锅炉脱硝改造工程技术要求

1、叮叮小文库腾龙特种树脂（厦门）有限公司3 X 220 t/h 锅炉烟气脱硝工程技术要求腾龙特种树脂（厦门）有限公司2013 年 10 月叮叮小文库一、概述1.1 项目概况腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于2002 年 4 月，已建成 3 台 220 t/h 循环流 化床锅炉，一台 100MV 抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化物减排的整体部署和要求，拟对上述3 台锅炉进行脱硝改造。本脱硝工程采用EPC 总承包方式建造，本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）

2、筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，并能满足锅炉正常连续运行需要，通过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。在签订总承包合同之后，发包方保留对本技术要求提出补充要求和修改权利，承包方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。1.2 主要设备及参数表 1 锅炉设计参数序号项目单位1锅炉额定负荷t/h2数量台3烟气流量Nn r/h4NO 浓度mg/ Nmn5旋风分离器器数量个 /台.炉表 2项目名称单位锅炉负荷t/hCO%烟气 成份 （体积）N2%Q%"0%省煤器烟气参数（实湿烟气量Nm/h烟气温度c际氧）烟气压力Pa污染物

3、浓度烟尘浓度mg/Nrm规范2203260000250-4802数据220 ”14734.0T9330-160055000叮叮小文库（干基、 6%O 标NOmg/Nrfi250-480态）SOmg/Nrih190项目名称单位数据CO%16.48彳烟气成分（体积）N%Q%5.5H2O%湿烟气量Nn/h260000烟气参数 （实际氧）烟气温度C160烟气压力Pa-230烟尘浓度mg/Nm45污染物浓度NOmg/Nr n250-480（干基、 6%O 标SOmg/Nr n190态）备注：以上表 1、2 中烟气参数数据供参考1.3 脱硝技术指标要求：锅炉 50%- 100%BMC负荷范围内，脱硝后NO

4、x 排放浓度：200mg/Nr 7 ；氨逃逸量： v 8mg/Nm锅炉脱硝验收期间将按NOx 初始浓度为 480 毫克 /立方米进行排放达标核算验收；脱硝设施投运后锅炉热效率影响：v 0.2% ;脱硝装置投运后烟气阻力增加v 300Pa;说明：1）脱硝效率定义为C1-C2脱硝率 =-x 100%C1式中： C1 脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NO 含量（mg/NmC2 脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NO 含量（mg/Nm）。）。2）氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。1.4 标准与规范设计规范及要求投标方提供规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于叮叮小文库此:GB89

5、78- 1996污水综合排放标准GB5018 - 93工业企业总平面设计规范DL5028- 93电力工程制图标准SDGJ3 - 83电力勘测设计制图统一规定：综合部分(试行)DL5000- 2000火力发电厂设计技术规程DL/T5121 - 2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程YB9070- 92压力谷器技术管理规疋GB150- 98钢制压力容器DL5022- 93火力发电厂土建结构设计技术规定GB4272-92设备及管道保温技术通则DL/T776 -2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T5072 -2007火力发电厂保温油漆设计规程GBZ1-2002工业企业设计卫生标准DL/T50

6、54 96火力发电厂汽水管道设计技术规定SDGJ - 90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定GBJ16- 1987 ( 2002 ) 建筑设计防火规范GB50160- 92 ( 1999 ) 石油化工企业设计防火规范NDGJ1 - 89火力发电厂热工自动化设计技术规疋DLGJ15 2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定GB5001 2003钢结构设计规范GB5000 2001砌体结构设计规范GB5004 96动力机器基础设计规范JGJ107- 96钢筋机械连接通用技术规程GB/T1126 1998热轧 H 型钢和部分 T 型钢YB3301- 92焊接 H 型钢YB4001- 91压焊钢格栅

7、板HJ/T 75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76-2001固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方DL 5009.1-2002法GB 12801-1991电力建设安全工作规程 ( 火力发电丿部分 ) DL 5053-1996生产过程安全卫生要求总则DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定DL 647电力工业锅炉压力容器检验规程GB/T 16507固定式锅炉建造规程叮叮小文库GB 13223火电厂大气污染物排放标准DL/T 5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB/T 10184电站锅炉性能试验规程DL/T 435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程T

