公司2017年度工作计划

1、公司 2017 年度工作计划2017年公司年度工作计划2017 年公司将面临着市场需求低迷，客户要求更加严苛，原材料及 物流运输价格持续上涨等双重因素的制约， 经营环境进一步恶化的局面。 根据本年度外部经济环境和市场形势，结合公司自身的现实局面和长远 目标，对公司 2017 年度工作计划制定如下：一、2017 年的工作方针客户需求导向 质量振兴八宜 工作方针是公司阶段性经营的指导思想；各部门的管理活动，包括 制度设计、日常管理、绩效考评都必须始终不逾地围绕工作方针展开、 贯彻和执行。二、2017 年核心工作：未来东风股份将以提升品质为主导发展方向， 2017 年八宜要以 “客户需求导向，全面提

2、升品质”作为工作目标与主题，核心工作要将 把品质工作做为重点进行细化与对策性展开。紧跟股份公司步伐，以品 质战略涵盖成本战略，将致力于客户体验领先，将品质提升战略作为一 切工作之首。三、2017 年的工作目标（一）经营目标2017 年，公司的核心经营目标是：年度保底销售收入 1.58 亿元，挑战销售收入 1.68 亿元，同比 2016 年增长 15%；利润同比 2016年度增加 100 万元。 商用车板块增长 1000 万元，挑战 1500 万，乘用车板块增长 1000万元，挑战 1500元。（二）销售目标分解（计算单位：万元，人民币）项目年度目标第一季度第二季度第三季度第四季度东风股份车架7

3、6902350150014602380拉杆总成662180150160172轿车冲压件59341500140015031531社会销售4049090110114其它小件975255230230260随州市场23560555862合计159004435342535214519四、主要经营策略为实现销售收入的增长，扩大市场覆盖面、扩大实质客户群，进而 提升订单量，应采取下列措施：1、积极拓展市场，稳定市场份额认真分析竞争对手利弊 , 捍卫产品路线。新品竞标报价资料详细 , 模 板参数纵横统一，数据确定要充分认证，综合平衡，有的放矢，东风股 份的新品中标率达到 100%，决不能丢失；东风商用车的零件

4、中标率达到 60%以上。抓住以下” 五大机遇”：抓住国五上市之机，打好车架主业翻身仗。目前股份研发院开发国 五轻型车 100多种，国五工程车 91个品种。 2017年7 月全面量产，有 70多款车架属于我公司， 工程车全部都是我公司的车架。 其中小轻卡 T15 项目在 2017 年主要完成三个阶段的工作：工装模具正规化 PT1、工程正 规化 PT2、初期流动和量产 SOP。国五车型为股份公司的高端产品， 质量 要求高，现有生产能力与技术力量都要紧密跟进。抓住程力轻卡的上线和江铃轻卡的解禁之机，全面开拓车架市场， 做到多点突围。做好程力公司和江铃公司的沟通衔接工作，确保沟通顺 畅，并第一时间了解

5、上述公司的动向。技术部和销售部随时组织人员到 程力、随专、江铃汽车现场对接，确保新产品的及时开发、有效展开； 在程力公司的轻卡项目争取全年完成产值 500 万以上，积极参于东风随 专的新品开发，并批量供货。抓住 D560项目上档升级之机， 适应客户需求， 提升竞争力， 复兴商 用车市场。 D560项目在 2017 年主要完成两个阶段的工作：工装正规化、 工艺正规化。抓住东风本田的良好合作之机，全力做好进入广州本田的各项准备 工作，争取进入广州本田供应链体系。2、客户需求导向 打造明星零件 东风股份“打造 ZD30明星车型” 在今年供应商大会上召开专题推进 会，足以证明股份公司对此项目的高度重视

6、。旨在提升品牌形象，增强 公司核心竞争力，加大市场占有率，明星车型优选发动机、变速箱和车 桥三大总成： 搭载日产 ZD30发动机、 法士特变速箱和东风德纳车桥。 在 供应商选择方面实现路线唯一化，由独家供应商配套，将 7 类零件集成 化、模块化供货。强化售后服务能力， 服务费用对比其它车型提升 1 元/ 公里、工时费提高 15 元/ 小时、外出救援调高 50 元 /50 公里。对一般零 件的质量保修期限由 10万公里/18 个月提升到 16 万公里/18 个月。对配 套供应商给出高额奖励和考核： 技术资料涉及 4M变更，但未及时申报导致售后市场备件无法使用 的供应商进行考核，当月供货费用降价

