矿井机修车间施工组织设计

1、亳州煤业有限公司信湖矿井及选煤厂 矿井机修车间施工组织设计编制单位项目经理技术负责人编制人编制时间目 录第一章 编制说明 1第二章 工程概况 2第三章 施工部署 5一、施工部署原则 5二、施工顺序 5三、施工管理组织 6四、总体进度安排 7五、劳动力组织 7六、主要施工机具 8七、施工临时用电配置 9第四章 施工准备 10一、技术准备 10二、人、材、机准备及计划 12三、临时设施准备14第五章 主要施工方法 15一、测量放线 15二、土方工程 17三、钢筋工程 19四、模板工程 24五、混凝土工程 27六、预埋件加工、安装 31七、冬期施工事项 33八、钢结构屋面工程 35九、钢吊车梁安装工

2、程 44十、脚手架工程 51十一、砌筑工程 57十二、楼、地、屋面及室外工程 59十三、装饰装修工程 61十四、门窗工程 63第六章 主要施工管理措施 64一、质量保证措施 64二、工期保证措施 65三、安全保证措施 65四、文明保证措施 74五、环境保证措施 75附图1 施工现场平面布置图附图2 施工进度计划横道图第一章 编 制 说 明一、编制依据（1）煤炭工业合肥设计研究院有关信湖矿矿井机修车间 图纸：编号S1423-628.1G1-建施0107，结施0113。（2）设计图纸中注明的相关建筑规范、图集。（3）公司与业主签订的相关合同。（4）本公司现有的施工生产能力、机具设备情况及技术水平。

3、（5）现场条件（场地、地质、气象等）和工程资源供应情况。（6）国家现行的法律、法规和有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省、市、主管部门有关规定。二、拟采用的规范、标准清单（1）工程测量规范GB50026-2007（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009（3）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ95-2011（4）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（5）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011（6）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011（7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（8）建筑地面工程施工质量

4、验收规范GB50209-2010（9）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011（10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（11）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章 工 程 概 况安徽省亳州煤业有限公司信湖矿井及选煤厂位于亳州市涡阳县城西约10公里处，花沟镇境内。矿井机修车间位于该矿区西边，与矿井综采设备库并排布置。矿井机修车间的基础为独立基础，往上轴是单层钢筋混凝土排架结构，而轴则是三层钢筋混凝土框架结构，建筑面积3590.88m2，总高度12.05m。本工程建设单位为亳州煤业有限公司，设计单位为煤炭工业合肥设计研究院，监理单位为安徽淮武监理有限公司，施工

5、承包单位为淮北矿业集团工程建设公司。图1 矿井机修车间位置图矿井机修车间以绝对标高32.350m作为设计相对标高±0.000m，基底标高为-2.300m，坐落于第二层粉质粘土上，地基承载力特征值fak=180Kpa，要求入第二层土至少200mm。轴为单跨排架厂房，每道罗马字母表示的轴线上都有一道立柱，东西两侧还各有三根抗风柱，立柱顶标高10.200m，截面尺寸900×500（6.610m以上500×500），标高6.610m处有一牛腿，用于承载钢吊车梁，柱顶则支承着钢屋架梁；钢吊车梁上通长安装43kg/m轨道，安装2台20/5t通用起重机；夹芯彩钢板屋面固定于屋面

6、檩条上，檩条焊接在钢大梁上，再将荷载传递于立柱上，这些受力构件之间通过拉条、系杆、柱间支撑等加强联系，防止变形。轴为三层框架变电及办公楼，屋面标高10.400m；厂房围护墙和变电/办公楼填充墙的素混凝土条形基础底标高-2.400m，宽度和厚度分别为600和300mm，砌筑用砖及砂浆见表3，室内地坪下60mm处做掺防水粉砂浆防潮层20厚，厂房标高-0.150m、3.400m、7.400m、10.200m分布有通长圈梁，并且沿墙长每隔6m设构造柱，女儿墙构造柱间距2m，压顶截面240×240。本工程设计使用年限为五十年，建筑工程等级三级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度、抗震等级三级

7、，耐火等级二级；钢筋使用一级钢和三级钢，A为热轧光圆牌号HPB300一级钢；C为热轧带肋牌号HRB400三级钢；直径不小于20mm的钢筋采用滚压直螺纹套筒对接，其余主要为绑扎搭接，锚固、搭接长度等构造做法如无设计要求则参照结构11G101平面表示法系列图集；室内正常环境的混凝土结构环境类别为一类，室内潮湿、露天及水土直接接触部分为二（a）类，钢筋保护层厚度取用见表2；各个部位的混凝土强度等级见表1，结构施工均使用PO42.5级普硅水泥，碎石粒径531.5mm，中粗砂，减水型及防冻型两种外加剂；钢结构的钢材基本为Q235型，采用E4303焊条，加工后再防锈漆打底两遍，醇酸磁漆罩面两遍。厂房地面为

