塑胶成型常见问题分析

1、塑膝成型常策分析 壹.缺料原因一.材料充填不足1.射出厘力未到建最高段定值1.增加射出摩力.2.增加射出速度.3.增加模温.4.5.增加料筒温度.检查膝口尺寸.6.检查流道尺寸.7.8.检查喷嘴大小.2.射出厘力己到建最高段定值1.延畏射出行程.2. 增加保持厘力.3. 增加保持日寺.3. 螺椁已到建最前端.1.延畏射出行程.2. 检查螺椁.1.改善排兼效果.二. 排兼不良1.缺料位於塑膝流路末端.2. 诚低射出速度.2.缺料位於其它部分.增加射出摩力.1.改善排兼效果.2.3.三.包封现象增加缺料部分厚度.1.於走品中心（不在遑M ）1.增加排兼黑占.四.象2.3.4.2.3.4.5.6.增

2、加射出摩力.改建膝口位置.增加溢流M，改建塑膝流勤方向.1. 口附近薄虚肋缺料增加射出速度.增加模温.增加料温.增加保持厘力.改建膝口位置. 增加援流段言十.1.增加厚度.原因一.遏度充填1.毛遑出现在浇口附近.1.降低射出速度.（尤其通遏浇口日寺的速度）2.毛遑出现在分离隹面（parting）且已IS和.降低射出速度（尤其是切换前之速度 诚低模温.1.降低言十量畏度.（提高切换到H ）2.3.4.5.诚低保持厘力.3. 膝口附近凹陷但又畿生毛遑.1.降低言十量畏度.（提高切换到）2. 降低射出速度（尤其是切换饱厘前之速度）3. 诚低模温.4. 诚低料温.5. 以上各封策消除毛遑彳灸延畏保持日

3、寺.二.因流阻太大使模腔内H（cavaty pressure）1.毛遑又短射.（或流路末端凹陷）1.增加模温.2. 增加料温3. 增加射速.4. 增加肉厚.5. 改善塑膝料之流S&性.三. 模力（clamping force） 不足 1. 和现象.1.提高!模力四.吻合面隙太大1.特定位置1.修彳复模具.五.模板建形1.提早切换至H .3. 提高模板强度及刚性3. 凹陷.备宿水舆真空泡原因 » 解决封策填充量不足1.全面性凹陷.1.延H言十量行程2. 检查螺椁逆止璘.3. 增加射出速度.4. 增加保持厘力.5. 增加流道或浇口尺寸.6. 增加模温.7. 增加料温.2. 凹陷出

4、现在流路末端或薄的部位1.增加保持厘力（尤其是初期）2. 提高料筒(cylinder barrel) 温度.3. 增加模温.4. 增加射出速度.5. 检查膝口位置（由厚向薄射出）有效日寺不足1.凹陷出现在膝口或厚的部位1.延畏保持日寺2. 诚低模温.3. 诚低料温.4.三.表面固化太慢诚少膝口面稹.1.厚位出现凹陷或光潭1.诚低模温®:表屑未凝固成坚固之固化屑日寺，富中心收备宿日寺畲将表面向内收备宿成凹陷，甚至由内向外散熟量畲将表面屑再熔解而生光潭，相反的在厚的部份如果表屑足豹坚固则中心部的收备宿畲形成真空 泡.2.诚低料温.3. 塑流通遏厚肉匾日寺诚速使固化厚 .4. 整肉厚（如肋

5、部诚薄，厚薄建 ）.5. 使用低收备宿之塑料6. 添加畿泡蒯於塑料.”:第1.2.3项畲增加真空泡的畿生檄率”四. 冷谷叩寺太短1.凹陷或真空泡是在模取出彳灸才畿生.1.诚低模温.2. 诚低料温.3. 增加冷谷叩寺肆.喷痕原因 »解决封策畿生在塑膝流由小急遽建大的位置；富塑膝由小新面逵入大新面如速度没有；®1T降低，刖塑JB像喷射 般向前逵，逼些塑膝温度冷劄彳灸舆彳灸来流入之塑膝照法均匀融和而形成外1!之不良 射出速度.2. 增加模温.3. 增加料温.4. 建更膝口位置.5. 增加膝口 ©f面稹.6. 避免射料方向由上向下5. 合原因 »解决封策塑膝射出