7、5%； 试验报告抽查不合格或与申报不符，当月货款降价 5%； 整车可靠性试验不合格，增加的试验费用由供应商全数承担； 2017年 3MIS不达标，将依照 2016年 4月的考核办法执行； 入库检查不合格按 500 元 / 次进行处罚；售后零件变更，但通知不及时导致无法使用，每次处罚 1 万元； 对现生产制程问题，高层约谈再发的单位考核 2 万元； 对年度优秀质量供应商，给予提高同类件的供货份额奖励； 杰出质量奖奖励 10万元，且不设 2018 年商务降成本目标； 开发与质量保证能力优秀的供应商，建立战略合作伙伴关系，对 应件在明星车型实行唯一化、模块化。在 ZD30 项目上，我们要积极与股份公

8、司步调保持高度一致， 要打造 “明星零件”装备在明星车型上，必须做到以下方面： 在项目初期阶段实行防火墙制度， 对涉及到的 25 个零件实行特别 管控，品保部出台管控措施，具体考核到每件与责任人； 对所有冲压模具以及在制件进行全面检查，外制件对照图纸进行 全尺寸检查； 加强外观管控，零件不得使用有锈蚀、麻坑的原材料，从源头加 强管控。对有划伤、拉痕的零件只能进行抛光处理，一律不允许使用砂 轮片打磨，严控外观和油漆质量。五、主力保障举措（一）持续不断的开展降成本工作1、通过各项指标数据的摸底，生产制造部门 2017 年降成本目标值 100 万元，需进一步探讨 2017年降成本工作的途径，下达 2

9、017年生产 降成本分解指标，并将指标细化，层层落实。目标确定为：生产部 22 万，冲压作业部 25万，车架作业部 25万，拉杆作业部 8 万，涂装作业部 10 万，车队 10 万。乘国五产品升级之机，整合材料和工艺，提升材 料利用率、降低消耗，压缩成本，要全面理顺纵梁成型工艺，从模具、 设备、质量、效率四个方面进行改善攻关。2、技术工艺部降成本目标值 100 万元班 组责 任 人项 目内容月均 目标 （万 元）全年目 标（万 无）小 霸 王 组许 明 章新 产 品 开 发零件整合（ 3000 元/ 个）112利用现有工模夹具（节约模具平均 3 万/ 套）1.518减少工序，减少工模夹具的投入

10、或材料（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.22.4利用现有库存零件（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.11.2工 艺 优 化减少人工（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.020.24减少材料（原材料价格减去残质价格） * 数量0.050.6节约能耗（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.050.6稳定质量，提高合格率 （通过品保部、生产部确认为准 , 按提高的零件价格 计算）0.010.12小计2.9335.16工 程 车 组湛 正 帅新产品开发零件整合（ 3000 元/ 个）112利用现有工模夹具（节约模具平均 4 万/ 套）224减少工序，减少工模夹具的投入或材料（按实际数量计算

11、，通过财务审核为准）0.050.6利用现有库存零件（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.050.6工 艺 优 化减少人工（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.020.24减少材料（原材料价格减去残质价格） * 数量0.050.6节约能耗（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.050.6稳定质量，提高合格率（通过品保部、 生产部确认为准 , 按提高的零 件价格计算）0.020.24小计3.2438.88新产品开发零件整合（ 3000 元/ 个）0.11.2利用现有工模夹具（节约模具平均 3 万/ 套）1.518减少工序，减少工模夹具的投入或材料（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.020.

12、24利用现有库存零件0.050.6拉杆组邹楚平（按实际数量计算，通过财务审核为准）工 艺 优 化减少人工（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.050.6减少材料（原材料价格减去残质价格） * 数量0.050.6节约能耗（按实际数量计算，通过财务审核为准）0.020.24稳定质量，提高合格率（通过品保部、 生产部确认为准 , 按提高的零 件价格计算）0.010.12小计1.821.6其它赵超雄废旧模具再利用0.050.6消化不常用零件库存0.020.24减少余废料及利用0.33.6小计0.374.44合计8.34100.08项目实施办法：每月技术部人员降成本数据进行总结评比，纳入到个人的工资绩

13、效考核，直接与收入挂勾，深化个人的成本意识，激励每 个技术人员时时考虑降成本的方案，确保降成本的指标达成。3、精冲作业部 2017年生产工艺降成本目标值设为 50 万元，低值易耗力争达到公司下达的全年指标4、供销部 2017年降成本目标为 100 万元，降成本工作重点在钢材采购、零部件采购、市场零星采购，以及细化材料规格、减少边余料浪费。钢材采购重点在轿车用料采购方面 , 更进一步降低其采购成本比如通过现货市场采购等； 零部件采购对部分零部件 ,重新审核其价格； 市场零星采购通过市场走访 , 网上平台等方式 , 细化管理降成本。材料规格必须对批量长线材料进行合理定尺，要实时掌握市场需求量做好科

