化工项目试生产方案

1、江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-琉基-6-氯苯并恶口坐、500t/a（E）-2-2-（6-氯喀陡-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及农药制剂建设项目试生产（使用）方案备案资料江苏凯晨化工有限公司二0一六年六月二十日编制人员一览表序号单位/部门姓名职务/职称备注1安环保潘家斌主管2设备部周忐»主管3综合部朱双红主管4一车间张广营主管5四车间侯立明主管6制剂车间张长林主管7江苏中建工程设计 研究院有限公司刘亚兵工程师8辽宁方大工程设计 有限公司严成武工程师9南京林旭建筑安装 工程有限公司楚维甲项目经理10山东淄博煜邦设备 安装有限公司晁常胜项目经理11南京华源工程管理 有限公

2、司任全监理工程师承诺书江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-航基-6-氯苯并恶噪和500t/a（E）-2-2-（6-氯喀咤-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂项目试生产（使用）备案提交的施工单位资质证书、安全设施的设计、施工、监理单位认可表、安全设施和特种设备的检测检验情况、专家组对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证意见、参加试生产人员的培训情况及特殊工种持证情况等申请材料均为真实有效资料。特此承诺！江苏凯晨化工有限公司2016年6月20日第一部分试生产（使用）方案建设单位概况江苏凯晨化工有限公司是以

3、生产农药原药、农药（医药）中间体及农药 制剂为主，集研发、生产、销售为一体的生产经营企业。公司位于淮安盐化 新材料产业园区李湾路8号，李湾路北侧，电厂路西侧，占地约 120亩，注 册资本4000万元。江苏凯晨化工有限公司由淮安市天晨化工厂、南京联科化学有限公司和 江阴联海生物化学有限公司合资组建，由天晨化工控股的股份制公司，公司 实行董事会领导下的总经理负责制。淮安市天晨化工厂是一家2003年成立的民营化工企业，位于清浦区清 安村，主要从事农药、医药中间体生产，现有职工110余人，其中工程技术人员30余人，2009年实现销售收入6000多万元。公司自建厂以来，坚持高 起点、高标准的管理理念，先

4、后引进多名高级管理人才来提升企业的生产管 理水平。公示各项管理工作已走在清浦区私营化工生产企业的前列，并连续 四年获得清浦区安全生产先进企业和 2008年安全质量标准化示范企业等荣 誉称号。南京联科化学有限公司为南京市高科技企业，公司主要从事新型农药中 间体，特别是含氟农药中间体的研发生产工作。江阴联海生物化学有限公司是主要从事生物化工及医药中间体研发生 产的民营企业。江苏凯晨化工有限公司积极响应省市化工整治有关文件要求，搬迁入淮 安市盐化工新区内，并抓住此机遇，实现产业升级改造和做大做强，建设 3000t/a2-航基-6-氯苯并恶噪（在原有6-氯苯并二噪酮产品的基础上进行了 延伸技改）、10

5、00t/a2,3-二氟-5-氯口比咤（在原有产品对氯苯胺产品的基础 上进行了技改）、500t/a（E）-2-2-（6-氯喀咤-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙 烯酸甲酯、15000t/a次氯酸钠溶液、500t/a三甲基澳化铳、50t/a乙基异象乙酸酯六个项目，项目总投资共计亿元，占地面积80896小。项目于2011年9月27日通过淮安市安监局设立安全审查，批准文号为淮安危化项目设立审字2011年第13号。项目安全设施设计于2013年11月20日通过淮安市安 监局设计安全审查，批准文号为淮安危化项目设计审字2013年第21号。根据项目产品的市场行情及公司的实际情况，公司决定项目分期建设， 一期工程

6、建设3000t/a2-航基-6-氯苯并恶噪和500t/a(E)-2-2-(6-氯喀咤-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯两个产品生产装置，其它产品二期工 程建设，目前一期工程两个产品装置已建成具备试生产条件。为促进企业能够持续发展，江苏凯晨化工有限公司决定投资建设年产 10900吨农药制剂技改项目。该项目为江苏凯晨化工有限公司与江苏瑞禾化 学有限公司(经工信部核准的农药制剂加工企业)合作项目，将原江苏瑞禾 化学有限公司部分制剂产品的生产搬迁至江苏凯晨化工有限公司现有厂区内， 经相关主管部门核准变更后，由江苏凯晨化工有限公司生产。制剂项目于2015年2月11日通过淮安市安监局设立安全审查，批

