高强高性能机制砂混凝土关键技术分析

1、    高强高性能机制砂混凝土关键技术分析    兰英 胡盛平摘要：机制砂具有较高的性能，我国对机制砂的研究有很长一段时间。近些年来，随着混凝土结构过程的不断发展，工程中混凝土对施工的要去越来越高，尤其是特别重视耐久性的要求。而机制砂属于一种人工砂，可按照国家标准和工程质量的技术要求来控制石粉含量和级配要求，可有效满足不同工程的实际需求。鉴于此，本文就围绕高强高性能机制砂混凝土关键技术进行分析研究。关键词：机制砂;混凝土;关键技术机制砂多呈现有棱角的立方体，表面相对比较粗糙，可增加相互之间的咬合力，将其应用在混凝土中，可增加混凝土的强度。在其他配制材料相

2、同的条件下，使用机制砂比使用建筑砂配制的混凝土强度要高出23mpa。而且机制砂可以和碎石一起生产，可提升矿产资源的利用率，来源比较多，便于生产，可降低生产和运输成本。机制砂的合理运用，可以无需考虑环境破坏问题，符合可持续发展理念的要求，值得大范围推广应用。1 机制砂混凝土的特点1.1 机制砂的形貌特点将机制砂和天然砂进行比较发现，天然砂颗粒比较圆润，主要是因为其实在自然环境下形成的，而机制砂是经过机械磨制而成，所以颗粒更加尖锐，棱角分明，外形一般呈三角或者是多角体，还有部分机制砂有很多片状颗粒。除此之外还发现，在相同塌落度和水泥用量条件下，机制砂和天然砂在配制混凝土的时候，机制砂需要更多的水，

3、可是强度也具有更大的优势。1.2 机制砂的粒径特点机制砂通常情况下是指粒径在4.75毫米以内的颗粒，如果粒径在75m以内而且和母岩的组成成分相同的话就被称作石粉。机制砂通常情况下粒径在150m以内和2.36mm以上的颗粒比较多，处于中间的颗粒相对比较少。在磨制过程中最好将机制砂的细度控制在2.6到3.7之间最为科学合理。1.3 机制砂中的石粉特点上面已经提到过，机制砂是利用母岩经过一定工序的破碎之后而成的，所以其中就会含有一定量的石粉，如果比例适当对混凝土性能有一定的好处。此外，石粉还具有一定的微滚珠作用，所以其可以在骨料当中起到一定的降低摩擦作用，大大降低了混凝土的塌落度并提升了混凝土的工作

4、性能。2 机制砂生产过程中存在的问题机制砂的应用在质量和数量上替代天然砂的比例较少。虽然近些年，机制砂行业取得了迅猛的发展成绩，不过机制砂在市场当中所占的份额比重远远不如其它材料。机制砂受传统观念的束缚，也影响了它的开发和应用，因为这个因素也影响了机制砂的推广使用。因此，机制砂无论是质量层面还是在数量层面，其代替天然砂的比例不容乐观;没有充分认知到石粉对机制砂的作用。机制砂的石粉含量也是影响机制砂推广使用的一个原因，很多人没有充分认识到石粉对机制砂所起到的作用。机制砂生产工艺较低。机制砂的生产行业受多种因素的影响，导致其生产工艺不高，现如今的生产方式会污染环境，其不仅会有噪声污染，且会有粉尘污

5、染。机制砂应用在高性能混凝土的应用相对于普通砂来说明显不足，不过机制砂应用在普通混凝土比高性能混凝土多，差别较大。机制砂由于其颗粒级配较差，尤其是大于2.5mm和小于0.08mm颗粒明显多于天然砂，级配波动较大，导致混凝土和易性变幻无常，难以控制;并且容易造成混凝土外观质量缺陷。单纯使用机制砂配置水泥混凝土还会造成水泥量的增加，不利于成本控制。机制砂中石粉含量对混凝土强度及弹性模量影响很大，石粉含量越高，混凝土强度和弹性模量会越低。3 高强高性能机制砂混凝土的关键技术分析3.1 合理延长混凝土的拌和时间机制砂表面比较粗糙，而且棱角比较多，在混凝土配制过程中，必须合理延长拌和时间，才能确保浆料全

6、部覆盖机制砂，从而提升粘结力，保证混凝土拌和的均匀性，也是提升混凝土性能和强度的主要方法之一。充分拌和也可以提升混凝土的和易性和泵送性，因此，在采用机制砂配制混凝土時，需要根据机制砂的添加量，合理延长拌和时间，才能从根本上确保混凝土的质量和稳定性，满足基础工程建设实际需求。通常情况下机制砂筛余在0.3mm以下的占比比较小，仅仅占10%左右，泵送混凝土细骨料通过0.3mm筛孔不能低于15%，天然砂的粒径在0.3mm以下比较多，容易引起混凝土发生较大开裂，但可以利用天然砂和机制砂混合而成的人工混合砂来获得较大的施工性能。3.2 严格控制混凝土的生产工艺为切实提升混凝土的使用性能，就必须严格控制混凝

7、土的配制质量，将机制砂的石粉含量控制在10%左右，细度模数控制在2.83.0，粒径变化范围控制在±0.2 mm之内，进而从根本上确保混凝土配制质量。但由于其中较高的石粉含量，导致其堆积密度增大，空隙率减少，配制c30及以下混凝土用机制砂应符合级砂的规定，石粉含量宜控制在10%（mb<1.4时），压碎指标<30%;配制c35c45混凝土用机制砂应符合级砂的规定，石粉含量宜控制7%（mb<1.4时），压碎指标<25%，机制砂中含有5%10%的石粉，宜作为改善普通中低强度特别是泵送中低强度机制砂混凝土和易性的手段，配制的混凝土强度等级越低、流动性越大，机制砂石粉含量

8、宜控制越高。3.3 合理控制混凝土的运输在混凝土配制过程中，要想有效缩短运输距离，就需要把拌和站建立在施工现场。对现场施工条件进行全面勘探，结合工程特性和施工规模，合理布置混凝土拌和站。自动计量系统要定期进行标定，每班在使用前要检查一次，确保计量准确，计量最大偏差不得超过：水泥、粉煤灰、水为±1%，粗细骨料±2%，减水剂±0.5%;在混凝土拌制过程中，试验人员随时注意检测砂石的含水率，以便及时调整混凝土配合比。机制砂混凝土如果受到自然条件的限制，在施工现场无法布置混凝土拌和站，也可以在施工现场之外，寻找合适地位置，建立拌和站。但需要对混凝土运输线路合理选择，进行选择地势比较平坦，并且运输距离较短的运输线路，避免在混凝土运输过程中，发生离析现象，确保混凝土浇筑质量。4 结语机制砂混凝土具有较高的性能，因此在实际的施工过程中，要保证机制砂混凝土的性能得到充分的发挥，还应注意进场复验，使得机制砂的合格率得到加强，对于颗粒的级配和各种条件，进行质量上的控制。同时，还需保证机制砂中不能有杂物，在搅拌的同时要延长时间，使混凝土的和易性得到加强。此外，机制砂的饱水性能较差，需要用混凝土罐车进行有效的保护运输，在施工中需要加强注意。参考文献：1陈文艳