花垣烟草业务用房(桩基、框架五层)技术标

1、第一章施工方案第一节编制说明1、首先，我们对湖南省烟草公司湘西自治州公司邀请我公司参加花垣县烟草专卖局（分公司）经营业务用房建安工程投标表示衷心的感谢！2、根据我司已施工过较多此类工程的管理优势及经验，我们有信心、有能力完成本工程的施工任务。3、通过充分学习和研究花垣县烟草专卖局（分公司）经营业务用房建安工程图纸资料，分析各种影响施工的因素和了解本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、高速、安全、文明地完成本工程规定范围内的工程任务。我们完全响应招标文件中所有合同条款。4、我公司将按国家质量标准和行业质量规定进行施工，并严格按照ISO9001 系列质量管理标准和程序文件组织施工。工程质

2、量标准为合格。5、根据我公司在其他此类项目施工经验，我们将在发包方、工程监理的指导下，做好各方之间的协调管理工作，让业主满意，确保工程全面展开并顺利建成。6、我司将选派在工程建设中积累了丰富经验的项目负责人和技术负责人，且承诺本工程施工期间不兼管其他工地。该项目班子是一支管理严格，作风过硬，业务能力和协调能力较强的管理班子。该项目部在公司总部的指导下进行项目管理。7、我公司将采用先进的施工技术，不断优化施工方案，科学合理地组织施工生产。强化进度计划管理，确保总工期180 个日历天达到竣工条件。8、我公司对框架结构工程施工已熟练掌握其建筑管理和施工技术的要领，同时能管理协调好各种关系，通过多项工

3、程承包施工的管理实践，我们已掌握了有关设备的进场、就位和保护等方面特点。9、我公司各类建筑施工机械装备齐全，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，备有提供本工程施工的龙门吊、混凝土输送泵等机具，完全能够满足本工程施工进度和质量要求。10 、若我司有幸承建本工程，在工程竣工后的工程保修期内，我公司将派遣专人常驻现场负责维修，作到随叫随到，提供优质服务。保修期满后，凡属我司施工原因造成的质量问题，我司公将负责修复，以解除发包方的后顾之忧。11 、本施工组织设计是我们对花垣县烟草专卖局（分公司）经营业务用房建安工程组织施工的施工部署、重点工艺措施、劳动力、机械、材料、现场平面、计划管理、质量、环保和工期

4、保证等方面作了详细说明，它是我公司对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导文件，指导本工程的施工和管理，确保优质高速、文明地完成本工程标书要求的全部施工任务。12 、若我司有幸承接该工程，我们将根据合同要求，结合施工图纸重新编制更加详细的实施性施工组织设计和分部分项工程施工作业指导书，使施工组织设计更加详细、全面、准确、深入、有效地指导本工程施工。第二节 编制依据1、花垣县烟草专卖局（分公司）经营业务用房建安工程招标文件及施工图纸。2、中华人民共和国建筑法1997 年 11 月 1 日。3、中华人民共和国国务院第279号建设工程质量管理条例2000年 1月30日。4、中华人民共和国建设部第

5、81 号令实施工程建设强制性标准监督规定2000 年8月25日。5、花垣县有关建筑工程管理、环境保护等法规及规定。6、ISO9001 质量管理体系、 ISO14001 环境管理体系、 OHSAS18001职业安全卫生管理体系标准以及我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件和其支持性文件。7、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。8、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。（详见下表）序号名称编 号1砌体结构设计规范GB50003-20012砼结构设计规范GB50010-20023建筑抗震设计规范GB50011-20014建筑结构可靠度设计统

6、一标准GB50068-20015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑设计防火规范GBJ16-87、 2001 年版7建筑给水排水设计规范GB50015（ 2003 版）8民用建筑电气设计规范JGJ/T16-929砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200211钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213屋面工程质量验收规范GB50207-200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-

7、200216建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200117建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218建筑地基基础设计规范GB50007-200219采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（ 2001 年版）20民用建筑热工设计规范GB50176-9321机械工业职业安全卫生设计规范JBJ18-2000 ，J16-200022工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9523屋面工程质量验收规范GB50207-200224碳素结构钢GB700-8825碳钢焊条GB/T5117-9526 工程建筑标准的强制性条文及有关国家其他规范、标准第三节工程概况一、工程范围本