14、学准确预测来采购合规材料，包括板材宽度规格和管材长度范围，控制临时代用 造成的余料积压和低利用率；对无法消化或消化缓慢的W03库存积压材料寻找多渠道进行转让等。另外要继续寻找潜在供应商和现有的供应商 进行比质比价，努力做到质优价廉二）生产管理1、生产发交生产部计划发布准时准确率达到 99.99 ，挑战 100%，产品发交准时率达到 99.99 ，挑战 100%。措施保证：对主机厂计划快速发应，立即评 审，通过生产协调会议、生产专题会议下达生产指令，严密跟踪生产进 度，协调保证发交的顺利。精冲作业部要根据主机厂大计划和库存情况，做好生产计划编制， 及时处理数据，确保达到以下几点：仓库库存实时查询

15、、生产计划逐次 编排到日计划、材料库存实时查询、每日不良品和损耗实时查询。做好 实时产能分析， 合理配置设备和人员， 做到人机效率最大化， 均衡生产， 确保每周一天休假。做好数据共享，实施班组电脑化管理。2、开展去库存工作，从两方面：一是重新建立在产品安全库存率， 生产部组织车间通过对设备、模具状况、人员、产品品性进一步综合评 审，订出 2017 年在产品的最低安全库存率，覆盖纵梁下料及管料下料， 小件、接头、球销等。保障现有产品在满足交付的同时安全库存最低。二是对前期库存零件逐一进行评审，包括原胡场转过来纵梁、仓库各种 小件、各管材，总成，拉杆件等，进一步挖掘消化改制的渠道。 2017 年

16、不常用件的消化无条件下降 10%。3、现场安全管理方面3.1 2017 年元月一日前生产部落实签订各级安全生产责任状，分管 领导与车间主任，车间主任与员工层层签订；3.2 开展立项整改，隐患排查，现场每日巡查制度。全年立项不少 于 50 次，不虚高，不浮夸，立项不在多，在于少而精并督促整改到位。坚持每日现场巡查制度，巡查人员不仅仅限于生产部安全员，生产部长 及分管领导也参与每日巡查，对现场违规行为有权开违规单，并做好网 上通报，月度汇总通报工作；3.3 开展车间主管日巡查网上通报制度。内容包括：晨会记录及到 会情况；高危作业执行制度、光电保护是否开启、劳保用品穿戴、现场 作业操作规范的遵守等等

17、。从元月一日起执行，缺一次网上通报考核责 任人 50 元。生产部督促；3.4 开展“百日安全”活动。通过张贴宣传挂图、发放宣传资料、 现场讲解等方式开展“百日安全”活动，由生产部门策划组织，时间 至 6 月；3.5 做好易燃易爆物品及设施的管理工作。每月定期检查消防器材 的完好状态，燃气点的排查。并在 7 月做好消防药品更换；3.6 组织员工应急消防演练。时间 7 月；3.7 精冲作业部全年杜绝重大人身安全事故，按公司要求，安全指 标在 2016 年的基础上下降 20%。全年杜绝模具和设备重大事故，模具安 全事故在 2016 的基础上降 10%。4、设备的维护保养方面生产部要积极推行以养为主，

18、养修结合的设备维护保养方针4.1 及时更新设备管理台帐。每月汇总统计分析设备的维修状况、 设备完好状况，做好关键设备维修换件记录，修理费用记录。由生产部落实；4.2 组织两次模具维修保养工作。时间 6 月份及 12月份；4.3 组织设备的半年及年度保养工作包括运输车辆。时间为 6月 20 日至 7月15号之前； 12月15至 12月 30号；4.4 组织行车的年度检修。时间 7 月 25号至 8月 10号前；4.5 每月定期组织实施叉车的检修。时间为每月 29 号之前。（三）质量保证能力1、精冲作业部在 2017 年质量应做到以点几个方面1.1 乘用车公司零件交付 PPM小于 7；1.2 东风

19、本田公司零件交付 PPM小于 3.3 ；1.3 公司内不良在 2016 年基础（ 1800PPM）上降低 300PPM；1.4 外购件合格率不小于 98%；1.5 全年质量损失为 0.11% ；1.6 每月对车间现场稽查两次并出通报，每月发布一期质量报表 及质量考核与奖励通报 。2、品质保证部 2017 年具体质量管控明细表序 号具体任务目标计划完成时间主担人一质量目标管理1制定年度 PPM绩效考核办法， 并 定期评价；400PPM，挑战 3502017.1.15李为2制定年度质量稽查整改进度管 理办法，并定期评价；及时整改率 95%2017.1.15李为3制定年度质量成本目标， 并定期 统计

