厂拌泡沫沥青冷再生基层施工指导意见

1、厂拌泡沫沥青冷再生基层施工指导意见*高速公路沥青路面冷再生施工作业指导书1编制依据厂拌泡沫沥宵冷再生基层施工指导意见为广东 *高速公路养护公司对 *高速公路路面大修工程中的冷再生基层实行全面质量管理而编制的重要技术 文件，是*大修路面工程全面质量管理的重要内容之一。厂拌泡沫沥宵冷再生基层施工指导意见主要参照以下所示路面设计文件、国家与行业相关技术标准与规范、地方性技术条例等编制而成。*大学根据设计文件和*路面施工条件，对于相关规范条例中未作明确规定或需要进一 步加以规定限制的部分进行了必要的补充。1. 公路沥宵路面施工技术规范 JTG F40-2004;2. «*高速公路沥宵路面大修

2、工程施工图设计；3. 维特根冷再生技术手册。2原材料的技术要求2.1沥宵满足规范关于A级70艇路石油沥宵技术指标的所有要求。沥宵的发泡性 能应满足：最小膨胀率为8倍，最小半衰期为10s。2.2铢刨旧料铢刨旧料无结团成块现象，无过多的超粒径颗粒。2.3新料根据铢刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥宵稳定材料的级配组成要求，确 定是否需要掺加一定量的新料，如石屑等。如需掺加，则掺加的新料可参照普 通热拌沥宵混合料所用集料的技术要求进行选定。3投入的设备仪器3.1投入的主要设备如表1所示：表1主要设备配置表设备名称单位数量备注WR2000铢刨机台2弯沉车台1KMA200台2ZL50装载机台42040t热沥

3、宵罐车台2保温性能良好水车台24保证供水6t/h3050m3水泥料仓个1载重20T自卸车台15ABG525摊铺机台11台ABG423备用10t洒水车台130T单钢轮压路机台112T双钢轮压路机P台1XP261轮胎压路机台13.2投入的主要仪器如表2:表2主要仪器配置表）丁与仪器设备名称单位数量1标准马歇尔电动击实仪台12马歇尔稳定度测定仪台13200T压力机台14电动包温鼓风干燥箱台15电动包温循环水浴台16多功能自动击实仪器台17TC-500台秤台18YB500-2电子天平台19STTM-4电动脱模机台110100/150/200灌砂筒套511HZ-200取芯机台14泡沫沥青再生基层的混合料

4、设计与结构层施工4.1配合比设计4.1.1原材料所用原材料包括：70疝路石油沥宵、铢刨旧料、石屑，水泥，水。 沥宵：宜使用重交通70#沥宵，也可使用重交通90#沥宵，且其质量应 符合公路沥宵路面施工技术规范（JTG F40 2000）中相关条款的规定。 石屑：根据铢刨旧料的级配情况考虑是否加入新的石屑以及石屑的组成 要求，石屑的技术指标可参考热拌沥宵混合料中相应的技术标准。 水泥：不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，宜采用标 号32.5或42.5的普通硅酸盐水泥。 水：普通的冷水即可。4.1.2泡沫沥宵混合料的配合比设计1）合成级配设计对铁刨的旧料取得有代表性的样品，送到室内进行筛

5、分试验，分析其级配 组成。表3列出了泡沫沥宵稳定材料的级配范围。若铢刨旧料级配组成不能满 足该级配范围的要求，则需加入部分新料，将级配调入该级配范围，最终确定 设计合成级配。表3泡沫沥青稳定材料的级配范围37.526.513.24.752.360.30.07510085 1006085256530 5510306202）沥宵发泡特性分析对选用的沥宵，在不同温度、不同用水量条件下进行发泡试验，测定泡沫 沥宵的膨胀率和半衰期，并由这两个指标综合确定沥宵发泡的最佳温度和最佳 用水量。3）配合比设计a. 重型击实试验确定合成级配的最佳含水量及最大干密度；b. 确定合成级配的最佳泡沫沥宵用量：根据试验确