7、准文 号为淮安危化项目安全审字2015年第3号。项目安全设施设计于2015年2 月27日通过淮安市安监局设计安全审查，批准文号为淮安危化项目设计审字 2015年第4号。目前3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分 散粒剂农药制剂生产装置已经建成具备试生产条件。工程项目概况项目名称：3000t/a2-航基-6-氯苯并恶噪、500t/a(E)-2-2-(6- 氯喀咤 -4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、 2800吨/年水分散粒剂建设项目建设单位：江苏凯晨化工有限公司设计单位：3000t/a2-航基-6-氯苯并恶噪、500t/a(E)-

8、2-2-(6-氯喀咤-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯项目设计单位为江苏中建工程设计研 究院有限公司；3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂 项目设计单位为辽宁方大工程设计有限公司。土建施工单位：南京林旭建筑安装工程有限公司施工单位：山东淄博煜邦设备安装有限公司监理单位：南京华源工程管理有限公司项目地址：淮安经济开发区盐化学工业园区项目总投资：约15000万元人民币(一期、二期合计25000万元人民币)， 其中安全设施总投资300万元。建设内容：包括3000t/a2-航基-6-氯苯并恶噪、500t/a(E)-2-2-(6- 氯喀咤-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙

9、烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/ 年乳油、2800吨/年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套的 循环水装置、消防泵房及维修、生产辅房、变配电房，以及消防水池、污水 处理池、事故收集池、门卫及监控等。人员编制：项目投产后拟定员工 98人，其中各类管理、专业技术人员 22人，一线生产工人 76人。年生产时间：300d占地面积：约80896m主要建筑物：主要建筑物一览表总图序号建构筑物名称结构类型占地面积(m)建筑面积(m2)火灾危险性耐火等级备注1门卫一单层框架4242普通建筑二级2门卫二单层框架普通建筑二级6包装车间单层框架甲类二级8固废仓库单层框架672672丙类二级9仓库

10、四(剧毒品)单层框架682682甲类二级10值班室单层框架普通建筑二级总图序号建构筑物名称结构类型占地面积（m）建筑面 积（m火灾危险性耐火等级备注13消防水池/ 泵房单层框架戊类二级地上水池1420kV配电房单层框架丙类二级16生产车间十三二层/三钢混框架甲类二级乳油和微乳剂的生产18事故应急池/雨水收集池/208/地下水池20废水处理区/4900/戊类/21生产车间一二层/三钢混框架甲类二级（E）-2-2-（6-氯喀咤-4-基氧 基）苯基-3-甲 氧基内烯酸甲酯24生产车间四二层/三钢混框架甲类二级2-筑基-6-氯苯并恶n坐、次氯酸钠30生产车间九二层/三钢混框架413丙类二级水分散粒剂生

11、产31生产车间十钢结构丙类二级悬浮剂产品32生产车间十一二层/三钢混框架丙类二级悬浮剂产品34管廊/24702470/试生产（使用）方案的编制依据和原则试生产（使用）方案编制的主要依据1.1.1.1.监总危化2008121号）江苏省危险化学品建设项目安全监督管理办法实施细则（苏安监2012153 号）化学工业大、中型装置试生产（使用）工作规范（HGJ231-199D化学工业大、中型装置生产准备工作规范（HGJ232-1992）危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-20061.化工企业安全管理制度（原化学工业部 1991化劳字第247号）1.本工程项目建设设计文件试生产（使用）方案

12、的编制原则1.1.1.1.、中毒等事故；环保设施做到“三同时”，不污染环境。试生产（使用）的指导思想和应达到的标准试生产（使用）的指导思想本次试车目标为坚持安全第一和质量第一的原则， 在不发生重大的设备、 操作、人身事故，不发生重大的火灾、爆炸事故的前提下，确保装置安全投料 试车。试车按不同车间逐一进行，务必做到试车基本完成一个车间在开始进 行下一个车间的试车，当全部车间生产工艺流程打通、装置转入正常运转生 产出合格产品后，逐步将装置进料提到设计负荷。试生产（使用）范围试生产范围为2-航基-6-氯苯并恶噪、（E）-2-2-（6- 氯喀咤-4-基氧基） 苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年