8、工程投标范围为花垣县烟草专卖局（分公司）经营业务用房建筑、结构及水电安装等工程。二、工程概况花垣县烟草专卖局（分公司）经营业务用房建安工程位于花垣县城北开发区，临城市干道凉峰路东侧。该工程为五层框架结构，基础采用人工挖孔灌注桩基础。建筑面积约3900m 2，总高度 22m ，层高 3.4m ，檐口高度 20m 。屋面为上人平屋面，采用高聚物改性沥青防水卷材。本工程建筑结构概况见下表：花垣县烟草专卖局 (分公司 )经营业务用房建筑结构概况表建设单位湖南省烟草公司湘西自治州公司项目名称花垣县烟草专卖局( 分公司 ) 经营业务用房建安工程设计单位湘西自治州建筑规划勘察设计院建设地点花垣县城北开发区凉

9、峰路建筑面积2结构型式框架结构约 3900m耐火等级二级抗震设防烈度 6 度（不作抗震设计）安全等级二级建筑类别三类建筑屋面防水等级二级基础型式人工挖孔灌注桩基础地基设计等级乙级使用年限50 年砌体结构施工质量控制等级B 级建筑层数五层（层高 3.4m）混凝土强度等级桩芯 C30，护壁 C25，垫层C15，其余各处为 C30钢筋级别HPB235、HRB335、 HRB400焊 条E43 型、 E50 型地下墙体190 厚砼空心小砌块Mu7.5， M5.0 水泥砂浆砌体等级、砂浆框架填充墙体190 厚砼空心小砌块Mu5.0， M5.0 混合砂浆电梯填充墙体190 厚砼空心小砌块Mu10.0， M

10、7.5 混合砂浆三、安装工程概况安装工程包括给排水、消防、暖通、强电系统的供应及安装，弱电系统（有线电视、电话、网络等）的预留预埋工作。四、装修工程概况1、室内装修：1.1 门窗：该工程门窗有乙级防火门、60 系列平开门、木门及卷帘门；窗为70 系列铝合金推拉窗。铝合金门窗及铝合金装饰板材采用亚光本色铝合金。 1.2 楼地面：该工程楼梯间、走道及办证大厅为防滑花岗石楼地面；办公室、卫生间及其它房间为防滑陶瓷地砖地面。1.3 踢脚：楼梯间、走道、办证大厅、办公室、卫生间以及其它房间采用面砖踢脚。1.4 内墙面：除卫生间为面砖墙面（200 ×300 ）外，其余为888仿瓷涂料内墙面。1.

11、5 顶棚：走道、办证大厅为轻钢龙骨吊顶，其他为888 仿瓷涂料顶棚。2、室外装修：本工程外墙主要采用瓷砖（100 ×100mm ）和5 公分厚花岗岩（900 ×900mm ）进行装饰，天沟、雨棚弧形处装饰用仿真外墙漆。室外装修材料颜色暂不确定（待定）。第四节施工组织与部署一、施工组织1、管理体制：若我公司有幸中标，决定将该工程列为公司重点工程，由公司进行总承包。工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施，公司将与项目部签订内部抵押合同，将责、权、利直接与项目负责人进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将

12、派遣一名专职工程师长驻施工现场，积极配合建设方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。2、组建项目部：项目负责人是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程安全、文明、高速、优质完工，我公司将派具有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目负责人，同时在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。3、项目部各部门机构职责：3.1 工程部：施工准备、生产及人员调度、施工现场管理。3.2

13、 技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理。3.3 质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。3.4 合约部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支往来结算。3.5 物资供应部：材料采购、管理、发放以及施工设备的调度、保养、维修。3.6 综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活（办公）用品及用具。4、工程资金管理制度。工程款将一律汇入本公司帐户，确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时、合理调配资金，确保

14、工程施工所需。5、“竭诚为业主服务，一切为用户着想，”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极与监理配合，与建设方协商，征求各方意见，施工过程中出现的问题与建设方、监理方协调一致处理，工程竣工后建设方将提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。6、积极开发引进新技术，进行规范化管理。项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，进行项目部办公行政管理。实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新工艺、新方法、新设备。二、施工部署1、施工部署采取“四全三优先”的

15、原则：即公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。保证工程所需的施工机具、设备、周转材料、劳动力的投入，确保合同工期。2、工程施工顺序：施工顺序将遵循“先地下、后地上；先主体、后围护；先结构、后装饰；先土建、后安装；安装、预留预埋与土建施工同步进行”的原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞好与其他各专业施工队伍的配合关系，保证工程按期优质完工。整个工程施工按如下五个阶段安排：2.1 施工准备阶段：开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。组织专业测量人员搞好