8、300厚级配碎石，200厚配筋混凝土面层重载地面，办公部分为淡驼色地砖楼、地面；厂房屋面为75mm厚阻燃行聚苯乙烯夹芯彩钢板，钢板厚度0.6mm，办公部分屋面为带保温隔热层和2厚聚氨酯防水涂膜的不上人屋面；外墙粉厚度不小于50的保温砂浆和一层抗裂砂浆，然后批腻子，刷外墙涂料，内墙装饰由业主定；厂房朝外为钢大门，车间/变电/办公区之间以防火门隔开，办公区大门为彩铝双层玻璃门，内门为成品门，窗户均为中空玻璃塑钢推拉窗；卫生间铺防滑地砖和内墙面砖，铝合金方板吊顶，并且地面低于周边房间30mm。表1 混凝土强度等级说明表部位垫层、砖墙条基厂房基础、梁板柱办公区基础、梁板柱楼梯构造柱、压顶厂房地坪强度等

9、级C15C30C25C25C20C20表2 钢筋保护层厚度选用表部位基础柱梁板备注厚度（mm）40252015室内潮湿、露天及与水土直接接触部分再增加5mm表3 砌筑用砖及砂浆选用表部位+0.000m以下墙体厂房+0.000m以上墙体变电/办公区+0.000m以上墙体砖MU10烧结煤矸石实心砖MU10承重煤矸石多孔砖MU3.5烧结煤矸石非承重空心砖砂浆M10水泥砂浆M5混合砂浆M5混合砂浆第三章 施工部署一、施工部署原则矿井机修车间作为信湖矿井及选煤厂机修区的主要建筑，为配合矿井的建设，确保达到投产日期的目标，我单位根据进度要求和实际情况，统筹规划，进行施工部署。按照本工程的特点将其分为基础主

10、体框架砌筑及钢构工程后期工程这四个施工阶段：先逐级往上进行基础和主体框架施工；然后搭设脚手架，砌筑墙体，同时安排钢结构班组进场安装吊车梁、屋面；后期工程则将设备安装、装饰装修、水电施工等工程细化，合理排序，优化组织，科学穿插，精心施工，保证又好又快地将该工程竣工移交给业主。二、施工顺序 图2 施工顺序示意图土方开挖独立基础砖墙条形基础地面以下柱地圈梁及以下墙体土方回填变电/办公区厂房一层梁板柱牛腿及牛腿以下柱施工立柱到顶二层梁板柱搭设脚手架三层梁板柱砌筑填充墙砌筑围护墙钢屋架安装吊车梁及吊车安装内外粉刷变电所地沟彩板屋面铺设设备安装门窗安装水电安装地、楼、屋面腻子涂料室外、零星、找补工程竣工移

11、交三、施工管理组织表4 项目部人员专业构成名单序号职务姓名1项目经理王永标2生产经理卢开场3技术经理胡连飞4经营经理郑海洋5质 检 员张 勇6安 全 员周文山7施 工 员陈东祥8材 料 员吴义民9机电维护彭社教10技 术 员张 君11资 料 员陈东魁12造 价 员冯西臣图3 项目管理组织机构图项目经理生产经理经营经理安全员技术经理质检员 造价员资料员技术员施工员材料员机电维护其他班组木工班组瓦工班组水电班组钢筋班组四、总体进度安排本工程计划工期约为240个日历日，根据业主的要求，参照以往经验以及分析计算，通过合理配置资源，考虑气象等自然条件，保证物资、劳动力供应，实时调度调整，集中力量保进度、

12、抢节点等措施，确保进度目标按计划履行，不耽误整个生产体系的建设，满足业主对进度、安全、质量的各项要求。详细进度计划横道图见附图1。五、劳动力组织表5-1 基础及主体框架施工阶段劳动力计划序号工种计划人数1挖掘机、自卸车司机82瓦工303木工604钢筋工405预埋安装工106杂工10表5-2 后期工程阶段劳动力计划序号工种计划人数1瓦工802木工103钢筋工84钢构安装工305设备安装工206涂料工307门窗、钢件安装工108电气安装工109杂工5注：全程配置机电维护人员1名、护场1名、塔吊司机2名六、主要施工机具表6 主要施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量电机功率1挖掘机斗容1.0m3

13、台22土方自卸汽车载重4.5t辆63载货自卸汽车载重2t辆14汽车吊*30t辆15铲车*5t辆16塔吊QTZ40座225kW×27混凝土汽车输送泵作业半径47m台18混凝土搅拌运输车容积12m3辆29蛙式打夯机HW70台12.8kW10搅拌机JZM350台112.5kW11插入式振动器HZ50台21.1kW×212木工盘锯MJ104台13kW13钢筋切断机*GQ40台13kW14钢筋弯曲机*GW32台12.2kW15钢筋调直机*GT6/12台112.6kW16剥肋开丝机*GHG40台14kW17交流电弧焊机BX3-300-2台118.5kW18潜水泵A100台14kW*表示

14、与矿井综采设备库共用七、 施工临时用电配置对照表6主要施工机具一览表进行用电量计算，由于机修车间和矿井综采设备库共用一套工地临时配电系统，两个工程所用施工机具一致，故除两工程共用机具外，其他机具在总用电计算时均乘以系数2，以表示整个配电系统的用电需求：电动机总额定功率 P1=170.8kW电焊机总额定功率 P2=18.5kW室外照明 P3=8kWcos电动机功率因素，取0.70K1、K2、K3、K4需要系数，取K1=0.6，K2=0.6，K3=1.0=173.78kW根据I线=339.48A查表选用规格4×150+1×70铜芯聚氯乙烯绝缘电缆架空敷设做为机修车间和矿井综采设