13、悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/ 年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套的循环水装置、消防 泵房及维修、生产辅房、变配电房，以及消防水池、污水处理池、事故收集 池、门卫及监控等。试生产（使用）应达到的标准1.1.1.试生产（使用）应具备的条件工程交接完成1.1.遗留尾项已经处理完毕；1.1.1.1.系统清洗、吹扫、气密完毕。人员培训1.懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算机、会联系、会排 除故障），提高“六种能力”（思维能力；操作能力；作业能力；协调组织 能力；自我保护救护能力；自我约束能力）；各岗位操作人员已经考试合格，取得安全生产上岗证；公司共有职工98人，经入

14、厂三级安全教育，熟悉生产装置和本岗位的设 备性能及生产和使用介质的危险程度，能正确使用安全防护器材、应急急救 器材和消防器材，全部取得安全技术上岗证。1.生产管理制度1.1.1.1.试生产（使用）方案已向各生产和管理人员交底1.1.1.试生产（使用）方案编写完毕，组织装置生产和管理人员，安全、技术 和消防等职能部室人员进行了学习，让每个试生产（使用）人员熟悉和掌握 各项试生产（使用）要求。1.为能预防和及时、有效处理试生产（使用）过程中的突发事件，减少事 故造成的损失，公司组织所有试生产（使用）人员以及应急预案中涉及的应 急救援体系领导和实施救援人员进行培训学习，使各相关人员熟悉了应急救 援程

15、序，明确了职责和分工。保运工作1.为了保证试生产（使用）工作安全有效进行，对试生产（使用）工作的 各项责任明确化。公司总经理作为第一责任人，副总经理徐建华作为技术负 责人，安全环保、电气仪表、公用工程和综合保障等各项工作明确到人，具 体划分见保运体系。1.1.各种保运工具、防护用品和照明设备已全部到位，并已培训职工正确使 用。1.1.机、电气、仪表维护人员已上岗安排机、电修等相关人员，保证试生产（使用）期间24小时在职在岗供排水系统1.1.循环水系统已调试完全合格，水温W 32C,压力稳定在。1.供电系统园区已规划采用双回路电源供电，由于客观条件限制，暂时未实行双回路供电。本项目采用单回路（来

16、自园区李湾路一条线路），20kV进线为一台500kVA 变压器供电。正常情况下，500kVA变压器供电。如遇突然停电，采用自备270KW 柴油发电机组供电，以保证消防系统、自控系统等二级负荷正常运行。1.1.1.供风、供气系统1.；1.；蒸汽总管经暖管试用，蒸汽系统压力稳定在，蒸汽经减压器减压后压力，流量平稳，完全可以满足使用要求；1.。备品配件1.帐目与实物相符；1.通讯联络系统1.；1.；1.；1.物料储存系统一期因原辅材料用量及储存量小，储罐区待二期时建设，一期试生产原辅料采用桶装，储存在仓库四（甲类）和已建成但没有安装设备的车间二 （甲 类）、车间三（甲类）厂房内。1 .的车间储罐均已

17、吹扫、试压、气密完毕；1.;仓库、车间防静电、防雷设施经检测合格；车间储罐的阀门校验合格并处于关状态；车间储罐位号、管线介质名称与流向、仓储设施防火有明显标志。运输系统1.;1.销手段已经落实；产品出厂检验、装车、运输等环节已落实。安全、消防、急救系统安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后持证上岗；动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防应急方案已落实，消防道路已畅通；岗位消防器材、防护用具已备齐，人人会用；气体防护、救护措施已落实；现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；生产装置、罐区的消防喷淋、应急

18、喷淋安装完毕完好率达到100%现场急救药品箱备齐，并备有救护车辆；生产装置、罐区的可燃气体监测报警仪器已投用，完好率达到100%安全阀试压、调校、定压、铅封完好；盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌。生产调度系统 厂调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；试生产（使用）调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；调度人员已熟悉各种物料输送方案，装置间互供物料的联系明确且管线已开 通；试生产（使用）期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调 度系统的正常管理之中。环保工作达到“三同时”生产装置“三废”处理设施已新建完成，具备试生产条件；分析检测所需的仪器、化学药品已齐备，分

