地下二层地上三十层商住楼工程钢筋施工方案

1、钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案5. 编制依据:序号名称编 号1图纸2图纸3混凝土结构工程施工质量验收规范4建筑地基基础工程施工质量验收规范5地下防水工程质量验收验收规范6钢筋机械连接通用技术规程7建筑工程施工质量验收统一标准8混凝土结构施工图9混凝土结构施工图10混凝土结构施工图11混凝土结构施工图12钢筋混凝土过梁13钢筋混凝土结构抗震构造详图14钢筋混凝土过梁15多层砖房抗震构造详图1建筑面积(m2)总建筑面积72329地下每层面枳5600占地面积5800标准层面枳15002层数地下2地上303层局(m)B14B24非标层5.1,4.8标准层2.84结构形式基础形式桩基结构形式框男5结构

2、断面尺寸(mm)基础底板厚度600外墙厚度250内墙厚度200柱断面1000X1000,700X 700梁筋面500X 700楼板厚度300 250 150 120 1006楼梯结构形式现浇梁板式7转换层位置梁断面1000X 2600柱断面1000X10008混凝土强度等 级+ 0。000以下C40S80。00031。30C4031 . 3041。50C3541.50以上、裙房土 0.000以上C309抗震等级框支柱特一级框支梁、剪力墙一级与主楼连为一体的框架二级不与主楼相连部位的框架三级10钢筋非预应力钢筋I级、n级、m级11钢筋接头形式柱、暗柱、M 18墙直螺纹套筒连接基础、粱M 18直螺

3、纹套筒与闪光对焊连接12钢筋规格6. 528182设计图:cl:mmmmc7m6c8c26c2 83 mc6c6m 1m 6m 6fm 25m3m m 21m :,m73|m m 22mA座六-二十八层平面图1：1003. 施工安排：3. 1施工部位及工期要求可部位开始时间结束时间备注年月日年月日基 础0551505615地下室05616057101 - 4层0571105820裙房至11月205-30 层05821061203. 2劳动组织及责任分工：3. 2. 1管理层负责人：3. 2. 2劳务层负责人：3. 2. 3工人数量合计150人，到标准层减为90人，A座30人，B 座60人。4.

4、 施工准备：4. 1技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸审。收集采用钢筋机械连 接资料和学习有关规范、规程。掌握混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-964. 2机具准备:根据现场情况拟采用以下机械设备序号机械名称规格额定功率单位数量进场日期1钢筋切断机507. 5台25. 152钢筋肖曲机507. 5台25. 153对焊机150100台_15. 154卷扬机Y16017. 515. 155砂轮切割机SN2004台45. 156钢筋套丝机SZ50A4台45. 154. 3材料

5、准备：1、及时做好工程材料计划，有计划进料，避免积压及退料 的发生。2、钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，确定钢筋原 材料的质量是否达到验收标准，对材料合格证及材料试验单的核验， 无异议后按规定批量现场取样送检复试，合格后书面通知作业组方可 使用。3、钢筋分类堆放，砖砌200高地拢，并在地拢上用10槽钢焊 接分隔栏，高700,间距1500。4、做好各规格钢筋原材料试验、焊接接头及机械连接接头的试 验工作。5. 主要施工方法及措施5. 1流水段的划分：由于施工场地及工期的限制，挖土出口道路在现场西侧 310轴 裙楼。主裙楼穿插施工，在桩基完成后即先开挖施工主楼B座部分，再开挖主楼A座部分

6、,后再开挖裙楼1024轴部分,待A、B座主楼及 裙楼1024轴部分达到回填土标准后最后开挖裙楼 310轴部分， 用裙楼3 10轴部分的土直接回填。裙楼3 10轴垫层浇筑完以后暂 不施工,用于钢筋加工和大模堆放。主裙楼之间以后浇带白然分段， 先施工主楼B、A座。穿插施工1024轴裙楼，待1024轴裙楼施 工至士 0.000后将钢筋加工和大模堆放区移至该部位，再施工310轴裙楼至四层封顶后再将钢筋加工和大模堆放区移至该部位，最后施工1024轴裙楼± 0.000以上部分。A座主楼分二个流水施工段，B 座主楼分四个流水施工段。5.2钢筋加工：钢筋加工厂平面布置详图5. 2. 1钢筋除锈：钢筋

