住宅剪力墙模板施工方案

1、、编制依据1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20113、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014、建筑结构荷载规范 GB50009_20015、建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99）6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001二、工程概况东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、 红海子 西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地 下车库组成。其中别墅（ 1#、2#、8#、9#），地下1层，地上 2层，建 筑高度8.6m；商业楼（ 26#），地上3层，建筑高度 11.

2、1m；五栋高层 （10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度 34.85m； 三栋高层（ 17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度 52.85m， 总建筑面积： 98420.37m2。三、施工布署技术准备1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施 工方法，编制模板设计施工方案。2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的 关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行 充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求3、根据施工进度，主管工长提前

3、制定材料计划。大型材料计划必须提前 7 天，零星材料必须提前 3 天。生产准备1、人员准备序号工种人数1木工1602架子工302、机械准备序号名称数量序号名称数量1圆盘锯2台5激光垂准仪2台2电焊机2台6经纬仪2台3吹风机2台7水准仪2台4手提电钻8台3 、材料准备本工程为了提高模板工程质量，顶板采用 10mm覆面竹胶板，模 板尺寸为 1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用 15mm厚木制多层模板， 模板尺寸 915× 1830mm；龙骨选用 50×70mm木方、?48×（根据实际 跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用 ?48×钢管 （根据实际层

4、高考虑 ）， U 型托。加固利用直径 14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考 察、选用合格材料供应厂家。四、模板设计概述模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、 拆装方便， 而且在地上主 体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱 角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。 为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理；（ 4）穿墙螺栓的排列 。墙柱模板采用木龙骨胶合板体系 :1、 50&#

5、215;70mm的木方做次龙骨，竖向放置，中心间距为 150mm；两块 模板的拼缝处以及阴阳角处必须放一根木方 ,2 根 ?48水平钢管做 主龙骨放在外侧做为外楞。2、外墙模板统一配成 3200mm高度（ 1-10 、16 层层高为 3000mm，11 层、17 层高为 3100mm），在与老墙接茬处需在浇筑混凝土前埋上 直径为 ?14螺杆（螺杆离墙上部 30-50mm为宜，螺杆间距合适） ， 对拉螺栓直径为 ?14，螺杆间距 450x450：距柱墙侧面 200mm起为 第一根及最后一根螺杆，螺杆竖向间距为：第一道距地200mm，其他间距为： 450mm。外墙加固见下图：3 、在加固墙端部模板

6、时，将两根 48×钢管平放做主龙骨，并将 钢管伸出墙端部， 用 ?14 的通丝拉杆加固墙端部侧模。 墙头用钢管扣 件。加固见下图：4、对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆对拉加固。加固见下图：5、墙体支撑：在墙体竖向设置上、下二道，水平间距 1500mm的钢管 斜撑。斜撑的一端和墙体钢管龙骨进行扣接，一端和满堂架进行 扣接。楼板、梁模板、卫生间模板及构造柱模板体系1、顶板模板：面板为 10 厚覆面竹胶板， 50×70mm木方做次龙骨， 间距 200mm，?48× （根据实际跨长考虑 ） 钢管做主龙骨，支撑系统 采用 48×（根据实际层高考

7、虑）扣件式钢管满堂脚手架，立杆 间距不大于 900mm。2、梁模板：底模采用 15mm厚的覆面多层板，次龙骨采用 50× 70mm 木方，间距 150mm，横楞选用 48×（根据实际层高）钢管间距 900；侧模采用 15 厚多层板， 50×70mm木方做次龙骨，间距 200。 加固梁时用梁夹加固，对于楼梯梁或梁与梁交接处可用步步紧加 固，严禁其它部位使用步步紧加固。加固见下图：× 木方顶板纵横向 扫地杆垫不小于木板楼板支撑U型3、卫生间吊模模板：按照图纸尺寸准确开好板条，将板条定在方木上， 根据吊模标高用 ?12 钢筋焊成 U字定位筋，将做好的方木板条放