19、析规程及报表已落实；1.。分析检测分析室已建立正常分析检验制度；本项目所有分析检测工作由化验分析人员，仪器调试完，试剂已齐备，分析 人员已上岗；采样点已确定，采样器具、采用责任已落实。各装置的采样点已落实，采样用具和规范严格按照分析规程进行。通知分析中心相关人员现场查看取样点，熟悉现场环境。现场保卫现场保卫的组织、人员、工具等已落实；门卫、控制室等要害部门保卫制度已制定；1.。后勤服务食堂按规定值班，定时供应工作餐；卫生责任制已落实。试生产准备结论公司试生产各项准备工作已完成，符合安全相关要求。试生产（使用）的组织与指挥系统试生产（使用）组织机构与指挥组长：江学东副组长：徐建华组 员：潘家斌

20、洪志刚周 雪黄丽娟 朱双红 焦广跃赵洪波张广营 侯立明 简红霞 张长林 皮银权 钟荣进试生产（使用）技术小组组长：徐建华组 员：潘家斌 张广营侯立明张长林外聘专家淮安泰达工程技术咨询有限公司高级工程师丁世泉试生产（使用）保运措施人员培训对操作人员进行了现场安全设施、设备、管路操作培训，熟识各种阀门、管 路及操作，并进行了考核。操作人员能独立操作，能应付各种异常情况及突发事故，并能对出现的问题 进行迅速分析、判断、解决、处理。对参与操作人员进行了工艺流程、设备操作方面的培训，达到熟练操作，以 及对突发事故的应急处理能力和个人防护知识的学习。试生产期间责任、制度、规程已经落实。单机试车、联动试车和

21、投料试车单机试车单机试车是以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验单机设备除受 介质影响外的机械性能和制造、安装质量，从而保证装置在正式试车时处于 正常状态，单机试车正常后，再进行联动试车。1.1、装置已安装结束，设备及管道试压、吹扫、清洗、气密完成且符合质量要求；2、对安装质量进行了检查且已符合要求， 安装质量的检查包括现场检查 设备、管道、阀门是否安装正确；3、动力设备已调试正确，安全装置已进行了检查，安全阀已校验，并对 启跳压力进行了整定，防爆膜已正确安装，防爆膜前阀门都已处于开启状态；4、公用系统已正常运转，包括水、电、蒸汽、仪表气、氮气；5、已准备好试车用水或其它介质。试车的目的1、

22、检查设备、管道是否完好，检验机泵的运转情况。2、检查公用工程是否满足生产需要。3、检验DC繇统和现场仪表的联调，确定输入参数，使仪表具备联动试 车的条件。4、培训操作工，使操作工熟练掌握各种设备的开启、停运等操作过程， 为联动试车做准备。单机试车设备清单凯晨化工试生产主要设备清单序号设备名称规格型号单位数量工作参数备注压力MPa温度C一、3000t/a2-疏基-6-氯苯并恶嚏1缩合釜*3000L套2常压120140特种设备2缩合冷凝器12m2套2常压100 c3缩合尾气冷凝器20m2套2微负压常温4二甲苯计量罐2500L只2常压常温5甲醇计量罐2000L只2常压常温6氨水储槽10000L只1常

23、压常温7二甲苯中间罐15000L只1常压常温8二甲苯储罐50000L只1常压常温9氯化釜3000L套3微负压65 7510氯化冷凝器W-1/12m2只3常压65 7511氯化尾气冷凝器W-1/15m2只1常压常温12甲醇计量罐1 . 0m3只2常压常温13液氯汽化器2m3只3常压4014氯气缓冲罐*1.5m3只3常温特种设备一15电子磅秤2T只3/16甲醇母液接收罐2.0m3只4常压常温17蒸播釜*3000L套2常压65 85特种设备18氨水计量罐1.0m3只1常压常温19甲醇接收罐2.0m3只4常压常温20甲醇中间槽5m3只1常压常温21甲醇储槽50m3只1常压常温22过滤器2.5m3只4常