15、备库的总供电电路。两个工程的中间场地设总配电室一间，使用防火材料搭建，位置见施工现场平面布置图，工程施工所需电力均由配电室供应。配电室通过架空电缆与矿供电所联通，承载架空线路的预制混凝土电杆间距为25m。动力、照明、电焊必须分闸供电，严禁乱接混用；配电箱安装于砖砌底座上，漏电保护、接地、防水、消防等安全措施可靠。配电间和各配电箱之间的地面下埋设合适规格的PVC电工套管，电缆穿套管敷设，过车处穿钢管保护；分配电箱离地高度不小于1.4m，一般安装于砖砌底座上，接地、防水措施可靠。主电路、分电路中各个电缆、开关、断路器等元器件按照计算好的负荷选用相应的规格型号；电缆必须架空或者埋地敷设，严禁电缆拖地

16、或紧挨导体设置，并不得使用破损磨皮的电缆；开关、断路器的性能、动作必须可靠有效；配电箱、开关箱不得敞开、平躺使用，人员离场必须关闭电源；有要求做接地、接零的部位按照规范设置；设备用电必须做到一机一闸，照明、动力、焊接分路供电，不得混用。以求做到线有所理、箱有所靠，多重安全保障同时作用，配电系统分区明确合理，跑线清晰，易于排查整理，满足工程施工临时用电对负荷、安全等方面的要求。第四章 施工准备一、技术准备1、准备好工程需要的规范、标准、图集，开工前由技术负责人组织全体参与施工人员学习现行施工规范的相关内容，查阅标准图集，熟悉和审查施工图纸, 研究图纸、资料是否齐全，找出标示说明不够详尽之处，核对

17、平面尺寸和标高，图纸间相互有无错误和矛盾冲突，在项目部内部进行图纸预审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、熟悉和掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质；会审施工图纸，搞清建设场地范围内和周边的道路、相邻建筑物、地形、水文、障碍物、地下设施管线的关系；制定好开挖和回填顺序，明确各专业工序间的配合关系的施工工期要求。3、查勘施工现场，收集施工所需的各项资料，包括施工场地的地形地貌、地质、水文、地表水、气象、道路、邻近建筑物、管线、施工范围内的障碍物和堆积物情况，是否存在老房地基、坟墓、旧水道等遗迹，供水、供电、通讯情况，排水系统等，以及周边可以利用的设施

18、，以便为施工规划和准备提供可靠的数据和资料。4、编制具有良好可实施性的单位工程施工组织设计，进行施工组织设计的交底和讨论，分配施工组织设计对工程安全、质量、技术、进度的各项任务要求。对于技术难度大或安全要求高的分项工程，编制相应的专项施工方案。5、根据工程需要准备相应的技术、安全、质量交底资料，由施工队长分发到各专业施工班组进行交底。6、所用的测量仪器均应进行校验，并有专人负责管理、维护。7、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位坐标点，水准点的引入及标高、控制点的复核工作。8、确定混凝土原材料，如PO42.5级普硅水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂的品种、供应商、厂家厂地、质量要求，根据

19、设计要求强度取样送实验室试配；由于结构施工混凝土几乎全部采用泵送，所以混凝土的坍落度宜控制在1416cm的范围内；严格按照实验室出具的配合比通知单搅拌混凝土，并检验每批原材料的是否和样品一致，出现偏差及时退场，严禁使用。11、资料准备工程开工前作好资料准备，主要包括以下几项内容：（1）开工文件；（2）定位放线测量记录；（3）开工所需的各种原材料、成品、半成品的质保资料；（4）工程施工组织设计及审批文件；（5）各岗位人员的相应资质证书。二、人、材、机准备及计划1、人员准备选用人员足、配置齐、素质高、技术好、组织严、纪律性强、能胜任工程需要的专业劳工队伍，规定双方的权利义务，明确领班、队伍进场时间

20、，创造生活、生产条件。队伍必须服从项目部指挥，按照施工员和项目部的要求完成工作。2、材料准备及计划工程材料不仅直接影响工程质量，而且影响工程进度，因此开工前施工员按照设计要求和进度计划，制定出各种材料、成品、半成品、施工机具设备的进场计划，编制明细表，明确其规格、尺寸、数量、质量要求及进场时间，项目部落实资金，提前保障。对于钢材、土砖材料等大宗物资，根据供应商的资质、规模、信誉、供应能力、材料质量、交通便利性等综合因素考察并确定供应商，保证材料的持续供应。主要材料须经取样、复试并获得建设和监理方认可后方可进场。所有工程用材料执行报验、复试等过程控制，没有经过报验和复试的工程材料禁止入场，杜绝使