8、SG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程142 上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方应采用更高要求的标准。143 在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。二、脱硝工艺系统及设备要求（一）1.1 还原剂选择：氨水，浓度20%。1.2 氨水卸料氨水采用罐车运输至氨水存储区，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。氨水卸料泵采用SUS30 离心泵。1.3 氨水储罐设置 2 台氨水储罐材质SUS304 互为备用， 2 台氨水储罐容量满足天氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，需设置氨水吸收罐（材质回收泵将吸收罐的氨

9、水的回送，选用SUS30 离心泵。1.4 氨水输送泵3 台锅炉脱硝装置 5SUS304 ， 配备氨水输送泵选用 2 台 SUS30 柱塞泵或多级离心泵，一用一备。1.5 配有稀释水系统根据设计需要配有稀释水系统，该水泵配有2 台，一用一备；稀释水工艺水箱，材质 SUS304 并从我司的纯水系统配管到工艺水箱，水箱水位，采取自动控制。1.6 氨水罐喷淋降温装置、洗眼器及氨站污水回收系统需设有氨水罐喷淋降温装置，管道和阀门采用碳钢材质，自动控制，保证罐体安全和经济运行。喷淋水要收集到氨罐区的污水池，污水池液位采取自动控制，利用污水泵与公司污水系统连接，污水泵选择考虑耐腐蚀，选用SUS30 材质，离

10、心泵。氨站应配备洗眼器，该设备为劳动保护设备，当操作人员身体沾染氨水或眼睛被氨气熏叮叮小文库及时，可以尽快进行水冲洗，利用水有良好吸收氨的性质，保护操作人员不被伤害。洗眼器材质 SUS3041.7 工业水置换装置设有工业水置换装置，当氨水管道阀门需要检修时，为了防止管道设备残留的氨水危及安全，设置工业水置换装置，可以吸收残余氨水，保证施工安全。所有管道阀门采用SUS30材质，冲洗水回收至氨站污水池。1.8 喷枪选择喷枪采用压缩气雾化的形式，固定式，材料采用SUS310S 设有冷却风保护装置，保证喷射深度并保护套管不被烧损。1.9 土建部分土建设计在满足工艺要求的前提下，力求做到适用、经济美观。

11、并与周围环境相协调。氨水储备区的建筑：钢筋混凝土基础+H 型钢立柱，屋顶采用彩色钢板，四面不设围墙，整个建筑需能承受13 级台风；面积约120mf 。氨水储备处地面水泥硬化后，铺防滑地砖。氨水储备车间配有照明设施。氨水储备区外至反应区氨管道均为地面布置，超越通道的设有钢筋混凝土管廊柱。建筑还配合电缆敷设所需的电缆沟，工程范围内的管沟 /电缆沟、排水沟均按建筑规范要求设计。所有土建抗震设防烈度：度。1.10 安全与防火要求承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。承包方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域和氨水储存、制备、供应系统区域范围内的水消防系统、移动式气体灭火器、火灾报警和消防控

12、制系统的完整设计和供货、施工。火灾报警系统必须与主厂房火灾报警系统选型一致。1.11 噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准U类标准，设备运转噪声小于85 分贝（离设备1 米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。1.12 SCR 部分技术要求叮叮小文库反应器要求如果设计中有采用SCR 工艺脱硝， SC 阪应器设置单层催化剂。催化剂采购技术规范书由承包方提供交由发包方审核确认，其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负责。SCR反应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求，SCR反应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。只能在现有间距

13、内实施，不能对锅炉进行大面积的尾部烟道改造。热态空间距离为：省煤器下部联箱到空预器上部高度1500mm 长宽为 6962mmX 3954mmSCR 反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。SCR 反应器设置足够大小和数量的人孔门( 该人孔门大小应满足更换催化剂的要求)。反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。还原剂还原剂采用氨水，设计的加氨系统和SNC 系统的进行公共使用，不必单独设计加氨等设备，合理选择氨水喷射点，不

14、设喷氨格栅、静态混合器，直接在烟道内与烟气混合。催化剂的说明合理选择催化剂，需考虑如下因素：(1) 催化剂中毒，因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫，在烟气中含钙较多，容易使催化剂中毒，迅速失效；要求催化剂的使用寿命要保证在2 年，年运行时间 8000 小时。(2)催化剂种类和布置，考虑压差损失，控制在300Pa 之内；(3)催化剂的磨损率，确保催化剂使用满足2 年的要求。(4) 吹灰器配置在反应器上部设蒸汽吹灰器，吹灰器采用和现场一致的形式，旋转蒸汽吹灰，固定式 ( 非伸缩式 ) ，蒸汽接入现有吹灰器系统母管，反应器吹灰系统由PLC 虫立控制。叮叮小文库1.13 钢结构、平台及扶梯脱硝设备需