24、压常温23离心机 1200只1常压常温密闭式24碱解釜*3000L套2常压80 90特种设备:25碱”星耀1.5m3只1常压常温26碱中间槽15m3只1常压常温27碱储槽50m3只2常压常温28疏基化釜*3000L套2常压75 80特种设备29疏基化冷凝器旋片式/12m2只2常压80 10030硫化碳”里罐0.5m3只1常压常温31二硫化碳中间槽5m3只1常压常温31二硫化碳储槽30m3只1常压常温32疏基化尾气冷凝器旋片式15m2只1常压75 8033中和釜6300L套1微负压60 7034水计量罐2m3只2常压常温35盐酸计量罐1.5m3只1常压常温36盐酸中间槽15m3只1常压常温序号设

25、备名称规格型号单位数量工作参数备注压力MPa温度C37盐酸储槽30m3只2常压常温38全自动离心机 1200台1常压常温39气流干燥机GC-500套3微负压10012040引风机SSR150套3/41输送泵40CYZ 40只3/42水环式真空泵/套4/43水吸收塔4 800X 6000套2微负压常温44酸吸收塔4 800X 6000套1微负压常温45氨吸收塔4 800X 6000套2微负压常温46碱吸收塔4 800X 6000套2微负压常温47活性炭吸附塔4 800 X4000/2000m3/h套1微负压常温48碱循环泵32CQ- 32台3常压常温49酸循环泵CKB- 32台3常压常温50提升

26、机2t台1/51DCS控制系统/套1/二、500t/a(E)-2-2-(6-氯喀咤-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯1配料釜2000L套1常压常温2碱解釜3000L套1120特种设备3液碱”里罐1.5m3只1常压常温4盐酸计量罐1.5m3只1常压常温5中和釜5000L套2常压常温6过滤器2000 X1000台1常压常温7废水接收罐5m3只2常压常温8水环式真空泵/套2/9板框压滤机10m2台1常压常温10精制釜3000L套2常压常温11环合釜*5000L套3常压110特种设备12环合冷凝器W-1/12m2只3常压11013甲苯计量罐2.0m3只1常压常温14甲苯接收罐2.0m3只3常压常

27、温15甲醇回收塔300 X 5000填料塔套1常压65 7516甲醇回收冷凝器W-1/12m2只1常压65 7517加成精福塔300X 5000填料塔套2常压90 10018加成釜*2000L套2常压90 100特种设备19加成冷凝器W-1/12m2只2常压90 10020醋酊计量罐1.5m3只1常压常温21原酯计量罐1.0m3只1常压常温22储液接收罐1m3只1常压常温23脱溶釜*5000L套3常压40 50特种设备序号设备名称规格型号单位数量工作参数备注压力MPa温度C24脱溶冷凝器W-1/12m2只2常压40 5025醋酊回收接受槽1000L只2常压常温26废液接釜3000L只2常压常温

28、27甲醇计量罐2m3只1常压常温28过滤器1650 X1000台1常压常温29甲醇母液接收罐2m3只1常压常温30离心机 1200台2常压常温32干燥机2m3台1常压常温33水环式真空泵/套2微负压常温34高真空机组JZJS300-22台1微负压常温35氯化釜2000L套3微负压30 40特种设备36氯化冷凝器W-1/10m2只3常压30 4037二氯甲烷计量罐1.2m3只1常压常温38三氯氧磷计量罐1.0m3只1常压常温39二氯甲烷中间槽5m3只1常压常温40三氯氧磷中间槽5m3只1常压常温41三乙胺计量罐1.0m3只1常压常温42氯化物计量罐1.0m3只1常压常温43二氯甲烷接收罐2m3只

29、2常压常温44水洗釜3000L套3常压5045水洗冷凝器W-1/10m2只1常压5046酸水接收罐5m3只2常压常温47酸水中和釜6300L套1常压常温48废水接收罐5m3只1常压常温49醴化釜3000L套4常压20 3050醴化冷凝器W-1/12m2只4常压20 3051甲醇钠甲醇溶液计 量罐1.2m3只3常压常温52醋酊计量罐0.5m3只3常压常温53脱醇水洗釜5000L套2常压65 7554脱醇冷凝器W-1/12m2只2常压65 7555甲醇接收罐2.0m3只3常压常温56废水接收罐5m3只1常压常温57萃取釜3000L套2常压常温58萃取冷凝器W-1/5m2只1常压常温59甲苯接收罐2

