顶进箱涵施工中橡胶止水带施工的质量控制措施探讨

1、    顶进箱涵施工中橡胶止水带施工的质量控制措施探讨    冷祥云摘要: 在顶进法施工的长大箱涵变形缝处应用橡胶止水带时, 从材料计划进货到橡胶止水带安装、箱涵顶进的整个过程中, 采取一系列有效的过程控制方法, 确保施工质量。关键词: 橡胶止水带; 施工; 质量控制措施abstract: in the top of the construction of the culvert box straight up deformation joint application the rubber-sealing belt, from material pur

2、chase plan to the rubber-sealing belt installation, box culverts top into the entire process, take a series of effective process control method, to ensure the construction quality.key words: the rubber-sealing belt; the construction; quality control measures：tu74 ：a 既有线长大箱涵施工多采用顶进法施工中，防水是一个施工关键性控制环节

3、，经常会出现橡胶止水带的施工质量不良，导致公路面渗水，影响在箱涵的使用功能，变形缝处应用橡胶止水带时,从开始计划进货到安装成功的整个过程中, 采取一系列有效的过程控制方法, 确保施工质量。1 设计要求：橡胶止水带根据使用安装方法分为可卸式和埋入式两种。其中可卸式采用夹板安装在预埋螺栓上。埋入式是将橡胶止水带在混凝土浇筑过程部分或全部浇埋在混凝土中( 见图1)2 材料要求2.1 计划定货向厂家提出进货计划前, 先进行详细的尺寸计算, 并绘制三维空间详图。设计橡胶止水带长度尺寸的模数, 使接头位置在其平直部位, 离结构转角或相交点60cm 以上, 并预留出搭接量。特殊平面、空间相交节点处请厂家订做

4、定型橡胶止水带节点。2.2 进场检验现场除确定橡胶止水带型号、尺寸、数量及产品合格证外, 还进行抽样复验并观察验收。止水带表面不得有开裂、缺胶、分层等破坏现象, 深度不小于2mm、面积不大于16mm 的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过4 处。止水带的尺寸偏差、中心孔偏差应在允许偏差内。重点检查其中间的止水圆环。必要时用人力拉伸后检查。2.3 现场放置橡胶止水带存放在为其专门搭设的大棚内, 底下架空20cm, 同时防止日光暴晒, 严禁与有机溶液或能与其产生反应的溶液同放一处。施工过程中, 为保证外露的橡胶止水带不受破坏, 应在外露段表面用草绳包1 层干净的草袋,并用木马凳将橡胶止水带架空,

5、马凳高度以使止水带平放在设计标高位置为准, 间距2m。2.4 接头处理在橡胶止水带接头处采用搭接20cm 的热接方法, 由厂家专业人员根据产品性能在现场处理。热接后对每个接头应进行外观检验。2.5 半成品保护施工进程中须特别注意半成品保护。如:焊接操作时尽量远离橡胶止水带; 安装预埋钢板时, 焊点附近的止水带必须用模板遮挡; 在其附近搬运钢筋时, 应派专人看管, 严禁碰撞止水带。3 安装固定使橡胶止水带的圆环安装固定在变形缝中心是安装工作的关键。3.1 埋入式橡胶止水带安装固定3.1.1 支模固定橡胶止水带绑筋支模前, 测量人员先在垫层上弹定位墨线, 确定变形缝的位置。定位墨线应在支模后仍外露

6、, 以便检查止水带的偏移。钢筋绑扎完后, 采用如图2 所示的形式将像胶止水带安装固定。支模固定橡胶止水带其中未用模板固定的水平设置的橡胶止水带利用定型钢筋箍保证其位置准确, 箍筋开口部位相应高50mm 左右, 使橡胶止水带端部比中心圆环部位相应高50mm 左右, 便于水平设置的橡胶止水带在人工振捣时能排出空气。对垂直设置的橡胶止水带未用模板固定的部分, 在定型钢筋箍上绑间距300mm 混凝土垫块固定。在橡胶止水带两边各采用1 块50mm ×50mm 加固木方, 其余部分根据混凝土厚度采用钢模, 连接两边木方的短木方间距1m, 保证两边木方连接成为一体, 夹住止水带。外侧的钢管支撑体系

