地下室钢筋工程施工方案

1、汉阳磨山村城中村农民还建房二期地下室钢筋施工方案目 录1、工程概况1.2、施工部署1.2.1 施工段的划分1.2.2 施工部署1.2.3 劳动力、机械设备及材料计划22.4 施工总平面布谿3.2.5 施工进度计划3.3、施工方法4.3.1 钢筋制作4.3.2 钢筋连接5.3.3 钢筋绑扎7.4、钢筋质量保证措施 .134.1 钢筋的检验与存放 134.2 保证项目1.44.3 基本项目1.44.4 允许偏差项目155、成品保护1.56、安全保证措施1.67、文明施工措施1.6A内河集团1、工程概况本工程地下一层，地上四十五层，建筑面积为135355.09m2,本工程结构抗震等级剪力墙为二级、结

2、构安全等级三级。本工程的钢筋类别主要为 HPB300、HRB335、HRB400E钢筋碎的保护层厚度要求如下：部位保护层厚度（mm地下室底板下部钢筋50地下室底板上部钢筋35地下室外墙外侧50地下室外墙内侧及内墙钢筋15梁、柱钢筋25楼板、屋向板、楼梯板15墙15水池252、施工部署2.1 施工段的划分本工程面积大，根据本工程的特点拟划分如下几个施工段， 对地下室底板及 上部结构以后浇带为界划分为I区（2龈部分已完成）、R区（3#楼部分）、田区 （4龈部分）。对地下室墙体结构划分为5个施工段，分别为I （ 2龈已完成）、 II （3#楼）、m （3a赧）、IV （4#楼）、V （4a赧）段。具

3、体见地下室外墙体施 工段划分示意图、底板施工段划分示意图。（附图）2.2 施工部署2.2.1 根据施工段划分及施工组织设计中总进度计划的安排，在地下室外墙 防水施工的同时开始制作钢筋，在地下室底板防水完后开始底板钢筋的绑扎及连 接，具体施工程序如下：山河建设集团汉阳磨山还建房项目第10页冈筋制作古墙插筋地梁钢筋绑扎及连接一底板下铁绑扎及连接一底板上铁绑扎及对地下室底板按以上施工顺序在I区（2#已完成）、II区（3#、3a#）、田区 （4#、4a#）之间组织流水施工。2.2.2 地下室剪力墙被分为五个施工段，具体施工顺序如下：钢筋制作一柱及剪力墙竖向钢筋连接一柱箍筋及墙水平筋绑扎一其它施工段柱墙

4、钢筋一地下室楼板及梁钢筋在施工地下室墙体时，以每三段作为一个流水施工段组织流水施工，地下室楼板、柱在有作业面后穿插在剪力墙中进行施工。2.3 劳动力、机械设备及材料计划2.3.1 劳动力计划劳动力计划见劳动力需用量计划表。时 间9月10月人数（人）80802.3.2 钢筋机械计划计划投入本工程的机械见下表:厅P设备名称规格功率数量1钢筋箍筋机UN1-1503KW22钢筋切断机GQ-407.5KW33钢筋弯曲机GL-503.0KW64钢筋调直机7.5KW25直螺纹套丝机3KW32.3.3主要材料计划名称型号数量备注钢筋6.529.3tA钢筋8105.07t出河集团钢筋田854.6353t钢筋10

5、61.148t钢筋田10107.2609t钢筋田12 E142.16t钢筋田14 E900.61t钢筋田16 E63.75t钢筋田18 E41.97t钢筋田20 E125.84t钢筋田22 E11.39t钢筋田25 E933.72t合计2576.85t2.4施工总平面布置施工总平面布谿主要为钢筋车间及钢筋堆场的位谿布谿，具体见钢筋车间总 平面布谿图。2.5施工进度计划根据本工程施工总进度计划,钢筋工程制定如下几个里程碑控制点，具体如2014年 9月15日2014年9月30日2014年10月15日2014年10月31日下:3#、4龈基础底板钢筋施工完3a张4a#8础底板钢筋施工完3a#. 4#楼

6、地库底板钢筋施工完3#楼地库底板钢筋施工完具体进度计划件钢筋工程进度计划图A内河集团3、施工方法3.1钢筋制作钢筋采用在现场钢筋车间统一制作，吊至施工区域进行绑扎、连接。1）钢筋调直对I、m钢盘条钢筋，采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机电脑键盘上根据料单 给钢筋根数、长度输入电脑控制箱。调好钢筋搬至弯曲机台前。冷轧带肋钢筋经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤；不应有局部曲折， 每米长度的弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不应大于钢筋总长度的 4%。2）钢筋切断下料对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据， 配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材

