圆弧梁工程质量控制施工工法

1、多道放射状弧形梁支模计算机辅助设计施工工法1.前言随着建筑设计师们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求，过去呆 板的立面设计已被越来越多灵活多变的异形设计代替，椭圆形、圆形、 弧形等结构形式广泛应用于各类建筑当中，各种形式的弧形梁的不断涌 现，为其施工带来了一定的难度。包括弧形梁在截面上的变化、整体外 观形式上的变化、表面清水效果的要求，及模板加固形式的独特要求， 均会给钢筋、模板的加工和安装增加难度。为了保证工程质量、观感效 果及工期要求，梁模板的施工成为关键，只有严格控制梁模板的支设和 几何尺寸，才能保证施工完成后形成完美的圆弧曲线。针对这些难点、 特点，结合以往工程弧形梁施工情况，经过认真

2、探讨、实施并总结，形 成了独特的工法，确保了弧形梁的观感质量，达到设计及甲方要求的效 果，且缩短了工期，节约了成本。1 .工法特点1.1 通过该工法的实施，保证了构件的截面尺寸、外形等，表面达到了 清水混凝土的效果。1.2 借助CA球件，下料精确、直观，便于标准化施工，施工速度快。1.3 集中管理，统一下料，减少了材料的浪费，节约成本。2. 4进行三维动画演示，视觉上比平面更加逼真，既可指导实际生产， 也可作为操作指南2.适用范围适用于各种形式的建筑物以及构筑物的弧形梁施工4 .工艺原理4.1 多层清水模板幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、表面光滑、 易脱模，可加快支模速度、形成完美弧线.4

3、.2 借助CA曲件绘出的模板图形尺寸，对底模和侧模进行编号并由厂 家成批制作定型模板，安装时利用加工的木线条和对拉螺栓配合使用，保 证模板尺寸及拼接严密性，使梁侧帮曲面倾斜的模板平滑过渡，保证施工 质量。4.3 实现了现场管理的集成化，摒弃了原来的粗犷式下料管理模式，杜 绝私裁乱锯的现象，节省了原材料。4.4 进行三维动画演示，模拟真实现场施工，有无比的精确性、真实 性和无限的可操作性，这项新技术能够给人耳目一新的感觉，让工人在实 际操作中技术更加娴熟和自如。5 .施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程CADH牛计算及制图加工制作模板*实地放样三维动画演示模板支设模板加固调整就位1f模板验

4、收5.2 施工操作要点5.2.1 运用CA卅算数据及制图运用CAD技术，对每条弧形梁进行精确计算，绘制弧梁的大样图，并 详细标注每条梁的具体参数（如梁高、跨度、弧度等）。5.2.2 加工制作模板根据CAD软件计算出的数据，我们对每道不同半径的弧形梁底模和侧模规格进行了编号，由廊坊兴业木材有限公司厂家进行模板精确加工，成批制作定型模板（如下图）图3.2.2-1椭圆弧梁侧模 3.2.2-2椭圆弧梁底模5.2.3 实地放样使用CAD绘图软件，以椭圆圆心为起点，根据图示数据，利用相对 坐标法绘制出圆弧形结构放样图。根据CA脍制出的放样图，对每条椭圆弧进行等分取点，并在图上 标注好每个等分点的相对坐标。

5、（等分点距离不宜大于500mm否则椭圆弧曲 线误差就越大。）然后用全站仪按其等分点的相对坐标放样，最后将放样各点顺滑连 接起来，即可得出所求的椭圆圆弧。等分点越多，所作的椭圆弧曲线就越 精确。（4放样顺序：由内圈第一道椭圆弧开始，逐步向外圈进行。并且每道 椭椭圆弧放样按顺时针方向进行。5.2.4 三维动画演示进行三维动画演示，模拟真实现场施工，可以多角度的、直观的、局 部位置特写的对工人进行技术交底，让工人在实际操作中技术更加娴熟和 自如。5.2.5 模板支设支架体系：采用满堂式钢管脚手架，立杆横向、纵向间距均为900mm 水平横杆步距1500mm扫地本f距地200mm内设剪刀撑，每一跨之间连

6、接 成整体。梁底设小横杆，小横杆每隔 900mmi置一道。梁模定位：当梁底模按照图纸位置准确定位后，为了能够使梁的侧 模也能呈较为完美的弧形，在梁底小横杆的两侧每隔900m假置一根长1.0 m的立杆沿梁底模固定梁两侧的模板，这样梁的侧模底部也就按照底模的尺 寸和形状形成了弧形。5.2.6 梁侧模加固为了保证弧形梁上下口径一致，也为了浇筑硅时更好的确保圆弧梁的 外形，我们在圆弧梁中部增设一道对拉螺杆，并在对拉处模板内侧设置与 梁截面相同的水泥支撑条，这样既保证了梁模板的几何尺寸，也保证混凝 土浇注完成后外观曲线的美观。梁侧模采用两道对拉螺杆及钢管背楞进行加固（见下图）梁侧模加固详图5.2.7 模