16、现场场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。2.2 基础工程施工阶段：此阶段包括工程的施工定位放线，桩基及地基梁、承台的施工，以及各专业施工队伍进行水、电、消防、弱电与安装工程的预留、预埋的施工。2.3 主体结构施工阶段：此阶段包括脚手架搭设、钢筋砼现浇框架梁柱、填充墙、楼面梁板、楼梯等钢筋砼现浇构件施工、砖砌体工程、屋面结构施工及配合专业施工队伍进行水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋等。2.4 装饰、安装及附属工程施工阶段：此阶段包括屋面及其它部位的防水施工、室内外及楼地面的装

17、饰，门窗安装，以及配合各专业施工队伍进行水、电、消防、弱电等安装工程和其它附属工程施工等。2.5 竣工验收阶段：此阶段包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验以及资料整理等工作。各施工阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的施工系统。第五节主要分部分项工程施工方法一、工程测量及放样1、工程施工测量方案：本工程建筑造型大方，布置合理，因此本工程施工测量必须重点控制，确保建筑工程造型。2、平面控制网的建立：根据甲方提供的原始基准点及已知坐标点利用公式反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建

18、筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。把每个区的其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。3、各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查点之间的距离、角度直至完全符合为止。4、墙、柱及模板的放样：据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板、弧型模板的位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。5、梁、板的放

19、样：待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。6、门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。7、楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。8、高程测量：在一层砼柱上设置一永久性标高点，其正上方紧靠留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00M标高点，用红油漆标注，不经许

20、可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿砼墙的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每五层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于30mm。9、沉降观测：9.1 观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由固定的测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。9.2 沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人

21、员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次（包括在沉降点设置后观测一次），主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。10 、控制点、预留洞的做法：10.1控制点：待± 0.00层完成后，将控制线按分段施工的要求，作控制点。根据控制点的位置，在底板打砼之前，把事先做好的20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护

22、，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。10.2 预留洞：在控制点的正上方每层相应预留300300 大小的预留洞，不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。二、基础工程1、施工准备：1.1 技术准备：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作钢筋笼。全面开挖之前，有

23、选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2 个，分析土质、水文等有关情况，以此修订施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、作业条件：2.1 对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点，地下水分布情况编制切实可行的挖孔、井壁支护施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2.2 已会同有关单位对场地四周建（构）筑物，尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等

24、现象制定有效的技术和安全防范措施。2.3 现场已设置测量基准线、水准基点，并安加保护。施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。2.4 按设计要求预制钢筋笼，长度超过12m 的可分成两节制作。2.5 有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。2.6 人工挖孔操作安全极为重要。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。3、人工挖孔桩工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩土方支护壁模板放附加钢筋浇灌第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修

25、边）先拆第一节护壁模板，支第二节护壁模板浇灌第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇灌桩身混凝土完整性检测。4、操作工艺：4.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。4.2 开挖第一节桩孔土方：人工开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的

26、土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m 1.2m 为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。4.3 安装附加钢筋、支护壁模板：成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。本工程护壁厚 150mm 。土质较好的

27、小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U 型钩并打入挖土面以下 100mm 200mm ，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成 4 块，大直径桩也可分成 58 块，或采用木模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圆作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪 150mm 20

28、0mm 为宜，护壁厚度按设计确定，一般取 100mm 150mm 。 第一节护壁应比下面的护壁厚 50mm 100mm ，一般取150mm 250mm 。护壁中心应与桩位中心复合，偏差不大于20mm ，且任何方向正交直径偏差不大于50mm ，桩孔垂直度不大于0.5% 。符合要求后可用木楔稳定模板。4.4 浇灌第一节护壁混凝土：护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度为 C20 ，坍落度控制在 70mm 100mm ，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现

29、象，应加以堵塞或导流。第一节护壁筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。4.5 检查桩位（中心）轴线及标高：每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线为中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.6 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。4.7 安装电动葫芦或

30、卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。4.8 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源（36V ，或矿灯），防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒所体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情

31、况切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。4.9 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m 时推动盖板，掩盖井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸士）再打开

32、井盖，下放吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.10第二节护壁支护模板：安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm 75mm 。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。4.11浇灌第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶送料，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。4.12检查桩位（中心）轴线及标高：以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。4.13逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应

33、进入设计规定的持力层深度。4.14开挖底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱身体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。4.15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。4.16 吊放钢筋笼：按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护层垫块（卡）的安置情况，填写验