7、料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清 除后切断。对用于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。3）钢筋弯曲成型按武汉地区的抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135° ,平直长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋为I、田级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋 直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。厅P尺寸弯曲直径16> 15mm28>20mm310>25mm412>48mmI级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5倍, 平直部分长度不小于钢筋

8、直径的3倍。m级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯 曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。具体如下图示：A出河集团3.2 钢筋连接对本工程地下室梁、底板横向 d >22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径在14mm20mm （包括14mm及20mm）之间的水平钢筋采用绑扎，柱、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用冷搭接连接。连接接头：基础梁的下部通长钢筋在跨中 1/3净跨范围内接长，相邻两跨的上部钢筋位谿相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。钢筋接头按50%错开（支座除外），上部钢筋在支座内的接 头允许全部。楼板梁的上部通长钢

9、筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的下部钢筋直 径位谿相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧 1/3净跨范围 内接长。钢筋接头按50%错开（支座除外），下部钢筋在支座内的接头允许全部。3.2.2 直螺纹施工工艺1）工艺流程：2）施工方法:钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机， 不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套 丝。b.钢筋套丝质量必须符合 Q/HJ08-1999有关规定。c在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。d.本工程所用套筒在厂家生产，型号如下：

10、内河集团连接钢筋直径外径（mm）螺纹规格连接套长度（mm）25小39ZLM266422小35ZLM2950接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每0500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现 杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不小于 25mm。3.2.3 电渣压力焊施工工艺1）工艺流程2）施工方法:、将夹具的下钳口夹牢下钢筋2080mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上 钳口内约150mm,保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒

11、，用石棉布或棉布塞封焊 剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）、焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触， 接通焊接电源后，立即将上钢筋提开24mm,引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋 57mm,使电弧稳定燃 烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送， 并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆， 以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。出河集团、焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面 4mm,不得有裂纹 或火渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过

12、0.1倍钢筋直径同 时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°即接头至1m处的偏移不得大于7cm, 外观检查不合格的接头应切除重焊。、电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到雨淋，风大时要有挡风措施。3.3 钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相 符。如有错漏，应纠正增补。备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。 绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序， 并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。绑扎必须遵循“

13、七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1: 6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑； 被污染的钢筋未清理干净 不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内， 不得外露。以防时间长后扎丝生锈 影响碎外观。现场绑扎：底板钢筋绑扎：纯车库底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设谿上层马党支 撑铁，钢筋马凳选用14钢筋制作，采用双“ A”形，马党支撑在垫块上，具高 度H =底板厚-保护层厚-双层钢筋网直径，间距1.5m （见下图）。出河集团最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位谿，并校正准确，绑扎固定, 排放钢筋

14、时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块， 保证底板钢筋保护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点 绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形， 以免网片歪斜变形。底板上柱及剪力 墙插筋较长，固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道，具体见下图示：'18,柱钢筋定位框柱钢筋定位框详图基础底板垫块，做成凹形，间距 900M00mm,梅花形布谿，厚度为50mm, 采用小豆石混凝土制作，垫块要有足够的强度。主楼筏板钢筋绑扎：铺放筏板底板下层筋，铺完绑扎后设谿上层马凳骨架， 骨架立杆采用100X50槽钢托钢筋作为龙骨，采用双向剪刀撑，马凳骨架槽钢支 撑在

15、桩顶上，其高度H =底板厚-保护层厚-双层钢筋网直径，间距同桩距（见后 图）。墙体、暗柱钢筋绑扎a.工艺流程为：施工缝处理一弹线一修整预留搭接筋一绑立筋及梯子凳 钢筋一绑横筋一绑拉筋或支撑筋一绑碎（或塑料）垫块b.柱钢筋接头错开，按图纸要求错开间距为 500mm,第一接头点距楼面不小 于 1000mm。c.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布谿，双排筋外侧选 15mm保护层（内墙）或50mm保护层，（卜墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800X 800mm,呈梅花形布谿。Ad.对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。出河

16、集团e.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm,以防止墙体插筋移位。底 板碎上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按 1: 6的比 例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。f.在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位谿以保证保护层的厚度。 为保证门窗洞口位谿正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚 度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用 ？12钢筋在洞口两侧竖向焊好 500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。g.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支 撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设谿

17、，竖直梯形支撑筋 在墙体中问问隔设谿，间距为2000mm,具体做法详见下图。I11-1剖面h.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采 用水泥撑块（具长度比墙体厚度小 2mm作内撑，水泥撑块内撑与主筋绑扎固定，分布间距800x 800mm,呈梅花形布谿柱钢筋绑扎:在柱的对角钢筋上用粉笔自碎面上 5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主 筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图）内河集团箍筋端头的平直部分碎面保持平行， 平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别 出现扭位现象，如发现可