15、有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接，日常检修、维护人员能通过现有平台到达。钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供安装所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要求，求大于 4kN/m 。平台设计载荷要所有平台上的栏杆高度均为1200mm扶梯的倾斜角度统一，不采用超过45°的斜角。尽量采用扶梯，确实无法布置扶梯处才采用爬梯，但征得招标方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度2500mm时，配备保护圈。平台的布置合理，无需过多的准备措施就可对单个组件进行装备或拆除。1.14 防腐、保温和油漆保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结

16、构外表面1 米处测得的空气温度）不高于27 C时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50C，环境温度高于 27C时，可比环境温度高E厚度一25 。烟道及反应器的保温厚度同锅炉厂烟道保温致，材质同锅炉厂烟道保温材料的材质。1.14.2对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆，以防止腐蚀。1.14.3机械设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护（中间）层在制造厂内完成。保温的外装板采用厚度为0.8mm以上的铝皮，颜色和板型与主机一致，由投标方供货。防腐要求采用优质油漆，防腐年限不小于两个大修周期（12 年）。脱硝装置钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆（防锈漆

17、 ）、保护层漆 （中间油漆 ），出厂前 由投标方完成两底一面，油漆成膜厚度不小于130 卩m 最后一道面漆（油漆厚度为70卩 m 并留有5% 勺裕量及补漆量）在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。1.15 管道叮叮小文库1.15.1设计原则（1）投标方合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），并按最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。（2）管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、不锈钢钢管等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。（3）管道及附件的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞

18、。（4）投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。1.15.2技术要求1）管道系统的布置（包括各种支吊架）能承受各种荷载和应力。应对所有主要管道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。2）所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。3）脱硝公用区范围内与氨接触的管道如采用法兰连接，则提供防静电的铜质连结件。4）所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向，并设计有高位点排气和低位点排水措施。5）管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。6）仪用压缩空气管道，包

19、括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。7）用于不同介质的管道材料如下，投标方所选择的管材最终经招标方确认：a.与氨接触的管道：无缝不锈钢管SUS304 材质b. 蒸汽 /冷凝汽：无缝钢管c. 仪用空气管：不锈钢管 SUS304 材质d.杂用气管：不锈钢管 SUS304 材质e.工艺水管：不锈钢管 SUS304 材质f.冷却水管：不锈钢管 SUS304 材质g.消防水管：镀锌钢管叮叮小文库1.16 阀门在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门，与氨接触的阀门全部采用不锈钢产品，管道阀门采用球阀。使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致

20、。所有阀门能在不超过相应平台1.5m 高处进行操作。叮叮小文库从手轮面看，所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。所有阀门均有耐用的带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径一致。采用金属密圭寸件时，阀座和密圭寸件之间有硬度差别，密圭寸件的硬度值更高。所有法兰连接的阀门带反法兰、螺栓及垫片，输送危险介质的法兰门提供防静电的铜质连结件。机务设备要求表序号名称材质类型单位数量推荐品牌（或备注相当品牌）（一）还原剂储存 和供应系统1氨水储罐SUS304台2连通使用2氨水吸收

21、罐SUS304台13卸料泵SUS304 离心泵 台2一用一备4氨水输送泵SUS304 柱 塞台2一用一备泵5氨水回收泵SUS304 离心泵 台1（二）稀释水系统1工艺水箱SUS304套12稀释水泵SUS304 柱 塞台2一用一备泵（三）喷射系统SUS310 压缩设计进口专利1喷枪气雾化、固定套产品，材质数量式需进口（四）其它1 管道1.1无缝不锈钢管套氨接触的管道 SUS304 材质1.2蒸汽管无缝钢管套1.3仪用空气管不锈钢管套SUS304 材质1.4工艺水管不锈钢管套SUS304 材质叮叮小文库序号名称材质类型单位数量推荐品牌（或备注相当品牌）1.5冷却水管不锈钢管套SUS304 材质1.