30、.0m3只4常压常温60备用接收罐0.5m3只461结晶釜2000L套4常压562母液回收釜3000L套2常压70 9063母液回收釜3000L套2常压70 9064回收冷凝器W-1/12m2只2常压70 90序号设备名称规格型号单位数量工作参数备注压力MPa温度C65甲苯回收釜*3000L套1常压110120特种设备66甲苯回收塔300 X 5000填料塔套1常压11012067甲苯回收接受槽 12000L套1常压常温68甲苯回收接受槽 21000L套1常压常温69微孔压滤机300套1常温70水环式真空泵/套2微负压常温71高真空机组JZJS300-22台1微负压常温72过滤器2000 X1

31、000台5常压常温73离心机 1200套3常压常温74气流干燥机GC-500套1微负压65 7075水吸收塔 800X 6000套2微负压常温76碱液吸收塔 800X 6000套2微负压常温77活性炭吸附塔4 800 X 4000/2000m3/h套1微负压常温78碱循环泵32CQ- 32台2常压常温79酸循环泵CKB- 32台2常压常温80输送泵40CYZ- 40台6/81循环泵32CQ- 32台4/82提升机2t台1/83DCS控制系统/套1/三、悬浮剂1防冻剂高位槽2000L只1常压常温2增稠剂高位槽2000L只1常压常温3润湿剂高位槽2000L只1常压常温4101#砂磨机JWS台1常压

32、常温5102#砂磨机JWS台1常压常温6103#砂磨机JWS台1常压常温7101#配置罐1500L只1常压常温8物料缓冲罐1500L只1常压常温9101#中间罐1000L台1常压常温10102#中间罐1000L台1常压常温11101#成品罐2000L台1常压常温12高位滴加罐2000L台1常压常温13101#灌装线DGP-Z-6D套1常压常温14101#转料泵-台1常压常温15102#转料泵-台1常压常温序号设备名称规格型号单位数量工作参数备注压力MPa温度C16103#转料泵-台1常压常温四、颗粒剂1201#混料机3m3台1常压常温2201#料仓2m3只3常压常温3202#无重力混料机台1常

33、压常温4202#料仓2m3台1常压常温5201#气流粉碎机LQF-B/400台1常压常温6201#造粒机A/B/CZBL-300台3常压常温7烘干机ORW10S-3G台1常压常温8捕集器YMB-15台1常压常温9捕集器YMB-15台1常压常温10旋风分离器-台1常压常温11201#振动筛X套1常压常温12空压机LG-75只1MPa常温13空气缓冲罐1m3套1MPa常温14引风机/只290 110五、乳油1溶剂油高位槽2000 L台1常温常压2配置釜8000L台1釜内：50夹套：120釜内：常 压 夹套：特种设备3配置釜5000L台1釜内：50夹套：120釜内：常 压 夹套：特种设备4配置釜30

34、00L台1釜内：50夹套：120釜内：常 压 夹套：特种设备5过滤器3P2S台1常温常压6成品缓冲罐10m3台1常温_常压7罐装线DGP-Z-6D套1常温常压联动试车联动试车是指对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统 等，在各自完成单机试车达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模 拟试运行，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。电气系 统的试车称为电气系统试运行。联动试车所必须的条件1、相关设备单机试车已完成且符合要求；2、DC繇统已调试正常处于待用状态；3、公用系统已正常运转，包括水、电、蒸汽、仪表气、氮气；4、分析岗位已做好开车准备；5、系统已经试压，并进行气密

35、检查，保压合格；6、已准备好试车用水或其它介质。试车的目的1、最终检查设备、管道是否完好，检验机泵的运转情况。2、检查公用工程是否满足生产需要。3、检测报警及联锁停车等各项自动控制系统是否能及时正确动作。4、培训操作工，使操作工熟练掌握各种工艺设备操作过程， 为投料试车 做准备。投料试车方案投料试车是建设项目的生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，并以生产出设计文件规定的产品为目的的生产过程。建设项目在土建和设备 工程安装完成后，要进行分段、分部试运行包括单机试车和联动试车，联动 试车完成再进行加入生产原料的整个装置投料试车，它是验证生产装置可以 正常投产的最后一个步骤。投料试车的目的为：