8、入 定位筋中，并用 14 号铁丝绑扎牢固。4、构造柱模板：构造柱模板使用 15mm的多层板，采用步步紧加固，每 一道间距不大于 400mm。随楼层一起支模成型并一同浇筑。楼梯模板10mm厚竹胶板作面板， 50× 70mm木方作背楞，踏步板及侧模用 15mm厚多层板。支撑用 48×钢管，间距 800mm。施工前应根据实际 层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼 梯底模板，再安装侧模和踏步模板， 安装时要特别注意斜支撑的固定， 防止浇筑砼时移动。五、模板的现场制作、安装、拆除管理和验收1、模板进场验收主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、

9、鼓泡；每平方米脱胶小于平米；污染面积小于平米。序号项目偏差标准1厚度 =12，15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差5mm4翘曲度2、模板的存放 模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发 现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封 边漆封闭，分规格整齐码放，离地面应保持 20cm的距离。墙柱模板的安装顺序及技术要点1、根据施工图纸编制配板图并编号。配板时用墨斗在模板上按要求 弹出对拉螺栓孔（距模板上下左右边 200mm为第一排螺杆位置， 中间间距 450）位置后用钻头按照墨线钻孔。2、翅曲、变形的方木不得使用。3、模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和

10、 200mm控制线，待竖向钢 筋绑扎完毕后，在墙体钢筋上用红漆标出标高控制点，焊接底部 截面控制筋，距地 5cm，阴阳角位置处必须有定位筋，每隔 60 70cm焊接一个。截面控制筋焊接在预埋的钢筋上，严禁直接焊在 剪力墙钢筋上。放置控制截面的水泥撑棍时，模板拼缝处要放一 排，阴角两侧 200mm处各放一排，其他部位按照梅花形布置。4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称 放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模安装完毕后再调整模 板垂直度、平整度、拼缝严密情况，合格后加设上、下斜撑，防 止墙体在浇筑混凝土时

11、发生移位、变形。6、在浇筑混凝土前将模板底部缝隙用砂浆封堵严密，楼层内垃圾清 理干净。梁、顶板模板安装工艺1、安装工艺流程： 搭设支架安装方木调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检 查模板上皮标高、平整度。2、满堂脚手架搭设：立杆间距为 900×900mm，扫地杆距地面 200mm， 纵横两个方向必须全部加设。水平横杆间距不大于 1500mm。在遇 到梁时其支撑体系的立杆应相应加密。所有立杆下部垫不小于 10x10cm 的模板。支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳 定，根据给定的标高控制点安装龙骨。3、铺设模板：从四周开始铺设，在中间收口，不规则的窄条子放在 板的中部。两模板的拼缝搁置

12、在方木上，保证拼缝严密，不漏浆。 当拼缝过大时，应用海绵条嵌缝。4、模板铺设完毕后，用水准仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误 差立即进行校正。5、模板起拱：当梁、板的跨度等于或大于 4m时，模板应起拱，起拱 高度为全跨长度的（ 13）/1000 。六、模板的拆除：1、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除。2、底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204 2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件 试块强度，经技术部门批准后方可拆除。严禁任何人私自拆模。 具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（ m）百分比板250%2、8

13、75%8100%梁875%8100%悬挑构件/100%3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受 全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不 利时，必须经核算并加设临时支撑。4、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。若无设计规 定时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重部分的模板等原则。拆除模板时必须一次连续拆除完，严禁留 下安全隐患。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作 业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。七、模板的维护及

14、保养为达到经济合理、 降低成本的目的， 多层板在使用过程中应加强 管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修 理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆 封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装， 还应在操作中执行如下具体要求： 1、封边涂眼：新裁开的模板码放成一个整面，用干布擦去灰和水， 干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。防止水浸后 引起覆膜多层板起层、变形。2、压刨木方：木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合 板紧密接触，厚度一致。3、拆模时严禁撬边角和砸敲竹胶板。先卸松中间最易拆卸的一块， 其余就随之而下。4、覆膜

15、多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多层板 严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、 任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏。覆膜多层板 使用后应及时清理并涂刷隔离剂，多层板周转次数为 6 次，当拆 下的模板四边开裂分层时， 将模板破损部分切掉并四周刷封口漆， 然后重复利用。八、模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（ mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54垂直度层高不大于 5m5吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、0九、安全保证措施及文明施工1、施工人员必须经三级安全教育， 并考试合格后才能进入现场施工进入施工现场必须佩戴好安全帽， 严禁赤脚穿拖鞋、 高跟鞋进场2