21、用不合格的工程材料。对于水电安装、土建预埋所需的钢板、螺栓等材料，以及图纸或图集中注明的专用材料，应准确统计规格、型号、数量，编制材料计划，保证不发生材料延误进场影响工程施工的情况。3、机械设备准备及计划机械、设备准备参照表6，塔吊、混凝土泵送车、现场搅拌机等大型设备由项目部筹措，专业工种所用小型设备一般由其队伍自理。对于已有设备，明确其进场时间；对于新进设备，更要提前计划，早订货，按时进场，避免设备采购、制造、运输耽误施工造成的损失。厂区内已建成一座搅拌站，配置一辆中联重科47m泵车和若干罐车组成的车队，保证工程混凝土供应；砂浆和零星混凝土由临近搅拌机就地拌制；土方机械由专业公司提供。南侧坐

22、有两台QTZ40型塔吊，全面覆盖整条机修车间，以满足工程材料垂直运输的要求。工程开工后立即开挖放线，按厂家图纸施工塔吊基础，然后及时进场安装，并有相应的验收程序，以求早日投入使用。三、临时设施准备1、临时设施的布置以附图1施工平面布置图为准，下面加以文字补充说明。2、场地三通一平。进过现场勘察，场地内无重大障碍物，开工前清理干净场地即可。3、机修车间和综采设备库共同纳入一个施工区域，区域四周用围墙挡护，形成封闭施工。围墙高度不小于2m，240厚砖砌底座，基础必须入老土，底座顶高出地面300mm，于其中预埋钢立柱，间距2m，立柱间安装钢格栅网，喷绿色防锈漆，形成钢格栅围墙。4、西侧、东北角设置钢

23、大门，车辆、人员均由大门进出，两个大门间修有施工道路，宽度4m，路基为不少于800厚粗矸石分层反复碾压，200厚C20素混凝土路面，表面压纹，每5m切缝防止胀缩破坏，道路沿线修有排水沟，保证路基干燥。5、东北角大门西侧为办公区，盖有5间彩板房，作为管理人员的办公场所以及门卫护场的值班间。工地内设有临时厕所和垃圾集中点，保持文明卫生，严禁随地大小便。6、钢筋加工、木工、水电加工、搅拌机、水泥棚采用钢管扣件脚手架搭建，先将场地硬化，铺垫矸石高于周围地面200mm，压实后做100厚C15混凝土地坪；搭设前钢管刷红白相间油漆防锈；棚上设置硬质保护屏障不少于两道，宜使用木工板铺设。钢筋加工棚内设有废料池

24、与扣件池，于地坪上砌筑240墙1.2m高。7、设置JMZ350搅拌机一台，于砌筑工程开始前安装完毕，袋装水泥平时要遮盖严密，确保防水防潮不变质；水泥、黄砂、砖石存放、临时材料堆放场地见平面布置图，这些露天场地考虑到长期使用，可做地面硬化处理，方法同本节第6条。8、库房和配电室使用耐火材料搭建，240烧结普通砖砌筑，内外粉防水砂浆，100厚C15混凝土地坪，镀锌方钢屋楞条，石棉瓦屋面，防盗钢门和钢通风百叶窗；各个临时设施在搭建时就考虑将水电照明接地、配电箱布置一步到位；配电室门前设消防砂池一座，各个电箱、工棚、施工面等有失火可能的地面均设置有手提灭火器。 9、2座塔吊上个安装2台2000W大灯，

25、向建筑物投射光线，作为锅炉煤仓的主室外照明。10、施工用水：搅拌机旁打井，并设砖砌蓄水池，安装自吸泵进行抽水；施工垃圾及时运至建设方指定地点，防止环境污染；砂石表面保持湿润以防止扬尘。第五章 主要施工方法一、测量放线1、基础施工测量施工测量遵循“从整体到局部，定位控制细部测量”的原则，标高引自“风W2”坐标桩，开工前用全站仪根据已有坐标桩系统和定位坐标放出定位点。本工程由技术员进行定位测量，施工员完成细部测量工作，标高的测量校核使用水准仪、塔尺，轴线的测量校核使用经纬仪和大钢尺。土方开挖完成后与建设、监理单位核验标高与轴线，坚持测量复核制度，做到定位放线记录和基槽验线记录签证齐全。轴线位置确定

26、后及时引控制桩，做好保护措施。土方开挖后、垫层浇注后、基础施工后通过控制桩，使用经纬仪向基坑内投线；基础柱拆除模板后，用线坠将轴线引至柱侧面，弹上墨线，土方回填后以此线为基准向上引测轴线。测量放线中所有仪器均应进行专业校核，认定合格后方可投入使用，仪器碰撞磨损或发现偏差超出允许值的及时复核修正，并注意不同仪器之间度量值的统一性。工程放线指定专人专尺专镜，再指定一人进行复核，每次放线尽量形成闭合回路以验证其精确度。控制桩做直径500mm，高300mm的混凝土保护墩，插上彩旗，若桩位扰动甚至破坏，应及时做新控制桩。2、主体施工测量主要控制的是柱的垂直度和梁、板的标高以及预埋件的轴线、标高。（1）结