22、6消防水管镀锌钢管套2应急洗眼器SUS304套13喷淋系统碳钢套12.0 控制系统本脱硝改造工程系统采用PLC 系统控制。脱硝控制系统、烟气排放连续监测系统（CEM ）均由脱硝系统EPC 投标方成套完整设计。2.1 脱硝控制系统脱硝设备控制分为公用设备控制系统、1# 炉脱硝设备控制系统、 2#炉脱硝设备控制系统、 3#炉脱硝设备控制系统，分别采用4 套 PLC 系统进行独立控制控制盘柜采用户外防雨式盘柜，置于现场。脱硝设备重要控制参数分别引入我部对应的锅炉控制DCS 系统，便于运行操控。每套 PLC 系统模拟量、开关量信号，输入、输出点数冗余度40% 。控制系统满足自动控制手动控制两种模式。设

23、置脱硝系统操作站一台、工程师站一台放在中控室内。提供图纸电子档及PLC 控制源程序。2.2 烟气排放连续监测系统（CEM ）新增 CEMS 统一套，检测项目应包括NH 、NOx Q ，并与烟气脱硝装置的控制系统连网。其中 NQx 检测点分别设在烟气脱硝装置进口和出口，其余测点位于单炉烟囱50 米平台处。2.3 设备选型要求：氨区仪表仪表及控制设备需采用防爆型；PLC 品牌范围：欧姆龙、西门子、三菱。2.4 仪控设备电源控制系统电源从我部UPS 分别引入 4 套脱硝控制系统。叮叮小文库242 现场控制设备如电动调节阀、电磁阀等电源从我部热工设备电源柜接入。2.5 仪控图纸、资料要求：自行建立之文

24、件一律以0ffice2000 以上格式建立。自行绘制之图面一律以AutoCadR2004 以上格式建立。其它所有文件图面等扫描成TIF 图档格式。上述所有资料提供电子资料。厂商于施工前须提供六份之施工图、设备说明书、操作运转及维护保养手册且于验收前再提供六份竣工图及试车报告及前述资料之两份CD-R需提供正版的 PLC 的编程软件、控制操作站的安装软件及授权。工程完工后对维护人员进行技术培训。3.电源要求承包方负责本工程范围内所有电气设备、电缆、照明、防雷、接地等的设计、供货与安装，本工程的设计和施工应符合国家和行业相关规范，确保所有设备能安全可靠稳定运行。设计应从电气上和空间上充分考虑每台设备

25、都能方便检修。3.1现场所有电气设备、配电柜、电机、灯具、照明开关、安防疏散灯具设施等均按 ExdH CT4 防爆等级设计、选型和制造。3.2现场所有电气设备采用双电源供电，自动、手动切换。双电源分别取自2F 低压配电室 2#炉和 3#炉低压母线。包商负责在母线上打孔、搭火，安装空开，敷设电缆至现场配电柜。3.3电缆敷设采用热镀锌桥架或热镀锌管。3.4现场设备照明采用防爆灯具，光控控制。3.5消防报警系统按规范设计，与我司系统对接。3.6电机选用进口防爆电机。3.7 配电设备所有元器件（如空开、接触器等）采用进口或合资品牌。3.8 在电机旁设远程 /就地切换、启 /停按钮。3.9 设计方案、图

26、纸需事先与甲方沟通并征得甲方的同意。3.10 提供 A4 竣工图 6 套，可修改 CA 电子图 1 份。叮叮小文库3.11 提供所有设备合格证、出厂说明书等相关资料。3.12 甲方人员依实际施工项目在现场时时监督验收。参考以下标准（不仅限以下标准和规范）电气设备交接和预防性试验规程（GB50168- 2005 ）电气装置低压电器施工及验收规范（GB5025 令 1996 ）配电盘、柜及二次回路施工及验收规范（GB50171-1992三、工艺系统和设备要求（二）1.1 还原剂选择：固体尿素（氮含量46.6 %）; 固体尿素被溶解制备成浓度为10% 的尿素溶液来使用 ，尿素溶液配置设计自动配置及人

27、工配置装置。1.2 尿素储存仓固体尿素运送到现场后，进入尿素储存仓内进行储备。尿素储存仓的容积足够储系统运行 7 天所需要的尿素的量。材质采用不锈钢304, 尿素存储仓应有防潮的存脱硝设计考虑，避免尿素吸湿结块，尿素存储仓配有袋装料加料装置和散装料加料装置。1.3 尿素溶解池设置 2 个尿素溶解罐，互为备用，单台溶解罐容积按照脱硝系统运行24 小时所需要的 10%尿素溶液的量进行设计。溶解罐外部保温，并有加热装置，溶解罐材质使用不锈钢304 材质，所用溶解稀释水为我司的除盐水或冷凝水，以防在加热过程中水中的钙镁离子析出造成脱硝系统管路结垢、堵塞。1.4 称重给料机10 %尿素溶液的制备通过称重