7、除锈使用电动除锈机，操作时，应戴口罩和 手套，带钩的钢筋严禁上机 除锈，除锈应在基本调直后进行，操作 时要放平握紧，站在钢丝刷侧面.5. 2. 2钢筋调直：4)10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜 超过4%巾4冷拔丝采用调直机调直。5. 2. 3钢筋切断采用切断机：钢筋切断时两刀片间的间隙要适当， 一般为0.3mm活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径V 4)18时中间 留空3-4mm切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。5. 2. 4钢筋的弯曲成型：钢筋采用机械成型机，I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分 3d, II级钢筋的弯曲直径不小

8、于钢筋直径 d的4倍。箍筋的末端作 1350弯钩，平直部分的长度A 10d。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10箍筋边长士 5弯起的弯杆点的位置士 20弯起筋的高度士 56. 3钢筋焊接：5.3.1本工程基础及梁采用闪光对焊与直螺纹套筒连接相结合, 每18米设一个闪光对焊接头和一个直螺纹套筒连接接头。5. 3. 2直螺纹连接。1、作业条件a、所用扭矩扳手必须经过计量检测，合格后方可使用。b、操作人员必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。c、钢筋的级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证书及复试 试验合格证明。d、直套筒的材质、规格、型号符合相关标准要求，

9、并具有出厂 合格证，且复试合格。e、套筒应分类包装不得混淆和锈蚀。钢筋套好丝后应立即打上塑料保护帽，以保护丝牙不被锈独和损坏。2、工艺流程3、主要技术措施a、钢筋下料时，使钢筋端头截面与钢筋轴线重直。b、钢筋套丝机套丝时，要用水溶性切削冷却润滑剂进行冷却润 滑。c、对已加工丝扣端卡规逐个进行白检，不合格丝扣需切掉后重 新套丝。质检员按3%勺比例抽检，有一根不合格即加倍抽检，并做 检验记录。d、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套 筒与塑料封盖，用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩。e、接头单体试验：每种规格接头每 500个为一批，不足500个 也作为一批，每批取3个试件送检。f、钢筋连

10、接时，将已固定钢筋或下层钢筋上端的塑料保护盖拧下来露出丝扣，并将丝扣清理干净，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭矩扳手把钢筋的接头拧紧， 直到扭矩扳手在调定的力 矩值发出咔咔响声。在已拧的套筒连接钢筋上随手画上油漆标记，以防止漏拧。4、钢筋连接的质量检查a、目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣 外露，应责令施工人员重新拧紧或进行加固处理。b、质检员应用质检用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，抽检数 量对梁柱构件每根梁、柱1个接头，对板墙、基础构件为接头数量的 3% （但不得少于3个），抽检结果应达到规定的力矩值，如有一个直 螺纹套筒不合格，则该构件接头要采用电弧、贴角焊等方

11、法进行补强， 焊缝不得小于5mm5）成品保护：注意连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，丝扣不得 损坏，且不得粘有水泥浆等污物。5. 4钢筋的绑扎：5. 4. 1底板承台钢筋的施工1）施工顺序弹底板、墙柱的边线扎电梯井钢筋底板下层双向钢筋网 扎地梁扎马凳铁上层钢筋网绑扎拉勾墙、柱、暗柱、楼梯等 的插筋。2）底板保护层用50厚大理石垫块，如厚度不够可用两块大理 石叠起来，双向间距800布置。电梯井水平钢筋保护层采用大理石垫 块，侧面垫块用1: 2水泥砂浆做成50X 50x 50mn小，上预埋22# 扎丝。3）底板承台筋的布置底板筋的绑扎顺序为：先绑扎电梯井1800厚底平板筋、板中部 双向钢筋、再绑扎底平

12、板筋。后绑扎筏板底板筋、绑扎东西向地梁、 绑扎南北向地梁、绑扎筏板平板筋。绑扎底板筋时下铁先铺南北向，后铺东西向，上铁先铺东西向，后铺南北向。5. 4. 2楼板筋的施工1 ）对于配有上下双向双层网的板筋，原则上底层网片筋短方向 的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。对隔墙下的板底加强暗 筋进行专检，以防遗漏。2）楼板接头布置位置一般底层网片筋接头在支座上，而上层网 片筋的接头宜在跨中。3）板筋绑扎从距墙、梁边 50mm线布筋，板筋所有相交点， 必须全部扎牢，且绑所扣应相互呈八字形。4）板上洞口尺寸 300mm 一般将钢筋从洞边绕过，当300mm 时按设计设加强筋。5）板钢筋绑扎顺序清理模板板