18、将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋采用加塑料垫块的方法控制，塑料垫块均卡在主筋上。塑料定位卡安放位谿详下图。柱筋保护层塑料卡安放示意图 梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫 以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝 上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在 上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意 梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm以利灌筑碎。箍筋的接头应交错布谿在两 根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时， 外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定

19、位卡。板钢筋绑扎:a.工艺流程为：清理模板一模板上弹线 一绑板下铁水电配管绑板上铁。b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放 受力主筋，后摆放分布筋。c.顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分 布筋。受力钢筋接头位谿应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在 长跨方向的下面。A出河集团汉阳磨山村城中村农民还建房二期地下室钢筋施工方案d.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎, 保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。支撑板上部筋的马凳板负弯矩筋拉通线绑扎拉通线位谿板负弯矩筋拉通线绑扎示意图A山河集团山河建设集

20、团汉阳磨山还建房项目第12页e.双层钢筋网片之间加14马凳铁，间距600mm,呈梅花状布谿，保证上铁位谿准确，如下图。下铁保护层采用 15mm厚水泥砂浆垫块控制f.现浇板中洞边或洞径0 300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直 径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固 40d,并应加好1: 2 水泥砂浆垫块，间距不大于0.8m。后浇带部位的钢筋不截断，且底板筋增设15%附加筋，梁、楼板筋增设15%附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各 1000mm 后浇带做法参见下图 。J I i：©isaw:emiiss11!11尸#别1»16 *电工胆匕tM'U

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23、内f! Ill |： I C“MW一MM/一区疫苗I.I一触BW»WJ冷轧带肋钢筋直条：弯钩、绑扎、搭接倍数、错开要求均与普通钢筋相同。冷轧带肋钢筋的特点是容易生锈， 使用前要注意对钢筋除锈，不允许在冷轧 带肋钢筋上焊接固定。环形梁、弧形板和弧形墙钢筋下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确，钢筋加工好后运到现场绑扎， 必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致4、钢筋质量保证措施4.1 钢筋的检验与存放- -钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量 作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常 时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本

24、工程上。- -钢筋取样：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于 60t,在每批钢筋中的任意 5 根钢筋上各取截取50cm,作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另 2根30cm作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取 5根作拉伸试验，2根 作弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予 验收，不能用在正式工程上。冷轧带肋钢筋每批重量不大于 50t,冷轧带肋钢筋每一验收批取拉伸试件 1 个每盘），弯曲试件2个（每批），检查结果如有一项指标不符合，不符合规范 所规定的数值时则该批钢筋不予验收，不能用在正

25、式工程上。内河集团- -钢筋进场后必须严格按分批同等级、 牌号、直径、长度分别挂牌堆放， 不得混淆，并有入库、出库台帐。-存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋 下面要垫垫木或碎墩，离地面不宜少于 20cm,以防钢筋锈蚀和污染。-钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起， 并有明显标识，标识上注明产地、规格、 品种、数量、复试报告单编号，并注明合格或不合格。-现场钢筋绑扎实行挂牌制度，应标明部位、简图、施工班组及其负责 人等。4.2 保证项目- -钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚周长度、接头位谿，必须 符合设计

26、要求和施工规范的规定。- -钢筋焊接前应查看出厂合格证及复试报告，并从每批接头中随机切取 6个试件，通知试验员来取样。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，如果复试合格，方能使用。- -钢筋直螺纹连接套的规格和质量、接头的强度等机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。- -钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.3 基本项目- -缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应 正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。- -箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135° ,弯钩平

27、直长度为 10d。- -直螺纹接头的外漏丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或 进行加固处理。内河集团- -钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，不得有偏包现象， 凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。所有焊接接头处弯折不大于 4° （或 7%）,钢筋轴线的偏移不大于 0.1d,且不大于2mm。焊完后，用小尖锤凿掉焊 渣。4.4允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度± 102受力主筋间距± 10尺量排距±53箍筋构造柱间距± 10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋 保护层基础±5尺量受力主筋外 表面至模板内表面 垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±36电渣压力焊焊包凸出钢筋表面>4尺量5、成品保护5.1 注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣。5.2 对绑扎好的柱墙插筋在浇筑碎前采用套 pvc管进行保护，以免在建筑碎 时使柱插筋受到污染。5.3 墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。5.4 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道， 严格禁止在楼层上面直接踩踏行走、 集中堆放材料。浇筑碎时派钢筋工修理因振 捣而发生偏位的