34、收记录。钢筋笼用起重机吊起，深入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。大直径（1.4m ）桩钢筋笼也可在孔内安装绑扎。超声波等非破损检测桩身混凝土质量用的测管，也应在安放钢筋笼时同时按设计要求进行预埋。钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土。4.17 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土

35、的落差不大于2m ，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌的扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。桩直径小于1.2m ，深度达 6m 以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m 以上部位再分层浇注灌振捣密实。大直径桩要认真分层逐次浇灌捣实，振捣棒的长度不可及部分，采用人工铁管、钢筋棍插捣。浇灌直至桩顶，将表面压实、抹平。桩顶标高及浮浆处理应符合要求。当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下

36、灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。5、成品保护：5.1 桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全施工。5.2 挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2 米范围内不得堆放杂物， 3 米内不得行驶和停放车辆。5.3 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。5.4 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h 。将混凝土浇灌完毕，防止塌方。5.5 桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。5.6 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。要竖直放入井内，

37、不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。5.7 钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。5.8 桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12小时后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12 小时后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7 天。5.9 浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。5.10施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。6、基坑（槽）土方开挖：6.1

38、 浅基坑（槽）开挖，应先测量定位，找平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。6.2 当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，基坑长度应稍大于基础长度。如超过规定深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出15 30cm ，以便施工操作。6.3 当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡

39、或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽15 20cm ，便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，可以采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。6.4 基坑开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不

40、够时及时修整，每3m 左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次性修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm 。6.5 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留15 30cm 一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土层，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15 20cm ，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20 30cm 。6.6 在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm ，以利挖方进行。

41、降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。6.7 雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。6.8 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。6.9 基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关方研究及时处理。7、垫层施工：垫层施工：基坑（槽）经验收合格后及时进行C30 砼垫层的浇筑，垫层砼采用机械搅拌，采用手推车运输，浇筑过程中采用水准仪跟踪找平，以控制砼浇筑厚度，浇筑后及时

42、进行养护。8、凿桩头、桩承台施工：桩承台基槽采用人工开挖，当挖至设计标高后，及时凿平桩顶，并清理干净，根据设计及规范要求，桩身进入承台梁内不得小于100mm ，且桩纵向钢筋伸入承台要有足够的锚固长度。为使新旧浇筑砼能较好地接合，将伸入承台内的桩身砼表面凿毛，与承台砼有较好接驳。9、基础土方回填夯实：基础模板及架料已拆除，且基础砼均已达到设计及规范所规定的要求后，将及时邀请设计方、建设方现场代表及质监方进行检查验收，办理好基础工程的验收签证后，方可进行基础土方的回填与夯实。填土前，先清除沟槽内的积水和有机杂物，基础回填时，在相对两侧同时进行，将在基坑开挖时堆放于基坑两侧土质较好的挖土进行分层铺摊

43、和夯实，并报监理工程师验收认可。填土厚度及回填压实系数将严格执行设计要求及地基与基础施工及验收规范（GB50202 2002 ）要求。三、模板工程本工程的主体为框架结构，其现浇构件的模板工程包括框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。根据工程的特点和建设方对工程的质量要求，本工程的现浇砼构件模板将按清水砼的制作标准进行制作。1、模板工程施工准备：1.1 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。做好标

44、高测量工作：用水准仪把建设物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1 3 水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基础：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50 100mm的导墙，作为模板定位基准。另一作法是采用钢筋定位：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍

45、撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，以保持钢筋与模板的位置。合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm 。模板安装前，应做好下列准备工作：（ 1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；（ 2）支承支

46、柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；（ 3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；（ 4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。2、模板的支设安装2.1 模板的支设安装，应遵守下列规定：按配板设计程序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平，在

47、墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；预组装墙模板吊装就位后，下端应当垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。2.2 模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的“ U ”形卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊

48、灼孔。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm 。对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000 。3、柱模板：3.1 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m 和 4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.2 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3.3 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一

49、段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3.4 柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设，清理完毕，立即封闭。3.5 柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花蓝螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。4、梁模板：4.1 梁柱接头模板的连接特别重要，一般用专门加工的梁柱接头模板。4.2 梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以 60 100cm 为宜。4.3 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m ，纵横方向的水平拉杆的上下间距

50、不宜大于1.5m ，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m ；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。4.4 采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，要考虑桁架的横向刚度上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。4.5 由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。5、墙板模板：5.1 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。5.2 相邻模板边肋用U 形卡连接的间距，不得大于300mm ，预组拼模板接缝处宜满上。5.3 预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。5.4 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。5.5 优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。5.6 墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。6、楼板模板：6.1 采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和钢楞的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为6