36、1、通过试车考核设计、施工、安装质量，发现并处理问题，为顺利投产 奠定基础，为今后的技改提供依据；2、通过投料试车锻炼职工队伍，提高生产一线员工的操作水平及生产管 理人员的业务水平；3、检验生产系统机构设置及生产人员配置是否适应生产需要；4、通过试车达到贯通全厂工艺流程；5、逐步优化全流程工艺技术指标；6、考核各种设备的性能能否满足生产需要；7、主要工艺技术条件及技术经济指标是否能达到设计要求；8、磨合完善企业内各部门之间的生产管理流程和管理关系。本次试生产包括2-航基-6-氯苯并恶噪和（E）-2-2-（6- 氯喀咤-4-基氧 基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯两个合成产品及 3500吨/年悬浮剂

37、、400吨/ 年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂产品，以及配套的附属公用工程生 产系统。试生产计划在公用工程系统全部调试运行正常后，再逐个进行合成 产品投料试车，一个产品试车正常后再进行另一个产品的试车。悬浮剂农药制剂产品共分30%!吠酰胺悬浮剂、240g/L曝吠酰胺悬浮剂、 360g/L曝吠酰胺悬浮剂、24狮氧虫酰月井悬浮剂、30%坐醇悬浮齐心50%! 吠酰胺已噪醇悬浮剂、280g/L喀菌酯环丙噪醇悬浮剂共七种，计划以 30% 己噪醇原辅材料备齐及相关手续完备后进行试生产。乳油农药制剂产品共分250 g/L吐匕噪醍菌酯乳油、%高效氯富菊酯乳油 两种，计划以 嘀效氯富菊酯乳油原辅材料备齐

38、及相关手续完备后进行试生产。水分散粒剂农药制剂产品共分50%!虫月米水分散粒剂、40犍吠酰胺水分 散粒剂、30犍吠酰胺戊噪酉I水分散粒剂、50%坐醇水分散粒剂、70婿嗪 草酮水分散粒剂、75%E环噪水分散粒剂、84淄菌酯+环丙噪醇水分散粒剂等 七种，计划以50雉虫月米水分散粒剂原辅材料备齐及相关手续完备后进行试 生产。2-航基-6-氯苯并恶噪试车方案一、2-航基-6-氯苯并恶噪生产原辅材料情况表-1主要生产原辅材料情况表序 号名称规格物态单耗（kg /t）年耗（产）量（t）最大储存量（t）包装方式储存 地点运输 方式危规号3000t/a2-疏基-6-氯苯并恶嚏生产线1邻氨基苯酚99%固6601

39、9805025kg/ 袋仓库 四危化 车617202尿素99%固40012005050kg/ 袋仓库 四汽车/3二甲苯99%液4012045储罐储罐 区危化 品槽 车335354液氯%液化440132024专用钢瓶仓库 四剧 毒品 库危化 车230025甲醇99%液5015041桶装仓库危化 品槽 车320586二硫化碳99%液500150030桶装仓库槽车 运输310507液碱30%液20006000120储罐车间危化 品槽 车820018盐酸30%液2000600030储罐车间槽车 运输81013、工艺流程图尾气氯化氢用氨水吸收生成氯化镂尾气用氨用水吸收生成氨水母液蒸播浓缩得氯化钠三、工艺

40、流程简述1缩合反应将邻氨基苯酚和尿素加入存有二甲苯溶剂的缩合釜中进行缩合反应（控制温度120140C,常压）生成苯并恶噪酮，反应结束后通过夹套冷却水降 温到100c以下，负压脱溶蒸出二甲苯套用。降温到 60c以下向缩合釜内加 入甲醇使物料全溶后用泵转入氯化釜去氯化。缩合尾气NH先用水吸收生成氨水（氨水含量1520%）;再用10麻盐酸 吸收生成氯化镂（吸收的溶液经浓缩变成氯化镂）；氯化尾气HCl用1520% 氨水吸收生成氯化镂（吸收的溶液经浓缩变成氯化镂）；航基化反应生成的硫 化氢和二硫化碳尾气用液碱吸收生成硫化碱（吸收的溶液蒸储浓缩（控制温度 100110C,常压）和碳酸盐去有资质单位处理。氯