13、上画好钢筋定位先绑扎板下受力筋绑扎负弯矩 筋。6）底钢筋的保护层，按设计厚度，采用花岗岩板块及砂浆垫块。垫块放置按每平方米1个放置。平台的双层钢筋网之间设 16通长 马凳。高为：H裁厚-（上铁两钢筋直径+下铁内筋直径+两保护层的 厚度）。如下图* vwm 以 .勺0口 * Hl土 12800 150150 '150 '150 ' J_L16800钢筋马凳7）结构层施工时铺设的电线管必须在下皮筋的上面，双层时在 上、下筋之间，所有预留孔洞口边加强筋须按设计施工，并派专人进 行检查验收。8 ）填充墙根据设计规范要求，当长大于 5米时必须增设构造柱， 构造柱截面同墙体厚度，配

14、置 410, § 6200。9 ）平台板留洞 800*800时，周边加设812钢筋；长度大于洞 边500mm,小于300*300的预留洞，钢筋不得切断，应绕过洞口铺 设。10）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，同时绑扎接头 在1.3倍搭接长度范围内，绑扎受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。11）双向板的相交点必须扣扣绑扎，单向板可以梅花状绑扎钢 筋。5. 4. 3梁钢筋的安装与绑扎1、梁钢筋绑扎顺序：在模板上依次将箍筋间距画好放置主梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋-穿次梁底层钢筋，同时固定箍筋-穿主梁上皮钢筋并 按照间距绑

15、扎钢筋穿次梁上层钢筋并绑扎。2、首先应画出箍筋的间距，并摆放箍筋。3、先将主筋的下层纵筋穿放后，按箍筋间距要求依次摆放后同 纵筋绑扎固定。4、穿次梁下层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。5、放主次梁的架立钢筋，同时将架立筋与箍筋绑扎牢固，按照间距要求将箍筋依次分开固定，同主筋绑扎，绑扎架立钢筋，再进行 主筋绑扎，主次梁同时配合施工。所有箍筋的弯钩均做成1350角，其平直段不小于10d ,箍筋开口在柱中相互错开，梁除悬臂梁外均放在上部，并错开。6、当梁中配置双排或多层钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁， 规格为25,间距为1000mm,长度为梁宽。基础粱内设置马凳，用 中25焊接，间距为1000

16、mm。7、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，同时绑扎接头 在1.3倍搭接长度范围内，绑扎受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率： 在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。8、距墙或柱边50m成第一道箍筋位置。终点大于1/2间距时设 一根，对柱、墙钢筋根据控制线采用点焊固定在梁、板面钢筋上，确 保箍筋位置正确。9、 主次梁受力钢筋下必须加垫垫块，保护层厚度为30mm。10、所有主次梁、次梁交点必须按图纸、03G101图集加设箍筋 及吊筋。11、框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计要求，一般主、次梁筋 在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。12、四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋

17、与梁箍圆弧部分相吻 合。5. 4. 4墙体钢筋的施工1、工艺流程:|修整预留搭接补立2-3根临时梯形支撑筋斗毋n 竖向筋卜卵丽布2、 楼板碌上放线后，校正墙插筋，发现移位，可将其按1: 6的 比例上弯，使其就位，以保证碌保护层的厚度。3、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部齐胸处 绑两根横筋定位，且画好竖筋分档标志，横竖筋的位置及间距应符合 设计。根据墙的长短绑2-3根梯形支撑筋，划好分档标记，然后绑 竖筋。注意，竖筋白暗柱边5cm起线。绑扎时可用1-2根长筋打斜， 起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋白碌面 5cm起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度A

18、45d,搭接 部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内II级钢筋不少于30d, 三级钢筋不少于35d。4、双排筋之间绑扎4）8400的拉结筋，以保证双排筋之间的距 离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑40X 40的水泥砂浆垫块，间距600-800mm呈梅花 形布置。5、防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，定位卡卡在墙水平筋上， 待浇筑完碌后拿出。6、筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，过梁箍筋白暗柱边 5cm起绑扎。绑扎时保证梁 高符合要求，并满足其锚固长度。7、墙预留洞口加筋应A 214且不少于被截断钢筋面积的一半 （按设