20、；不良质量成本率0.02%2017.1.30李为41）制定年度市场售后索赔目标， 并定期统计； 2）制定售后服务管理办法； 3）建立售后问题数据库；资金赔偿率 0.42%2017.1.30李为二体系认证51 、制定发布 2017 年质量环境体 系认证任务，并监督执行； 2、筹 备 2018 年升级 为一次性通过2017.1.152017.8.30李为IATF16949 ：2016 质量管理体系 和 ISO14001:2015 环境管理体 系。三质量管理活动6开展质量稽查活动；2次/月每月 5日、20 日吴玲玲7开展品质周会活动；2次/月每月 8日、23 日吴玲玲8策划实施质量月活动；1次/年2

21、017.4 月李为四质量教育与培训9将客户投诉问题制成日报， 次日 公示；及时完成率 100%每日 1 次10编撰发布质量专刊；2期/年2017.4.152017.8.10李为11检验员技能培训；2次/年2017.4.252017.10.20李为12关键重要岗位员工培训；3次/年不定期李为五T15、 D560、国五等新项目产品 开发13严格按主计划开展检验试验工 作，按节点提报活动证据和文 件；及时完成率 100%按节点吴玲玲14制定实施新产品质量检验控制计划；新品合格率 100%2017.1.30吴玲玲六质量提升活动15开展工程能力提升活动；关键项目 CPK1.33 一般项目 CPK 1.0

22、2017.10.15吴玲玲16开展质量把关能力提升活动；把关项目合格率 90% 防火墙建立 90%以 上2017.10.15李为17开展市场 3MIS 改善活动；3MIS 降低 50%2017.12.30李为（四）管理创新1、推行职称替代职务， 技术部所有人员纳入绩效考核， 细分为个人 技能、工作数量、工作质量、项目开发、技术降成本、考勤综合等方面来综合评分。分别占绩效奖金权重比为：图纸、文件等发放16%、工作量 25%、工作质量 25%、技术降成本 17%、新产品开发 17%，效能加分奖 金不封顶。 80 分及格拿全部奖金，高于 80 分的按 10 元/ 分嘉奖，低于 80分高于 70每分按

23、 10元每分扣除，低于70分高于 60分按15元/分扣 除.低于 60 分的无奖金外另外加罚 200元。此举目的在于充分调动技术 人员的工作积极性、形成竞争局面、奖勤罚懒、提高技术人员技能。2、建立新产品开发平台成立项目组， 由技术工艺部组织， 各职能部门管理者参与共同开发。新产品开发工作在绩效中进行相应考核：其中认真进行产品评审，积极 与主机厂沟通，有效地减少公司的投入、改善了产品通用性、互换性， 每项加 10 分；自主设计，能有效利用公司现有资源，减少公司的投入， 特别是利用了公司现有零部件或消化了公司的不良库存， 加 20 分；效益 明显上报公司额外奖励。3、数控编程管理责任划分：由于绘

24、制的图纸孔位、孔径导致程序产生质量问题，绘 图人员与校对人员各承担 50%的责任，编程人员无责任；如果图纸由于展开料的问题出现程序错误，绘图人员、校对人员承担40%责任，编程人员承担 20%的责任；图纸没有问题，只是编制程序产生质量问题的，编程人员承担 100%责任。4、4M变更管理技术部主要做好设计变更与工艺变更的管理：4.1. 设计变更：接收到变更图纸后，做好变更管理台帐，同时落实 生产工艺、是否新增模具、工装、量检具，更改管理计划书、作业指导PPAP书等文件，确定生产准备完成情况，按时间节点提交生产准备的 文件；4.2 工艺变更：技术工艺部每周下作业现场，进行工艺纪律监查的同时，对有利于

25、工艺改善的建议应进行搜集、整理，对自己觉得不稳定的工艺提出合理化建议，一并报技术工艺部分析评审，评审后的工艺下 发工艺变更通知单，同时更改管理计划书、作业指导书下发到作业部现 场，并建立工艺变更的台帐，争取工艺最优；影响二方审核的工艺变更 需提交 4M变更申请单到主机厂，得到认可方可实施工艺变更。5、2017 年公司将不遗余力推行“人人学核算、人人懂核算、人人 做核算”活动方针，各部门应积极梳理相关的生产成本、人员安排、低 值易耗等核算工作，做到心中有数，合理把控，重点强调全员参与，精 细核算、精心管控。各部门对涉及到的各种消耗包括水、气、电、焊条 焊丝、锯条锯片、割嘴焊嘴核算到工序，核算到产品。各部门在 2 月底 之前上报核算方案，财务部负责把各核算要素的单价向核算单位提供