41、化物和航基物离心废水集 中去污水处理。2氯化反应苯并恶噪酮在氯化釜中用甲醇全溶后通入氯气 （液氯经汽化、缓冲后）， 进行氯化反应（控制温度3045C,微负压）生成6-氯苯并恶嚏酮，反应结束 后蒸储回收甲醇套用（控制温度6575C,常压），蒸出一半甲醇后加部分水 转料到结晶釜用冷冻盐水降温到 510C,放料压滤、离心，用水淋洗到洗 水呈中性再甩干得6-氯苯并恶噪酮粗品。离心、压滤母液在控制温度6585C,常压下蒸储回收甲醇，淋洗水去废水处理。3航基化反应将氯化物粗品料、30播碱加入碱解釜中经蒸汽加热碱解（控制温度80 90 C ,常压），碱解后的物料转入航基化釜与二硫化碳进行航基化反应（控制温度

42、7580C,常压），过量二硫化碳蒸储回收（控制温度80100c ,常压）， 航基化料转到中和釜用30卷酸中和到PH=2- 3（控制温度6070C,微负压）, 经过滤、离心、水洗、离心甩干，甩干后去气流干燥（控制温度100120C, 微负压）得成品。离心、压滤、水淋洗水去蒸储浓缩 （控制温度100110C, 常压）回收氯化钠作冷冻补盐用。四、氯化反应控制方式2-航基-6-氯苯并恶噪生产过程中氯化反应属于高危化工工艺，生产中采用的控制方式：将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯气流量、氯化反 应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统；当氯化反应釜内 温度或压力超标或搅拌系统发生故障等情况

43、时立即切断液氯进汽化器阀门、 汽化器进蒸汽阀门、氯气进氯化釜阀门、氯化釜进蒸汽阀门，打开氯化釜进 冷却水阀门，停止氯气通入氯化釜、氯化釜降温，并报警。（E）-2-2-（6-氯喀咤-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯试车方案一、（E）-2-2-（6-氯喀咤-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯生产原辅材料情况表-2主要生产原辅材料情况表表序 号名称规格物态单耗（kg /t）年耗（产）量（t）最大储存量（t）包装方式储存 地点运输 方式危规号500t/a（E）-2-2-（6-氯嗒喔-4-基氧基）苯基卜3-甲氧基丙烯酸甲酯生产线1邻氯苯乙酸99%固3361525kg/ 袋仓库 四汽车/2氢氧化

44、钠96%固5732025kg/ 袋仓库 四危化 车820013盐酸30%液52530储罐车间槽车运输810134甲苯99%液3045储罐车间危化 品槽 车320525硫酸98%液51200L塑料桶装仓库 四危化 车810076原甲酸三甲酯99%液2158200L塑料桶装仓库 四危化 车321247醋酊99%液2108200L塑料桶装仓库 四危化 车8160284, 6-二羟基喀 咤99%固2171025kg/ 袋仓库 四汽车/9二氯甲烷99%液408200L塑料桶装仓库 四危化 车6155210三氯氧磷99%液3278200L塑料 桶装，仓库 四剧 毒品 库危化 车8104011三乙胺>

45、99%液258200L塑料桶装仓库 四危化 车3216812甲醇钠甲醇溶 液30%液3758200L塑料 桶装仓库 四危化 车3206013乙醇95%液2541储罐车间危化 品槽 车32061二、工艺流程图盐酸甲苯甲苯回用母液蒸镭回收乙醇套用三、工艺流程简述1中间体I 3-（ %-甲氧基）甲烯基苯并吠喃-2-（3H）酮合成将一定量的邻氯苯乙酸和30%K氧化钠溶液加入配料釜经搅拌混合后， 转入碱解釜中用蒸汽加热进行碱解反应（控制温度120C,压力Wa ）。反应 结束后将碱解物加入中和釜中，滴加盐酸调节PH 56制得邻羟基苯乙酸， 经过滤、离心，含盐废水集中处理，滤饼加入精制釜中加入活性炭进行脱色 后，进行压滤，废活性炭去固废处理。粗品转入环合釜中加入甲苯（作为溶剂） 和催化剂硫酸进行分子内脱水环合（控制温度110C,常压）生成苯并吠喃 -2（3H）-酮，反应结束蒸储回收甲苯套用（控制温度110120C,常压）。将苯并