6、定的最佳含水量对合成级配加入适量的水，并加入45种不同的泡沫沥宵用量（在最佳温度与用水量条件下），分别进行混合料的拌和，再以 马歇尔击实仪双面击实75次成型试件。将试件连通试模一起侧方在 60 C烘箱 养生不小于40h,然后从烘箱中取出，侧放冷却 12h后脱棋。之后将试件分为 两组，一组放置在空气中24h,同时另一组放置于25± 1C的水浴中保温24h, 再按照公路工程沥宵及沥宵混合料试验规程（JTJ 052 - 2000） T07161993方法测定试件十、湿状态下的劈裂强度，并计算相应的残留强度比。最后根据 十、湿强度及残留强度比综合确定合成级配的最佳泡沫沥宵用量。泡沫沥宵混合料

7、设计技术要求见下表：4.2泡沫沥宵再生结构层的施工4.2.1总体施工方案采用维特根KMA200厂拌设备进行泡沫沥宵再生混合料的集中拌和，并 由自卸车运至现场，一台 ABG525摊铺机（摊铺宽度可达16米）半幅全宽铺 筑。4.2.2施工前的准备工作1）封闭交通；2）准备原道路：a. 活除原道路表面（包括不需要再生的相临行车道和路肩）的石块、垃圾、 杂草等杂物。b. 活除积水。3）旧路面铁刨与铁刨料的堆放接将铢刨料运输至拌和厂集中堆放, 过程中发生结块成团现象。对旧路面进行既定深度的铁刨，铁刨速度控制在67m/min。采用运输车直 堆高不超过2m,防止在铢刨料堆放和生产4）下承层准备：.撒布乳化沥

8、宵透层油，保证两侧纵向接缝处纵面也同时撒布；5）测量准备：复核水准点高程，检查下承层标高。用粉笔标出导向线。在摊铺段外测沿 边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。 用钢纤架、直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面。 4.2.3再生混合料的拌和1）热沥宵供应a. 选择保温性能好的沥宵罐车；b. 沥宵装车温度170 -180 T，现场沥宵温度不得低于160 C；c. 避免长时间沥宵保持180 C以上温度；d. 准备汽油喷灯、200升去盖油桶、耐高温手套等配套工具；2）水的供应a. 必须有稳定连续的十净水供应 6吨/小时；b. 利用水车的水泵往K

9、MA200补水；3）水泥供应a. 根据日水泥消耗量，及时补充散装水泥；b. 水泥可以在工作中连续添加，但必须保证罐内剩余水泥数量不低于1/3；4）KMA厂拌利用维特根KMA200进行再生混合料的拌和。装入 KMA200的各组成材 料通过设备的微机控制系统自动调整比例以符合设计级配。RAP中的超粒径颗粒由一定尺寸的过滤筛孔进行去除，以保证混合料的级配和性能。沥宵罐车和 水车与KMA200相接，提供混合料所需的泡沫沥宵。 进行沥宵发泡之前，应检 查罐车中的沥宵温度是否符合要求，若低于发泡温度则不予使用。通过KMA200 上的试验喷嘴可检验现场沥宵发泡效果。另外，还需对拌制出的泡沫沥宵混合 料进行检

10、查，包括料的湿度以及沥宵分布是否均匀等，以保证混合料性能符合 设计要求。4.2.4运输拌和后的成品料直接输送到自卸车上运输到现场进行摊铺。1）泡沫沥宵混合料采用十净、有金届底板的自卸汽车运输，车槽内不得 沾有有机物质，车辆底部及两侧均应活扫十净。2）车辆装料分3次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三 次靠车厢中部。3）车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不问 断地进行铺筑。4）运料车应靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。5）运料车应分两次进行卸料，第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半，第二次将随着摊铺机的不断前进和进行混合料摊铺，配合摊

