进货检验规程

1、进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。3. 定义：无4. 职责4.1 采购部门负责进货产品的送检工作。采购人员负责下达原材料请验单 （以下简称请验单）；质检部检验员根据请验单负责进货产品的检验和试验；采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2 仓储部门负责进货产品进行登记入库。4.3 技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。4.4 质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。5. 工作内容5.1 原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关

2、键项：即保证安全项， 指如果不满足要求， 将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要项：即重要原材料， 构成最终产品的主要部分或关键部分， 直接影响最终产品的使用或安全性能， 可能导致顾客严重投诉、 对产品实现有重要影响的物资。一般项：即一般原材料， 构成最终产品非关键部位的批量物资， 它一般不影响最终产品的质量。由生产部汇总后编制采购物资分类明细表。5.2 进货检验判定标准精品文库进货检验判定依据：原材料进货检验规程 、产品图纸、技术标准等。批次允收准则：进料检验必须以 “ 0缺”陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率 100，一般项不低于 92。5.3 检验工作程序供方供货 采购

3、员送达验收单 检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果 交质量经理判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门请验单 ，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写原材料检验单 ，工厂试用必须有相关人员认可。样件检验完毕后，样件检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入合格供货方清单 ，根据供方情况制定初步供货份额。非首次供货：供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的外购件检验验收单，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责

4、人批准，合格后方可办理入库手续。5.4 检验工作要求、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送请验单 ，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容；、检验员严格按检验规程 、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据；、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。、仓库必须确认检验单上的质量负责人签字方可办理入库手续。5.5 质量问题的处理检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按不合格品控制程序进行处理。欢迎下载2精品文库检验员认真填写相关

5、信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。5.6 进货检验规定进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。外观检查检验样本检查按比例进行抽检。原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档， 形成供方档案。 检验人员必须对原材料的合格标识进行核实， 发现标识有问题及时通知质量负责人， 并传递信息到采购部门核实标识情况， 由采购部门确认方可进行验收， 否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。外观检查当批量在 500 件以下时，按 5%的比例抽检，不低于 5 件；当批量

6、在 1500 件以下时，按 2-3%的比例抽检，不低于 10 件；当批量在 1500 件以上时，按 1-2% 的比例抽检，不低于 15 件。性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。检验及试验记录原材料的检验和试验要作记录。所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。检验试验状态标识对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示， 并及时隔离或按有关规定就地销毁。对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。其它标识办法和内容详见产品标识与可追溯性控制程序。紧急放行的控制欢迎下载3精品文库若需紧急放行时，须有质量负责人或公司副总签字。5.7 检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8 其他检验规定对于本厂无法检测的项目， 可以委托指定供方到第三方检测机构做检验， 检验认同第三方机构出具的报告。5.9 入库检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。其过程见相应仓库仓库管