27、构测量 每施工完一层拆除柱模板后，施工员及时将底层的轴线通过经纬仪引至作业层，木工以该线为依据安装模板。混凝土浇筑之前，必须检查模板的垂直度和尺寸偏差，楼板面高低差，符合要求后方能进行下道工序，否则应校正调整加固直至合格为止。每个柱子应引测标高，弹上50线，安装梁底模板时，从此开始用大钢尺拉直划线确定高度。（2）预埋件测量独立柱上预埋件有吊车梁、柱间支撑、钢屋架等多种，预埋件安装之前，交代好施工班组轴线、参数，安装后严格对照图纸，自检校核有无漏埋，位置方向是否正确，安装是否符合要求，锚固、焊接是否足够可靠，然后报监理/建设单位验收通过，方可浇筑混凝土。吊车钢轨安装时，首先复核垫片的标高是否一致

28、，调整找平后再安装轨道，两根轨道的间距必须严格控制，反复用大钢尺校核，保证水平度和轨距偏差控制在吊车厂家及规范要求的范围之内。水电、暖通、电讯等线管敷设应确定好施工顺序，在土建施工阶段及时跟进，不得漏埋。二、土方工程1、施工步骤清理地表障碍物放开挖线开挖至基底基坑防护人工清土复核轴线标高验槽2、开挖前准备本工程轴基础采用条形开挖，轴则为整片大开挖。开挖前根据设计图纸测定的基础轮廓，向外预留0.3m工作面，以及足够的放坡宽度（放坡系数1:0.67），洒滑石粉放出开挖边线，以此表明线内场地即为开挖区域。开挖区域及周边的障碍物在大开挖前应及时清理干净，并规划好机械车辆进出通道。3、土方开挖经过工程量

29、及台班计算，选用2台斗容1.0m3反铲挖掘机，配属自卸汽车运土车队，以满足施工需求。（1）挖机队伍分为两组，分别在南侧和北侧齐头并进，自东向西后退开挖，最后会合收尾，自卸汽车则倒车进入挖机侧后方装土转运，所装土方集中堆放至建设方指定堆土点。作业过程中开挖线可能被来往车辆碾压而变得模糊，需要及时补洒开挖线以保证司机照线开挖。（2）现场配置至少一名管理人员，使用水准仪、塔尺，密切控制开挖深度及边坡的稳定性，指挥挖掘机按照既定路线、方法作业，不得超深超区域开挖。挖掘机司机应具有熟练的操作经验，动作一定要稳定缓和，熟练稳重，看准再下斗，并从管理人员指挥，不得擅自行动。若不慎超挖后立即停止作业，报告建设

30、、监理单位商讨处理措施。4、基坑防护在不影响机械施工的条件下，基坑边防护栏杆及时跟进搭设；栏杆材料为A48×3.5钢管，并刷红白相间警戒色，立杆为2m钢管，水平杆为6m钢管；打立杆前拉直线放点，间距2m，打入土中0.8m，保证牢靠坚实；水平杆于0.6m和1.2m高度设置两道，与立杆用直角扣件连接，自身接长采用对接扣件；栏杆搭设后满挂密目安全网，做安全标语，人员则通过带扶手爬梯上下基坑。夜间有照明以防人员坠坑。5、人工清底、验槽（1）机械挖土至基底标高上200mm后，施工员以基础轮廓外放200mm为准用白石灰洒出人工清土线框，再将竹片砸入线框四角土中，使用水准仪抄平划线。下泥工按竹片上

31、刻度带线，将剩余土方清理干净，直至基底设计标高，其偏差不得大于30mm。（2）若发现基底有垃圾、杂土、腐殖土、松散颗粒、历史痕迹、井眼等不良土质情况，面积较小可进一步往下清理，到土质正常为止，面积较大则需报告建设、监理单位进行处理；基底若较为潮湿泥泞，应检查排水措施是否可行，有无触及流砂层，经核实地下水位确实降至坑底以下后，晾晒一段时间大致干燥后再进行验收。（3）开挖完成后复核轴线标高，并将轴线引入坑内，并不得暴晒和水浸基坑，会同建设、勘察、设计、监理单位组织验槽，做好会签记录，确认符合要求后施工基础垫层。6、土方回填（1）考虑到基坑存在更多的不稳定因素，待地下部分施工完成后，应及时回填土方。

32、回填前将基坑内杂物垃圾清理干净，回填土取自原建设方指定堆土点，挖掘机装载，自卸汽车运输，运至基坑分层回填。（2）梁、柱两侧土方应同时回填，避免压力差造成应力不均，自卸车倒车卸土不得离梁、柱过近，以免造成结构机械损坏，内侧土方使用挖掘机翻运。（3）每层虚铺厚度300mm，蛙式打夯机夯实34编，逐层回填，直至设计所需标高。回填土壤应保证土质均匀，无结块现象，湿润程度适中，不得夹有杂物垃圾和不良土，其最终压实系数达到0.94的设计要求。回填施工必须按规范要求做土工试验。三、钢筋工程钢筋施工主要参照设计图纸及11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁

33、、板与11G101-3凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）。直径大于C20的主筋之间使用滚轧直螺纹套筒对接，小于C20的则采用绑扎搭接。 1、钢筋加工工程（1）了解本工程的概况，检查钢筋施工图纸是否齐全，详读施工图、建筑与结构说明、相关图集及设计变更通知单。核对施工图与材料表中钢筋的直径、式样、根数是否存在不相符的情况，并确保现有的施工机具和工艺条件能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）进场钢材必须都拴有钢牌，并随车有出厂质量证明书，先进行外观检验，只允许有少许浮锈，然后在监理单位见证下取样送实验室试拉，合格后方可投入使用，检测样

34、本为同种直径规格每60t一组。（3）下料长度由配料人员计算好后填写，配料单上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。钢筋下料必须符合设计、规范及抗震构造要求，并且留有适宜保护层厚度。（4）下料、制作依据配料单进行，钢筋加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无漆污，铁锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈不得使用，以保证钢筋和混凝土的牢固结合。加工好的钢筋按使用部位叠放整齐并张挂标识牌，分类堆放。（5）钢筋调直使用调直机，调直后钢筋应平直不得有局部弯折；除锈的方法是在加工过程中用钢丝刷、砂盘手工除锈及酸洗除锈；钢筋下料时按下料长度切断，采

35、用钢筋切断机作业，切断允许偏差±10mm。2、钢筋安装工程（1）独立基础钢筋安装钢筋安装前放好基础轴线、边线和柱线，并会同监理单位做好基槽验线工作。柱插筋安装时用线坠对准柱线，然后留够保护层厚度进行纠偏，确定位置正确绑扎斜撑以防止位移。钢筋的交叉处用火烧丝绑扎，双向钢筋网的网眼尺寸偏差不得超过规范要求，纵横向钢筋应互相垂直，钢筋安装成型后底板下垫40mm厚混凝土垫块，间距600mm。混凝土浇筑后带线检查柱筋位置是否正确，在混凝土凝固之前及时纠偏。（2）柱钢筋安装柱竖向钢筋采用滚压直螺纹套筒接长。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后箍筋从竖向钢筋顶部套下，挪动到各自划线处与

36、竖向钢筋绑扎。柱子四角的竖向钢筋每隔1m卡一个预制垫块以形成保护层厚度。（3）梁、板钢筋安装梁下部钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上部钢筋接头在跨中1/3跨度范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁底与梁侧加垫块形成保护层厚度。梁高大于450mm的，若图纸没有标注梁侧构造钢筋的，两侧配置C12构造筋，间距不大于200mm。板保护层厚度15mm，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上，上下层间设置撑脚保持层距，端部钢筋按照规范要求弯折收头。（4）钢筋工程的工艺要点a）同一连接区段内绑扎搭接接头的搭接长度（lIE）应符合设计及规范要求；受力钢筋的接头位置设在受力较小处，相邻接头相互错开

37、布置；同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开一个连接区段（35倍钢筋直径且不小于500mm），搭接接头则相邻钢筋接头中心错开1.3倍连接区段；凡接头位于该连接区段长度范围内则均属于同一接连区段，该区段内纵向钢筋接头面积百分率（该区域内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值）：梁类构件不大于25%，柱类构件不大于50%。b）钢筋弯钩:HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求末端做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度

38、应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。c）成品管理：加工成形后的钢筋，必须轻拿轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸经检查后应按编号拴上料牌，清点某一编号的钢筋成品确认无误后，将该钢筋运至指定地点整齐堆放。d）质量安全措施：钢筋成型的形状应正确，平面上没有翘曲不平的现象，钢筋弯曲处不得有裂缝，且不得反弯；检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置；钢筋接头的位置、搭接长度、钢筋保护层厚度应符合设计要求；钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象；钢筋表面不得出现油污和粒状、片状锈斑，如有不严重锈蚀应做除锈处理才可使用；钢筋

39、安装绑扎完毕后及时办理隐蔽验收手续。（5）滚轧直螺纹套筒滚轧直螺纹套筒连接的做法是先把钢筋端部剥肋，然后切削螺纹，最后用套筒进行钢筋对接。a）加工螺纹：钢筋端部的加工采用剥肋滚丝机。先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再螺纹滚压成型，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，丝头质量由质检员每天抽样检查，发现不合格者切断丝头重做。b）套筒连接：所用套筒和钢筋规格必须一致，并有厂家及其钢材的质量证明文件。接头使用扭力扳手或管钳，将两个钢筋丝头的在套筒之间位置相互顶紧。一个区段的连接套做完后用扭力扳手抽检施工质量，若该个检查批检查有不紧者则全部检查加固一遍，另外现

40、场以500根为一个批次取样1组（3根）连接试件，送实验室进行抗拉强度试验。（6）钢筋安装完成，清除杂物、尘土，对照施工图检查钢筋规格、型号、数量、间距、形状、尺寸是否正确，弯钩弯折设置、锚固长度是否符合要求，钢筋外观、位置、保护层厚度是否合适，钢筋接头位置及牢固性是否符合要求，绑扎是否牢固。自检合格后报审监理单位进行验收。四、模板工程模板工程采用木胶合板模板和钢管扣件脚手架支撑系统。模板要承受自重与作用在它上面的结构压力与施工荷载，因此，除模板的组成形状和尺寸应与结构部件相同，拼缝严密外，同时还应具有一定的强度、刚度和稳定性，在混凝土、钢筋、施工荷载的作用下，不得变形、位移和破坏。1、准备工作