7、与模板间用扣件和8 号铅丝固定连成一体。为控制水平橡胶止水带的中心标高, 在模板上弹出标高控制线, 并在底板钢筋处点焊上用以控制检查标高的焊有止水环的钢筋棍, 间距1m。垂直橡胶止水带的垂直度, 应采用从底部控制线位置处吊线坠的方法进行控制。变形缝一侧的混凝土, 达到设计强度30%以上后, 方能拆模再浇筑另一侧混凝土。3.1.2 聚苯乙烯泡沫板的固定将聚笨乙烯泡沫板靠已成型的混凝土一侧放好, 用预埋的22 号镀锌铁丝将泡沫板绑在混凝土上, 再在未浇筑混凝土一侧的定型箍筋上厚度为保护层厚度的混凝土垫块, 将泡沫板顶住( 见图3) 。3.1.3 混凝土施工检查橡胶止水带的位置、构造是否符合设计要求

8、; 接头位置处理是否正确; 止水带上是否无尘土、杂物, 并检查止水带是否有破损和拉裂现象。确认无误后, 方可浇筑混凝土。在浇筑水平设置变形缝的混凝土时, 应先捣实橡胶止水带附近的混凝土, 再用水型振捣棒振捣止水带下面的混凝土, 一直浇筑到距止水带底面5cm 左右高时, 再装入混凝土, 将止水带的端部用钝头钩子钩起, 用圆头木棒在止水带上逐点捣实,以利排气和混凝土密实。由于采用坍落度较大的泵送混凝土, 要求橡胶止水带端部比设计位置高出4060mm。浇筑止水带上部混凝土宜采用小型振捣棒, 控制棒体的插入深度, 不得碰撞止水带。垂直设置的橡胶止水带两边应同时浇筑。浇筑时须将混凝土运送到变形缝附近,

9、人工下料, 并注意铁锹不得磕碰到止水带或模板。3.2 可卸式橡胶止水带安装固定3.2.1 预埋螺栓的施工预埋螺栓须提前固定在钢板上, 然后再浇筑预埋在混凝土中。应采用加钢板止水片的预埋钢板, 预埋钢板下部的混凝土要仔细振捣。为便于安装可卸式止水带, 变形缝的转角部位应做成圆弧菜或45°角, 圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定, 以2 个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准, 一般为250300mm 为宜。预埋钢板和夹板亦应做成相同形状。预埋螺栓时, 应在螺栓上涂抹黄油后套短pvc 管保护。3.2.2 止水带的固定应在现场根据螺栓实际位置采用皮带冲打扎固定止水带, 以保证其位

10、置的准确性。安装时先从复杂节点处开始, 再向两边安装。施工时, 先将上水带沿预埋螺栓铺好, 再根据螺栓位置画线冲孔。冲孔一须距离后马上将止水带安装在预埋螺栓上, 防止温度变形影响位置准确性。在整个安装进程中, 切不可使劲拉拽止水带。止水带与夹板间以及与预埋钢板间均应用石板纸板或软金属片衬垫严密。4 箱涵顶进过程中的保护4.1止水带保护设置施工后箱涵端头模板先不进行拆除，以便于将木方，宽大于15cm,在止水带上下表面压住。这样一是防止施工过程中人工配合机械开挖土方时，由于工人在涵洞推进前端处进行土方清理铁锹不小心将橡胶止水带破坏，二是防止推进过程中土方挤压破坏。4.2顶进开挖保护措施在箱涵顶进时，关键要对挖掘机操作员进行交底，让挖掘机操作员知道止水带的重要性及此处设置的意义，每次开挖要将挖机挖斗距离箱涵头一定距离，尽量从底部开挖，剩余杂土派安排足够的人工进行清理。4 实例效果分析南京板桥新城江大路工程在施工中就是采取一系列这种质量控制和