向对策方向:稼动率向上：稼动率向上：A、人员技能向上人员技能向上C/T时时 间低减；间低减； C/T时间低减：时间低减：B、合理调整劳动强度合理调整劳动强度27353120254848371720344542363848262060606060050100转子热套本体组装三点焊间隙检查接线上圆周焊下圆周焊机脚焊钎焊外观HKV-2P副线特点说明：副线是半自动设备，各工程是由人工搬运来完成。 C/T 时间低减分析时间低减分析1、 HK与与V-2P岗位不同点及能力的对比分岗位不同点及能力的对比分析析HK系列V-2P系列上 盖

48、安 装保护器整体长度小保护器整体长度大连接管压入连接管单个压入连接管两个压入直径：132.6mm直径：142.6mm整机高度：268mm整机高度：340mm重量28斤重量42斤单时能力68台48台C/T48S/台60S/台问题点：问题点：工艺变化大，对操作技能的要求更高机种的重量对作业者的身体素质提出了更高的要求不 同 点岗 位弹 簧 安 装弹簧单个安装弹簧两个安装钎 焊一个外管钎焊两个外管钎焊圆周焊瓶颈工程 瓶颈工序状况对比瓶颈工序状况对比 动作时间分析动作时间分析项目设备时间人工时间HK34S14SV-2P36S24S结论：人工搬运时间长例例 线现状分析 寻找的分布规律（提高生产能力）（提

49、高生产能力）在生产管理和物流课的大力配合下， 对02年12月底对在库 品740，021台，进行了详细的分析，结果如下：类别台数分类特点在库13个月，无销售计划或销售不完94，719长期不移动在库资金滞留管理成本上升产品丧失竞争力在库3个月以上，有销售计划31，399在库3个月以上，无销售计划38，462合计在3个月内可以销售575，441正常在库缓解旺季销售压力 根椐04年在库量管理计划，我们的 注： Unsalable Inventory (USI)即长期不移动在库量。调查人：CCC调查日期：2003年1月资源来源：生产管理课： 库存现状分析 寻找的分布规律（降低库存成本）（降低库存成本）例

50、例 1、目标要有一定挑战性、目标要有一定挑战性 2、目标应该通过小组的努力可以达到的、目标应该通过小组的努力可以达到的 3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标 或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可 以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求 作为小组活动的目标值。作为小组活动的目标值。 4、挑战行业的最佳水平、挑战行业的最佳水平 5、满足客户的要求水平、满足客户的要求水平1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到。、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到。2

51、、顾客提出的需求，必须予以满足。、顾客提出的需求，必须予以满足。3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件 等方面都差不多情况下，与同行业已达到先进水平等方面都差不多情况下，与同行业已达到先进水平 的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标。的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标。4、历史上曾经达到过的最好水平。、历史上曾经达到过的最好水平。5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测 算出能达到的水平。算出能达到的水平。 明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间） 1、目标应与课题名称一致、目标应与课题名称一