41、：（1）在材料上选用厚度18mm木胶合板作为模板，木档采用50mm×100mm方木料，支架采用Ø48×3.5mm的钢管及其相应扣件。（2）详细了解施工图纸、建筑与结构说明及设计变更通知单，找出建筑物各个构件的位置尺寸，统计模板加工的尺寸、数量。（3）按照统计好的尺寸加工各种形状的模板。模板使用前应清理干净，涂刷非油性脱模剂，模板缝粘贴双面胶带，支撑立杆底座下应垫5cm厚木板。2、基础模板安装（1）垫层模板基础垫层模板较为简单，土方清理好后放线，按基础边外放100mm的位置拦10cm高方木，土中砸入钢筋棍进行固定，然后模板上口抄平，同基底标高一致后，申请浇筑垫层。（

42、2）独立基础模板模板按基础边线进行拼装，下端在土中砸入立杆进行限位，立杆间距500mm，入土至少1000mm，而上端的四周围上水平钢管进行加固，各纵横水平加固钢管用直角扣件连接成框架，再设钢管斜撑保证其整体稳定性。模板安装后复核尺寸轴线以标高，自检合格后报审监理单位进行验收。3、主体框架模板（1）柱模板框架柱模板由四块侧模拼接而成，每块模板背面钉三至五道上下通长的方木肋，再以0.6m的间距布置对拉螺栓卡紧的钢管柱箍，底部1/3长度还应加密一倍；由于厂房独立柱截面较大（500×800/900），造成柱箍限位跨度较大，可能弯曲失稳，于是在柱截面中间位置穿孔加设对拉螺栓一道，间距同柱箍一致

43、，以达到将柱箍受力跨度减半的目的。柱箍与脚手架支撑体系连接以保证柱子不发生轴线偏移。柱的的横断面不大，混凝土的浇筑速度快，柱侧模上所受的新浇混凝土压力较大，应特别要求柱模板的拼缝严密，底部固定牢靠，柱箍加固到位，模板安装后用线垂复核柱模垂直度。（2）梁、板模板通过模板支撑计算拟定，在梁、板底搭设的钢管扣件脚手架支撑体系，变电/办公区普通层的立杆纵横间距为1.0m，水平杆步距1.2m，立杆支承于已夯实沉降稳定的地面或下层结构板上，并垫木板分散压力。a）梁模板梁底模板钉纵向木楞，横向以0.5m间距搭设梁底支撑钢管，梁侧模板钉纵向木楞，再以0.5m间距设置竖向钢管楞，与脚手架形成梁模板支撑体系；板模

44、板下设方木横楞，再在横楞垂直方向设横杆与立杆连接。按预计的标高与位置铺设梁底钢管，在梁底钢管上弹出梁的轴线及边线，并复核。在木工棚按统计好的尺寸裁切梁底与梁侧模板片，并在其背面钉方木楞，再拉线在梁底钢管上安装梁底模板，对于跨度大于4m的按跨度的1/10003/1000起拱，梁底模板的轴线和标高经过复核后，用扣件将其固定好。梁侧模板安装时上口先拉线找直，再用钢管和扣件固定好，模板片间要拼缝严密，并钉方木将各片连接成整体；拐角和梁柱交接处要横平竖直，不得歪斜，安装后校正复核梁的标高、断面尺寸，将板内杂物清理干净。b）板模板扣除胶合板及方木厚度，将板底钢管抄成一平，然后按间距铺设方木，钉上木胶合板。

45、胶合板尽量整块拼接，周转使用不得大于两次，板间要贴合严密，不得有闪缝或高低差。板缝背面贴双面胶防止漏浆，各模板片应质量一致，不允许参差不齐，更不得有破损毛刺等缺陷，对于跨度大于4m的按跨度的1/10003/1000起拱，安装固定后还要抄标高进行复核（3）质量检查：模板工程安装完毕，对照图纸进行自检，确保模板尺寸、标高符合设计要求，支撑系统强度、刚度和稳定性满足施工要求，然后报监理单位验收。（4）模板拆除要求：拆除柱、梁侧模时混凝土的强度应保证其表面及楞角不受损伤；拆除梁底、板模板以及悬挑部分模板前，先将同条件养护的混凝土试块进行抗压试验，当混凝土强度已达到设计强度的100%，并进行书面申请获得

46、批准后，方可拆模。拆模应遵守先搭的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序，拆除的模板和材料应分散堆放并及时清运。五、混凝土工程1、原材料要求水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试报告。砂：选用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。石子：粒径531.5mm，含泥量不大于2%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。外加剂：减水剂、防冻剂、早强剂等外加剂的选用应符合混凝土外加剂(GB80761997)的规定，其掺量经试验确定符合要求后，方可使用。2、配合比工程开工前委托建筑实验室按照工程所需强度要求出具配合比通知单。搅拌站拌制混凝土前须由施工员提交混凝