28、给料机进行。 按照水和尿素的比例，称重给料机向 溶解池内输送所用尿素量，配置 10%浓度的尿素溶液供使用。 配置的方式为定时配置， 时间间隔为24 小时。1.5 尿素输送泵及溶解稀释水系统根据设计需要尿素溶液输送泵采用离心泵。输送泵采用 2X 100%方案设计，一用一备，输送供给系统设置加热器，补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要。溶解稀释水系统，该水泵配有2 台，一备一用；配稀释水工艺水箱，材质SUS304并从我司的纯水系统配管到工艺水箱，水箱水位，采取自动控制。1.6 尿素溶解罐区消防喷淋装置、洗眼器及污水回收系统需设有消防喷淋装置，管道和阀门采用碳钢材质，自动控制，保证尿素溶解罐区安全运行

29、。喷淋水要收集到罐区的污水池，污水池液位采取自动控制，利用污水泵与叮叮小文库公司污水系统连接，污水泵选择考虑耐腐蚀，选用SUS30 材质，离心泵。尿素溶解罐区应配备洗眼器，该设备为劳动保护设备，当操作人员身体沾染尿素溶解液或眼睛被熏时，可以尽快进行水冲洗，保护操作人员不被伤害。洗眼器材质SUS3041.7 工业水置换装置设有工业水置换装置，当尿素溶液管道阀门需要检修时及锅炉停运后，为了防止管道设备残留的尿素溶液危及安全、 防止管内尿素溶解液残留结晶堵塞管道， 设置工业水置换装置，可以冲洗管道内残余尿素溶液， 保证施工及运行安全。所有管道阀门采用 SUS30 材质，冲洗水回收至污水池。1.8 喷

30、枪选择喷枪采用压缩气雾化的形式，固定式，材料采用SUS310S 设有冷却风保护装置，保证喷射深度并保护套管不被烧损。1.9 土建部分土建设计在满足工艺要求的前提下，力求做到适用、经济美观。并与周围环境相协调。尿素储备、溶解罐区的建筑：钢筋混凝土基础+H 型钢立柱，屋顶与墙壁采用彩色钢板，整个建筑需能承受13 级台风；面积约 120 卅。尿素储备溶解处地面水泥硬化后，铺防滑地砖，门窗采用塑钢门窗。尿素储备溶解车间配有照明设施。尿素储备溶解区外至反应区尿素溶液管道均为地面布置，超越通道的设有钢筋混凝土管廊柱。建筑还配合电缆敷设所需的电缆沟，工程范围内的管沟/电缆沟、排水沟均按建筑规范要求设计。所有

31、土建抗震设防烈度：度。1.10 安全与防火要求承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。 承包方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域和尿素储存、 还原剂制备、供应系统区域范围内的水消防系统、移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统的完整设计和供货、施工。火灾报警系统必须与主厂房火灾报警系统选型一致。叮叮小文库1.11 噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90 工业企业厂界噪声标准U 类标准，设备运转噪声小于85 分贝（离设备1 米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。1.12 SCR 部分技术要求反应器要求如果设计中有采用SCRE 艺脱硝，

32、SC 阪应器设置单层催化剂。催化剂采购技术规范书由承包方提供交由发包方审核确认，其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负责。SC 阪应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求，SC 阪应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。只能在现有间距内实施，不能对锅炉进行大面积的尾部烟道改造。热态空间距离为：省煤器下部联箱到空预器上部高度1500mm 长宽为 6962mmX 3954mmSC 阪应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。SC 阪应器设

33、置足够大小和数量的人孔门( 该人孔门大小应满足更换催化剂的要求)。反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。还原剂还原剂采用尿素，设计的加氨系统和SNC 系统的进行公共使用，不必单独设计加氨等设备，合理选择尿素溶液喷射点，不设喷氨格栅、静态混合器，直接在烟道内与烟气混合。催化剂的说明合理选择催化剂，需考虑如下因素：(1) 催化剂中毒，因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫，在烟气中含钙较多，容易使催化剂中毒，迅速失效；要求催化剂的使用寿命要保证在2 年，年运行时间 8000 小时。(2)催化剂种类和布置，考虑压差损失，控制在300Pa 之内；(3)催化剂的磨损率，确保催化剂使用满足叮