11、铺机逐渐起升料斗进行卸料。6）运输过程中，运料车辆均有蓬布覆盖并扣牢，重要目的是防止泡沫沥 宵再生混合料在运输过程中水分散失。4.2.5摊铺1）传统的摊铺机即可摊铺泡沫沥宵再生混合料，且熨平板不必预热。2）在每工作日的开工准备阶段，应对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋布 料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和调节机构进行检查，再确认 各种装置及机构处于正常工作状态后才能开始施工，若存在缺陷和故障应及时 排除。摊铺前应先调整摊铺机的机构参数和运行参数。其中，机构参数包括熨 平板的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作迎角等。3）为了保证路面的厚度和提高基层的平整度， 沥宵混合料再生基层采用钢

12、 丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm,钢丝拉力大于800N, 每10米设一钢丝支架。4）摊铺机到位后，安装并调试好基准梁，然后，调整好熨平板仰角，夯锤 振幅、振频（采用高频、低幅），确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；在没 有其它负面影响的前提下，应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达 85%,且以高频低幅为宜。5）摊铺速度应根据拌和机产量、运力配置情况、摊铺宽度和厚度等条件， 做到匀速、连续不问断地摊铺；摊铺机的运行参数为摊铺机作业速度， 合理确 定作业速度是提高摊铺机生产效率和摊铺质量的有效途径。若摊铺速度过快， 将造成摊铺层松散、混合料供应困难，停机待料时，会在摊铺

13、层表面形成台阶， 影响混合料平整度和压实性；若摊铺时慢、时快、时开、时停，会降低混合料 平整度和密实度。因此，应在综合考虑 KMA200拌和设备的生产能力、车辆 运输能力及其他施工条件的基础上，以稳定的供料能力保证摊铺机以某一速度 连续作业。一般摊铺速度控制为12米/分钟，且速度转换要缓慢，6) 泡沫沥宵混合料的摊铺应保持连续、 均匀，不问断的摊铺，并使混合料 在布料槽中的高度，保持在中轴以上。7) 再生层松铺系数约1.3。8) 摊铺过程出现局部离析现象必须及时处理；另外，应设专人对厚度、横坡度等各项质量问题进行跟踪检测，发现缺陷及时修补；修补不好的铲除重 铺；发现其它偏差及时调整。4.2.6

14、碾压1) 一台胶轮压路机进行稳压，根据材料情况确定是否撒水，稳压后人工活除接缝处多余材料；2) -3) -台单钢轮振动压路机低频高幅低速压实 台双钢轮振动压路机低频高幅低速压实2遍,2遍,每次错每次错1/3 轮；1/3轮，开启撒水功能；4)-台双钢轮振动压路机高频低幅低速压实2遍,每次错1/3轮，开启撒水功能；5)-台胶轮压路机撒水压实8遍，保证表面密实；在压实过程中应根据表面是否出现过振现象而调整压实遍数；振动压实结 束，胶轮压实过程中根据表面含水量决定是否补充水分；碾压应从低侧到高侧, 从外侧到内侧进行，压路机起步和刹车动作要缓，不得在新摊铺的混合料上转 向、调头，左右移动位置或突然刹车。

15、4.2.7横向接缝的处理摊铺过程中若因故中断时间超过 2h,或每天施工结束后，均应设置横向接 缝。可采用端部挖除法处理横向裂缝，即将未经压实的混合料铲除，并将已碾 压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断 面，然后再将摊铺机重新就位，摊铺新的混合料。4.2.8养生碾压完成并经压实度检查合格后即自然养生，若不遇大雨天气养生时间初 步选定为2天，使再生基层中的水分进一步散失，结构强度逐步形成，之后进行上覆沥宵层的铺筑。4.2.9质量控制与检测每天按规定项目及频率进行原材料和泡沫沥宵混合料的试验检测，以指导 生产，并进行试验检测资料汇总，进行动态质量管理，具体检测项目及频率见 表4。表4泡沫沥青稳定基层检查项目及频率要求项次检查项目规正值或允许偏差检查方法1沥宵发泡性能膨胀率习0倍 十衰期胡s现场由KMA自带的发泡口进行检 测，每一个小时一次2混合料发泡质量泡沫沥宵均匀裹 敷，无超粒径颗粒目测，每30t混合料一次3再生级配组成2.36mm以下 坦,2.36mm 以上 ±8%每天上、下午