47、土浇灌申请书，另附配合比通知单；现场搅拌机旁挂牌公示配合比参数，严格按照配合比拌制混凝土，各组分按重量计的允许偏差不得大于2%，并定时定批检验骨料的含水率。3、准备工作（1）混凝土浇筑前报告监理单位对浇注部位钢筋和模板进行验收，并对模板及其支撑进行检查，以保证模板在浇筑过程中不会产生位移或松动，同时注意钢筋安装是否完成及钢筋的安装质量和保护层厚度是否足够。（2）将模板充分湿润，泥土垃圾清理干净，清理泵车、罐车作业场地、道路，准备好瓦工队伍，并有电工、木工、钢筋工看护，振动棒，照明等设备工具备齐，进行接电试运行。雨天应尽量避免混凝土施工。（3）施工员计算好所需方量，填写混凝土浇筑申请书，注明部位

48、、开盘时间、标号、外加剂、坍落度，递送搅拌站进行开盘。每次开盘必须进行混凝土鉴定，用坍落度桶测量其坍落度，观察和易性、泌水量等指标，确保混凝土出盘质量能满足施工要求，否则进行适当调整。4、现场混凝土的搅拌及运输（1）搅拌站混凝土搅拌站使用强制式搅拌机，利用计算机程序控制实现了投料、拌制、卸料的自动化，其每盘混凝土的搅拌时间不得小于90s。搅拌站拌制的混凝土使用混凝土搅拌运输车运输至施工现场。在整个运输过程中，混凝土搅拌筒始终做慢速转动，以避产生离析现象。在混凝土浇筑过程中若遇故障等突发情况而不能保证混凝土供应时，应及时启动备用混凝土站继续供应混凝土以避免留置施工缝。（2）现场拌制混凝土混凝土的

49、现场拌制使用反转出料式搅拌机。拌制时装料量控制在容积的1/3左右，装料顺序为先倒石子、再加水泥，最后将砂投入料斗，注水搅拌，混凝土搅拌时间不应小于120s。现场自拌混凝土的水平运输使用小型农用车或人工小推车，垂直运输使用塔吊，运输过程中若产生分层、离析现象须进行二次搅拌方可使用，同时也应防止漏浆，失水。混凝土自拌制后必须在90min内使用完毕。5、混凝土的浇筑（1）浇筑独立基础时混凝土的坍落度可适当调低。独立基础先浇筑至与模板上口一平，振捣后静置等待其流动性逐渐降低。当混凝土表面出现少量泛水后0.51h，并且在混凝土初凝前，插入细棍，能够插入但力道较涩时，马上浇筑斜坡，若发现混凝土外淌，则停止

50、浇筑，等待其流动性降低，或改用人工补浇的办法浇筑到设计形状。（2）浇筑柱前，在底部填以约50mm厚与柱混凝土同标号的去石子水泥砂浆。柱一次成型，沿高度分层浇筑，分层振捣，每层不得超过1000mm。（3）梁、板混凝土也应一次成型，浇筑方法先将梁分层振捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一同振捣。板混凝土施工前于柱筋上抄若干标高控制点，浇筑过程中带线控制标高，高的赶平，低的补料，保证板厚同设计一致，平整度符合规范要求。混凝土浇捣后用刮尺将混凝土表面找平，磨平搓毛两次，再用磨光机打浆，最后人工压实收光。（5）所有混凝土浇筑使用插入振动棒进行振捣，基础与梁每点振捣时间10-25秒，柱振捣时先将棒

51、落至柱底，再匀速缓慢拔出，振至混凝土表面呈水平不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为准。振捣时应注意振捣时间、振点布设、插入深度和插拔速度等，振捣间距约为400mm，振捣过程中应将振动棒上下略有抽动。且隔10-20分钟后，进行二次复振，并要加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。（6）施工缝宜留在柱底部，厂房独立柱较高,分三次浇筑,施工缝分别留在基础顶、+0.000、牛腿顶这三个位置,封模板之前对施工缝做凿毛冲洗处理,并将钢筋上沾染的砂浆清理干净。一次混凝土浇筑的间歇中断时间不得超过2.5小时，否则按施工缝的要求处理。（7）混凝土拌制与浇筑过程中对材料的质量与用量、坍落度、均匀性进行检查，浇

52、筑后对外观质量及尺寸偏差进行检查，若出现严重缺陷，须提出技术处理方案，并经监理（建设）方认可后再进行处理，缺陷处理有表面抹浆修补和高标号细石混凝土填补两种方法。（8）混凝土构件应在浇筑完成后12h内进行加湿养护，并在混凝土上表面覆盖毡布，柱子包裹塑料薄膜，以避免混凝土因水化热及外界气温变化造成收缩裂缝，当温度低于零度时，表面涂刷低温养护液，再包覆保温毡布，混凝土的养护时间为14d。楼板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上施工。（9）试块留置及强度检验每浇筑一个部位现场制作标准条件养护（100m3一个批次）和同条件养护试块至少各一组（梁板这类有底模拆除强度要求的留置同条件试块至少两组），标养试块取自出罐口，同条件试块来自浇筑现场实体取样，试块制作方法严格按照相关要求进行。标准养护试块在3d内送实验室标准养护间存放，28d后进行抗压强度试验，同条件养护试块于工地现场养护，当养