19、计要求）。8、为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线， 严格控制保护层厚度。及时焊好上、中、下三道限位，防止门窗浇筑 时移位。9、施工墙筋时注意有隔墙处竖向每 500间距设置100X 200X 6 埋件，埋件上焊接200长中8锚脚。埋件白墙体下端向上500开始设 置，轴心间距不大于500 mmo以用于后砌墙时焊接墙拉筋。10、对于剪力墙各节点相交部位，如设计各节点尺寸重叠，则采 用大箍筋，内部主筋间距不大于 200。5. 4. 5柱、暗柱钢筋施工1、柱主筋规格 18采用直螺纹套筒机械连接，小于 18采用绑 扎连接。暗柱全部采用直螺纹套筒机械连接。绑扎箍筋时，计算好每 根暗柱所需箍筋

20、数量，注意：如在浇筑顶板碌之前已经将箍筋套好的， 则箍筋必须套在50控制线以上，以防打碌时，影响控制碌表面标高 和钢筋污染。2、柱钢筋绑扎顺序套柱箍筋-绑扎竖向钢筋-画箍筋间距-绑扎箍筋3、柱子的钢筋绑扎必须首先计算箍筋数量，先将箍筋套于下层伸 出的予留钢筋之上然后接柱子立筋。4、在已经接好的立筋之上按照设计间距要求将箍筋位置依次画好。 然后将已套好的箍筋向上移动。5、将已经套好的箍筋上移就位后由上向下依次绑扎，箍筋的开口必须错开布设，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部 位的相交点也必须全部绑扎。6、柱子上下两端箍筋应加密的，必须按照要求进行箍筋加密。7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖

21、筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头的平直部分与碌面保持平行且平直长度不小于10d,绑扎时,要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新 绑扎。5. 4. 6楼梯钢筋施工顺序面位置线-，主筋;分布筋涉筋1、工艺流程: 、在楼梯段的底模上，画出主筋和分布筋的位置线。 、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布 筋，每个节点均应绑扎。如有楼梯梁时，应先绑梁后绑板筋，且板筋 要锚固到梁内。 、底板筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。2、施工顺序：a、向上梯段的留插筋；b、楼梯平台梁在与墙交 接处在墙上留洞；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工，楼 梯施工缝按

22、上三下四的原则留设。3、先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按不大于50%昔开5. 4. 8保证保护层厚度的措施：5. 4. 8. 1底板保护层厚度保证措施：底板钢筋下用二块 25 mm厚大理石叠起做保护层垫块，间距 800 X 800 mm为保证底板上下层 钢筋之间位置正确，用钢筋支撑体系。底板 600颇厚用中25100。冈 筋作支撑，上焊中25统长钢筋。对于300厚的防水底板，采用“几” 字型马凳支撑，中251000支撑钢筋高度为：H我厚-（上铁两钢筋 直径+下铁内筋直径+两保护层的厚度）。见下图5. 4. 8. 2墙、柱保护

23、层厚度保证措施：墙、柱钢筋外侧对应绑40 X 40的水泥砂浆垫块，厚度根据设 计要求，垫块间距600-800mm呈梅花形布置。主筋外皮为 25mm, 垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。5. 4. 8. 3梁、板保护层厚度保证措施：梁底保护层采用25颇厚大理石垫块，间距1000 mm，两边侧面 绑扎50X 50X 25水泥砂浆保护层垫块。、在主、次梁受力筋下均应垫 垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢 筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。板保护层在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层 厚

24、度应为15mm盖铁下部安装统长马凳，位置同垫块。5. 4. 8. 1施工缝保护层厚度保证措施：施工缝处根据其保护层厚度用木条统长钉在模板上，铺底板钢 筋，钉同上下钢筋距离相等的木料，再铺上层钢筋，最后钉同保护层 厚度的木条。6. 质量要求钢筋位置的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋排距士 5受力钢筋间距士 10网的长度、宽度士 10骨架的宽度、高度士 5网眼尺寸绑扎士 15焊接士 10骨架的长度士 5钢筋穹起点位移20钢筋、构造筋间距绑扎骨架士 15焊接骨架士 10焊接预埋件中心线位移5水平高差+3, 0基础士 10受力钢筋保护层柱、梁士 5板、墙、壳士 37. 注意事项7。1成品保护措施1、楼

25、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动 钢筋。7. 2保证安全措施1、进入施工现场，施工人员必须佩带好胸卡，戴好安全帽，严 禁在施工现场吸烟。2、钢材原材及半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，并且挂好标识牌。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网 罩.3、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区 域禁止行人.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧.卷扬机前应设置防护挡板.4、操作高度超过两米时，须按规范搭设好操作平台，铺好脚手板，搭好防