34、叮小文库2 年的要求。(4)吹灰器配置在反应器上部设蒸汽吹灰器， 吹灰器采用和现场一致的形式，定式 ( 非伸缩式 ) ，蒸汽接入现有吹灰器系统母管，反应器吹灰系统由旋转蒸汽吹灰，固PLC 虫立控制。1.13 钢结构、平台及扶梯脱硝设备需有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接，日常检修、维护人员能通过现有平台到达。1.13.2钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供安装。1.13.3所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要求，平台设计载荷要求大于 4kN/mL所有平台上的栏杆高度均为1200mm扶梯的倾斜角度统一，不采用超过 45°的斜角。尽量采用扶梯，确实无法扶

35、梯处才采用爬梯，但征得招标方同意。爬梯高度大于 3600mm 或爬梯安装在较高布置的地方（垂直高度2500mm时，配备保护圈。平台的布置合理，无需过多的准备措施就可对单个组件进行装备或拆除。1.14 防腐、保温和油漆保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1 米处测得的空气温度）不高于27 C时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50C，环境温度高于 27C时，可比环境温度高E厚度一25 。烟道及反应器的保温厚度同锅炉厂烟道保温致，材质同锅炉厂烟道保温材料的材质。1.14.2对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆，以防止腐蚀。1.14.3机械设备及部件的油漆工

36、作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护（中间）层在制造厂内完成。保温的外装板采用厚度为0.8mm以上的铝皮，颜色和板型与主机一致，由投标方供货。防腐要求采用优质油漆，防腐年限不小于两个大修周期（12 年）。脱硝装置钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆（防锈漆 ）、保护层漆 （中间油漆 ），出厂前 由投标方完成两底一面，油漆成膜厚度不小于130 卩 m 最后一道面漆（油漆厚度为70叮叮小文库卩 m 并留有 5% 勺裕量及补漆量）在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。1.15 管道设计原则（1）理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等）投标方合，并按最新

37、版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。（2）管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、不锈钢钢管等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。（3）管道及附件的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。（4）投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。技术要求1）管道系统的布置（包括各种支吊架）能承受各种荷载和应力。应对所有主要管道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。2）所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工

38、作。3）脱硝公用区范围内与氨接触的管道如采用法兰连接，则提供防静电的铜质连结件。4）所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向，并设计有高位点排气和低位点排水措施。5）管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。6）仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。7）用于不同介质的管道材料如下，投标方所选择的管材最终经招标方确认：a.与尿素溶液接触的管道：无缝不锈钢管SUS304 材质b. 蒸汽 /冷凝汽：无缝钢管c. 仪用空气管：不锈钢管 SUS304 材质d.杂用气管：不锈钢管 SUS304 材质叮叮小文库e.工艺水管：不锈钢管 SUS304 材质f.冷却水管：不锈钢

39、管 SUS304 材质g.消防水管：镀锌钢管1.16 阀门在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门，与氨接触的阀门全部采用不锈钢产品，管道阀门采用球阀。使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致。所有阀门能在不超过相应平台1.5m 高处进行操作。从手轮面看，所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。所有阀门均有耐用的带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径一致。采用金属密圭寸件时，阀座和密圭寸件之间有硬度差别，

40、密圭寸件的硬度值更高。所有法兰连接的阀门带反法兰、螺栓及垫片，输送危险介质的法兰门提供防静电的铜质连结件。机务设备要求表序号名称材质类型单位数量推荐品牌（或备注相当品牌）（一）还原剂储存 和供应系统1尿素储存仓SUS304台1配备防潮设施2尿素溶解罐SUS304台23称重给料机称重式台2一用一备4尿素溶液输SUS304 离心泵 台2一用一备送泵（二）稀释水系统1工艺水箱SUS304套12溶解稀释水 泵 SUS304 离心泵 台2一用一备（三）喷射系统叮叮小文库SUS310 压缩设计进口专利1喷枪气雾化、固定套产品，材质数量式需进口（四） 其它1 管道1.1尿素溶液接触 无缝不锈钢管套的管道SUS304 材质1.2蒸汽管无