7、板调整就位当弧形梁侧模上口就位困难或侧模发生扭曲时，先松开对拉螺杆和加固立杆，在最大拱高位置处用顶丝顶出拱高的距离，然后再从拱高的最高 点向支座处依次调整侧模的加固立杆， 沿底模弧度进行加固锁紧对拉螺杆， 最后加固支座位置，从而使侧模的上部也能按照要求形成顺滑的圆弧。5.2.8 检查验收项目管理人员通过对模板的下料和支模过程进行跟班检查验收， 及时 发现问题及时整改。检验标准为：截面尺寸偏差不大于5mm拼缝不严偏差 不大于3mm弧度偏差不大于10mm5.2.9 材料管理多层清水模板在施工过程中调节弧度时一定要两边对称、用力均匀, 注意不得乱砸、猛敲，以免破坏表面光洁度。模板拆除时更要注意，不得

8、 故意破坏模板表面，拆除后的模板要清理干净，均匀涂刷脱模剂以备后用5.2.10拆模后效果图 5.2.10-15.2.10-25.2.10-35.3劳动力组织（见表5.3）5.2.10-5表5.3劳动力组织情况表序号名称人数备注1项目经理1人2技术人员1人3安全员1人4质量员1人5施工、测量员3人6木工40人7钢筋工20人碎工106 .材料与设备6.1 材料6.1.1 选用高级清水模板，厚度不得小于1.2cm,规格尺寸为:0.915 米 X 1.83 米 X 0.012 米或 1.22 米 X 2.44 米X 0.012 米。6.1.2 支撑用脚手架钢管必须选用合格材料，壁厚不得小于3. 5mm

9、钢管表面不得锈蚀、弯曲、起皮、有硬伤及开裂现象。加固 用卡扣要逐个挑选而且要与钢管配套，不得出现开裂、扭曲、螺丝滑 扣等现象。总之不得将不合格材料使用到工程当中。6.2机具设备本工法采用的机具设备见表6.2表6.2机具设备表厅P设备名称设备型号单位数量用途1手提锯LY185-01台4模板下料2圆盘锯300mm台2模板下料3铅垂1KG个2支模检验4卷尺50m把3测量放线5经纬仪TDJ2E台1测量放线6水准仪DSC320台1测量放线7 .质量控制7.1 运用CAD技术绘制每个弧形梁的大样图，并指导工人进行现场放 样。根据放样情况进行木模制样，确保下料准确，并对每一块模板进行编 号。7.2 抽调技术

10、精炼工人进行模板下料：重点是弧形梁的梁底模进行精确 加工。7.3 现场检查：注重过程控制、遵循公司制定的“三检”制度，发现问 题及时解决纠正。7.4 对模板进行刚度和移定性检查，并在硅浇筑时家加强振捣，观察变 形情况，发现问题及时整改。7.5 建立健全奖罚制度：建立奖罚制度，奖优惩劣，建立小黑板报，各 班组施工质量情况和奖罚情况及时通报，对质量完成情况好的班组进行适 当奖励，对质量较差的班组进行人员调整和经济处罚。8 .安全措施8.1 制定项目安全生产责任制，工地现场设置专职安全员，工人进场 必须进行安全教育和安全交底。8.2 搭设模板支架及铺设梁板模板，根据模板支架高度设置水平安全网兜，避免

11、高空坠物伤人。8.3 操作人员严格施工操作规程，施工时必须正确佩带安全帽、安全带，严禁穿硬底鞋。8.4 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电” “二级漏电分级”分段保护。8.5 电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合 适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得 放其它物品。8.6 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。8.7 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。9 .环保措施9.1 每天安排专人清扫现场施工道路并洒水，做好现场文明施工。9.2 施工

12、过程产生的各种废弃物集中存放，定期运送到指定的废弃物 处理站。9.3 散状材料，装车不宜过满，并用蓬布遮挡，防止散落造成对市容 环境及道路的污染。9.4 施工现场钢管、扣件等按照规格、使用部位堆放整体，并且给予标识。9.5 施工尘埃、噪声污染符合环保要求，晚 10:00后早6:00前，不进 行高噪音工序操作，施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限 度。9.6 施工现场入口处要符合门前三包等卫生、市容管理要求，门卫每 天负责早晚各清扫一次，并经常检查，保持门前卫生达标。10 .效益分析10.1 社会效益通过本次弧形梁施工工法的运用，我们全体员工的质量意识又上了一 个崭新的台阶，积极投入到施

13、工的质量的过程控制当中。与此同时，工程 质量还得到了设计、业主、监理等相关单位的一致好评。10.2 经济效益由于弧形梁施工工法的运用，施工现场节约了人工，减少了材料浪 费，大大缩短了工期，有效降低施工成本约2.2万元。11 .应用实例11.1 山西棉麻公司综合楼工程山西省第五建筑工程公司施工的山西省棉麻公司综合楼工程，本工程 结构类型为剪力墙，建筑面积14260 m2,阳台类型为椭圆形，最大跨度6ml 在椭圆弧梁模板施工时采用了此施工工艺，有效的保证了构件的截面尺寸 和椭圆弧线外形，确保了混凝土椭圆弧梁的观感质量，达到设计及甲方要 求的效果，为企业赢得了荣誉，得到了良好的社会效益。该工艺的运用，施工现场节约了人工，减少了材料浪费，大大缩短了 工期，有效降低施工成本约5.6万元。取得了一定的经济效益。11.2 山西省