6、日寺雨股以上的流相遇，厘力舆温度不足，相遇膝流之圆形先端照法融合，而形成表面的犬痕1. 增加射出速度2. 增加模温.3. 增加料温.4. 增加保持厘力.5. 建更膝口位置.6. 检查排效果. 陵.波原因 »解决封策富膝流逵入段冷的模腔，由於冷劄速度快，使得靠近模璧部分之塑膝成固化 ，逼固化屑妨磔了彳务#流勤之塑膝 其占近模璧；但此固化屑受流勤厘力拉伸延展 ，又受到膝流之厘力相互捶，相互作用一再重演在成品外上1. 增加射出速度2.增加射出摩力3.增加模温.4.增加料温.5.避免流道太小染.泡原因 »解决封策射出日寺塑膝料包含太多醴或混合了空，则成品内部或接近表面畲有空之现象1

7、.降低It退速度或诚小It退量2. 提高背厘.3. 检查塑膝料片犬熊.4. 检查可塑化檄情.5. 检查言十量畏度是否太H捌.燎焦原因 » 解决封策射出逵行中因排不及 ，兼醴受到生桎高温度而将塑料燎黑 1.生於流路末端 1.诚低射出速度.2. 改善排兼效果3. 诚低it模力2. 走生於包封虚1. 整肉厚.2. 改建膝口位置.3. 诚低射出速度.4. 诚低模力.5. 增加排黑占.玖.冷劄痕原因 »解决封策在射出遏程中，於喷嘴的先端或口部分走生冷劄 者是再熔解，则在膝口附近留一IOII的流痕.,些冷劄料在被射出日寺如未被撑在流道系统的冷料井或1. 增加喷嘴孔径.2. 增加喷嘴温度

8、.3. 诚低耘退量.4. 梅唁寸模具系统流道的段言十5. 降低射出到膝口之速度拾.膝口周圉的1T3犬（强度弱）.如在高速的流勤埸中，受分子it被拉!而形成 .1.诚低射速度.原因 »解决封策在膝口（尤其舄小口）周圉高分子配向的凝固屑一些小缺孔，很多小缺孔#1成II口周HI的犬痕E亦2. 增加膝口的©f面稹3. 改建膝口位置.4. 增加模温.5. 诚低料温.拾壹.表屑剥落原因 » 解决封策成品的表面屑在塑膝料流勤和固化速度不同的情形下，一屑一屑的堆稹所形成，如果因塑膝料含有不均匀的成份或受遏高切段力及遏熟所破壤则屑舆之熔合就不足而走生剥落1.检查塑膝料是否含有太水份

9、.2. 增高模温.3. 诚低射出速度.4. 诚低料温.5. 检查塑膝檄的性能及段定倏件.6. 检查塑膝料之色蒯或添加物是否相容.7. 检查塑膝料之是否混入其它材.拾.黑黑占原因 »解决封策1. 塑膝料含有亲隹或其它不相容物.1.检查塑膝料是否含有亲隹2. 降低回收料的添加比例.3. 检查塑膝料之色蒯或添加物是否相容.2. 塑膝料在裂造遏程中受到污染.1.检查送料管路及烘料筒.2. 清漂螺椁及加熟筒.3. 清漂熟流道及喷嘴.3. 塑膝料在裂造遏程中受到破壤 .1.诚低料温.2. 诚低塑膝料在加熟管内停流日寺.拾参.焦原因 »解决封策塑膝料因熟受揖分子量畲降低或畿生熟分解，使成

10、品外出现金艮色或棕色的犬瑕疵 ，同日寺也畲降低强度.1.诚低料温.2. 诚低塑料在加熟管内停留日寺3. 诚低射出速度.4. 增加喷嘴孔径.原因 片犬熊塑料在储存或加工中 3犬的痕E亦.，如吸收水份，刖在高温加工日寺所形成之水畲受流勤推捞到模璧而形成成品表面倏1. 检查塑膝材料的乾燥度.2. 提高背厘.3. 检查模璧表面是否含有水份4. 检查材料之包装舆储存.拾伍.兼痕原因片犬熊解决封策在射出遏程中，兼醴来不及排出被推往表面或在逵料彳务t退,吸入空而在射出日寺被推往口之附近.1.出现在膝口附近.1.降低耘退速度或行程.2.使用可I!喷嘴. 2.出现在其它部分.1.诚低射出速度2. 增加被厘.3. 改建膝口位置.4. 段言十日寺避免尖角及凹凸太深之形3犬.拾陵.光潭舆光潭差H原因 »解决封策塑膝成型品之表面 光潭决定於 模具表面加工及射出成 形之 冷劄速率或收备宿差具所 走生 的表面片犬熊.1.模具打光面光潭不足.1.模面再打光2.2. 增加射出速度.3. 增加模温.4. 增加料温.咬花面光y睾不足.1. 整咬花面.3.2. 诚低射出速度.3. 诚低模温.4. 诚低料温.